CONSTRUCCION II

LIMA, NOVIEMBRE DEL 2000

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
 SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
(TABIQUERIA)
SISTEMA DE ALBAÑILERIA
ARMADA

(LACASA)
EFECTO DE LOS SISMOS
 UNIDADES APILABLES MECANO
Tipos:

12x30x15 8kg. 12x15x15 4kg. 12x30x15 9.7kg.

CCumplen con las normas ITINTEC 331.034
ESPECIFICACIONES TECNICAS
-Resistencia a la compresion
tipo IV min. 130kg/cm2
tipo V min. 180kg./cm2
-Succion 20-25gr.
-Variabilidad dimensional +_0.5
-Alabeo no tiene
-Densidad 1850-1900
-Riesgo deeflorescencia no presenta
-Absorcion maxima 10-12%
-Resistencia a la intemperie muy buena
-Resistencia al fuego estable (4horas)
-Aislamiento Acustico (esp. 10-24cm) 47-56dB.
-Aislamiento Termico alto equil. Termico.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

Construir la cimentacion dejando anclajes

para la armadura vertical
 Trazar los muros de
acuerdo al planos

Asentar los bloques en

los extremos y nivelarlos
 Con el alineamiento
del cordel asentar los
bloques de la primera
hilada sobre el
mortero nivelador.

Verificar la
horizontalidad de la
primera hilada con un
nivel de precisión.
 Verificar el
alineamiento en
el sentido
longitudinal
con el nivel de
y una regla de
aluminio

Iniciar el apilado de las

unidades por un extremo, sin
cordel ni plomada.
 Colocar la armadura horizontal
Continuar apilando hasta el de acuerdo al diseño
extremo opuesto. estructural.
Durante el apilado se colocan los
bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas, previamente
insertadas.
Concluido el apilado de las
unidades hasta la altura final
del muro, se procede ha
introducir la armadura
vertical y las tuberías
eléctricas.
 Llenar los alveolos
con concreto
liquido, compactar
en las ultimas 4
hiladas.

Concreto liquido
Cemento:arena 1:3 a 1:5.
VACIADO DEL CONCRETO
RECORRIDO DEL CONCRETO
Se construye el encofrado aislado de los muros, y se llena con el
concreto especificado.
 VENTAJAS
1.-Gran economía lograda por la simplicidad y rapidez en el proceso constructivo
-No requiere mano de obra especializada
- Rendimiento significativamente mayor en el apilado de bloques que en el
asentado de ladrillos.
2.- Instalaciones eléctricas.
No hay necesidad de dejar
aberturas dentadas para instalaciones
eléctricas.
No disminuye la competencia
sísmica de la edificación.
3.- Menor tiempo de ejecución

Colocación de armadura
Colocación de armadura y vaciado encofrado,vaciado, desencofrado,
curado
4.- Perfección geométrica:
Muros que no requieren acabados, si se desea se tarrajea no mayor de
5mm.
5.- Sistema económico.
6.- Sistema sismo resistentes
Edificios de albañileria armada hast de 6 pisos de altura con
espesores minimos de muro de 12-15cm.
APLICACIONES

CERCOS

PLANTA CIA.
MINERA LUREN

PENAL DE HUANUCO
 EDIFICIOS

CONJUNTO
RESIDENCIAL
“LA ALAMEDA
DE
CARABAYLLO
CONJUNTO RESIDENCIAL
LAS TORRES DE LIMATAMBO
 PLACAS - P7
ETWSS
• Unidades de de gran tamaño de material sílico calcáreos, para ser usadas
en muros no portantes.
• La presencia de canales semicirculares permite, que al ser colocados una
junta a la otra, forman conductos en donde se alojara el refuerzo
estructural.
• Se forma un muro equivalente a una placa de concreto armado, permite
esto levantar hasta alturas de 4mt. de altura.
 PLACAS P-7P-7

» Características:Tienen las mismas propiedades que los ladrillos

silico calcareos, con relacion a su capacidad estructural, durabilidad,
aislamiento acustico y termico.

Placas para sistema Dimenciones Peso Pza/m²

anchoxlargoxalto
Estable 7x50x24 15.0 8.0
Desmontable 7x50x50 16.0
 PLACA P-7
Sistema estable

Losa de techo

Losa de techo

variable
1.0 cm
Perno de anclaje
soldado a la varilla
Columna

1.0 cm
varillas de 1/4"

varillas de 3/8"
Mortero

24.0 cm
Perno de anclaje
soldado a la varilla

Losa de piso

Losa de piso
 PLACA P-7
Sistema desmontable

Losa de techo

Angulo metalico

Angulo metalico

Tubos de acero
2.40

Perno

Muro

Losa de piso
 Hacer el trazo del tabique al construir(A)

Hacer las perforaciones en las losas de piso y

techo cada 50cm ó 1.0m dependiendo de la
altura de muro (D)
 PLACA P-7
PF
\Fijar los pernos
expansivos en
todas las
perforaciones
PLACA
P- 7

Soldar las
varillas a los
pernos
expansivos
de las losas
de piso y
techo
 PLACA P - 7
Las hiladas de placa P-7 se
asientan con mortero
cemento,cal,arena en
proporción de 1:1:4.

El mortero tendrá de
1 a 1.5 cm. de espesor.
 Se deberá proteger que ingrese mortero en
los conductos introduciendo en el borde de
ellos un tubo de plástico de 30cm. de
recubrimiento con esponja en su extremo
inferior. Cada vez que se asiente una hilada
se colocarán estos tubos protectores en todos
los conductos.
 PLACA P-7

Dos hiladas antes de

completar la altura
del tabique, se
vaciara el concreto
liquido en todos los
conductos hasta
colmarlos
 PLACA P-7

Asentar la penúltima
hilada y vaciar
concreto liquido en sus
conductos utilizando un
recipiente pequeño, que
permita efectuar esta
operación
 PLACA P-7

Asentar la ultima
hilada llenando
previamente los
canales laterales
con mortero 1: 3 –
4, con slump
mínimo.
 PLACA P-7

Para obtener el largo

y la altura del
tabique, las unidades
de inicio de cada
hilada se cortarán
con una cizalla a las
medidas necesarias.
 PLACA P-7

AACABADOS
Tarrajeo y pintado.
Masillado y pintado.
Empapelado
Enchape de madera con
perfiles de aluminio.
Forro de tela con bastidor
de madera.
 SISTEMA DRYWALL
EL SISTEMA DRYWALL CONSISTE EN UN SISTESMA ESTRUCTURAL
DE PERFILES METALICOS FIJADOS AL PISO O AL TECHO,Y
FORRADA POR AMBAS CARAS CON PLANCHAS DE YESO. ESTOS
PERFILES ESTAN UNIDOS MEDIANTE TORNILLOS
 SISTEMAS DRYWALL

ESQUEMA
DEL
SISTEMA Riel

Parante cada 16" - 24"

Plancha de yeso 4' x 8'

Pase para tuberias

Instalac. Elect. Sanit.

Riel
 SISTEMAS DRYWALL

INSTALACIÓN DE
LOS RIELES

Rieles Losa

Plomada

Piso
 SISTEMAS DRYWALL

INSTALACION DE LOS
PARANTES: Riel fijo a losa
•Fijar a los rieles del piso
los parantes utilizando plo-
mada y o nivel.
•Fijar los parantes en el ni-
vel superior.
•Atornillar los parantes en
las uniones. Parante

16"-24"

16"-24"

16"-24"
Riel fijo al piso
16"-24"
Inicio de modulacion de
parantes
 SISTEMAS DRYWALL

Utilizar este sistema

para traslapar 2
Tornillo Framer (7/16)"
parantes.
Traslape
Para alturas mayores a
3m se requerirá reforzar
la estructura metálica
arriostrando Riel minimo
los parantes.

Parante
Instalación de
rieles,
después de
haber
marcado los
ejes de estos.
Instalación
de parantes
 Usando
totalmente
el sistema

DRYWALL
Una vez fijos los rieles y los parantes se comienza a
instalar las planchas de drywall
Usaremos atornilladores marca Hilti
para sujetar las planchas de Drywall
 Masillando las
juntas de las
placas drywall

La superficie del
Drywall se presta
para diferentes tipo
de acabado
 El drywall (plancha de yeso forrado
con superficie de cartón) se presta
para todo tipo de acabados

Sistema con planchas

de Superboard
(fibro cemento)

Es similar al Drywall,
pero por su alta
resistensia se usa mas
para las fachadas,
 El sistema se puede usar en
estructuras de gran tamaño, para
esto se variara la distancia entre los
parantes y se tendrá en cuenta las
dimensiones del traslape.
 De la misma manera, se usan las planchas de
Drywall (interiores) y Superboard (exteriores).
SISTEMA DE PANELES
TECNOBLOCK
COMPOSICIÓN

Núcleo de poliestireno expandido (Termoform),

recubierto con viruta de madera aglomerada y
cemento.
CARACTERÍSTICAS
Aislación acústica: Posee especial eficiencia como barrera al paso del sonido llegando a atenuar 50 a 55 decibeles
para frecuencias entre 500 y 3000 HZ, en panel de 2” con un revestimiento de 10 mm. De tarrajeo.

Espesor Panel Espesor Ladrillo

4” (10 cm. aprox) 50 cm.
3” (7 cm. aprox) 35 cm.
2” (5 cm. aprox) 25 cm.

Aislación Térmica: Posee gran aislación térmica evitando el paso de temperaturas extremas exteriores en –30ºC
hasta +80ºC.

Espesor Panel Espesor Ladrillo

4” (10 cm. aprox) 60 cm.
3” (7 cm. aprox) 40 cm.
2” (5 cm. aprox) 30 cm.

La resistencia a la humedad dependerá del revestimiento escogido, es decir, al tipo de imprimación, de adhesivos,
de pintura, etc. Usando cualquiera de estos factores se podrá obtener un panel de alta resistencia para ser usado
en cualquier clima.

La resistencia al fuego es de F 30 difícilmente inflamable para tabiques de 2” de espesor con ½” de tarrajeo por
ambos lados. (DIN 1104)

Resistencia a heladas y cambios bruscos de temperatura.

Resistencia al moho, hongos y termitas.

DIMENSIONES

Medidas Espesor Peso Aprox.

1.20 x 2.40 m. 1.5” 24 kg.

1.20 x 2.40 m. 2” 25 kg.

1.20 x 2.40 m. 3” 27 kg.

1.20 x 2.40 m. 4” 29 kg.

INFORME DEL L.E.M. - UNI
TECNOBLOCK :

Panel sándwich recubierto con viruta de madera de eucalipto mineralizado mezclado con cemento Pórtland,
con núcleo de poliestireno expandido.
Panel 1 ½” poliestireno expandido, ¼” de recubrimiento a ambos lados total = 2”

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se aplicará una fuerza vertical en el eje central de la muestra midiendo fuerza y deformación.

La distribución de la fuerza se hará mediante el siguiente tamaño de la muestra: 60 x 70 cm.

FUERZA

60 cm.
TECNOBLOCK

DEFORMACION FUERZA (kg.) OBSERVACIÓN

0.5 cm. 70 CARGA PARCIAL

1.0 cm. 130 DEFORMACIÓN ELASTICA

1.5 cm. 150 FUERZA MÁXIMA

TECNOBLOCK CON RECUBRIMIENTO DE MORTERO

DEFORMACION FUERZA (kg.) OBSERVACIÓN

0.5 cm. 500 CARGA PARCIAL

1.0 cm. 665 DEFORMACIÓN ELASTICA

1.7 cm. 745 FUERZA MÁXIMA

TECNOBLOCK (Sistema de Fijación)
TECNOBLOCK: Tapajuntas
TECNOBLOCK:Tapajuntas
 TECNOBLOCK
Ideal para ampliaciones

Por su poco peso

reduce la carga sobre
los pisos superiores
TABIQUERIA
 TECNOBLOCK

Formas de trabajar el
TECNOBLOCK en tabiquería
TECNOBLOCK
Las instalaciones
eléctricas son fáciles de
colocar.

Muestra de instalación
empotrada.
Malla de gallinero para
una mejor adherencia
del tarrajeo
Preparación de vigas para recibir techo de
paneles TECNOBLOCK
 TECNOBLOCK
(Techos)

Con viguetas en una dirección

Sistema con viguetas en forma de

marcos ( mejor acabado)
TECNOBLOCK:Paneles para techo
 Acabados en
TECNOBLOCK
fácil tarrajeo
 TECNOBLOCK
(acabados sobre techos)

Se le puede aplicar
diferentes tipos de
acabados:
Pasteleros(arriba)
Mortero y pulido
(derecha)
Modelo de vivienda en TECNOBLOCK
con rieles y parantes metálicos
VENTAJAS
• Económicas
• Livianas
• No se honguea, ni se pudre
• Aislamiento Térmico y Acústico
• Fácil de Instalar
• Fácil de cortar en obra
APLICACIONES
•Muros
•Techos, Cielos Rasos
•Tabiquerías
•Ampliaciones
•Techos Industriales, Comerciales, Deportivos, etc.
 SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
(ALIGERADOS)
SISTEMA ALITEC
LOSAS ALIGERADAS ALITEC
• Vigetas prefabricadas , con estructura de acero de alto
limite de fluencia(5000 kg/cm²)
• Esta compuesto por 2 fierros inferiores y uno superior
unidos entre si por un reticulado continuo en zig-zag
electrosoldado.
• Estas vigetas se colocan en obra cada 36 cm y se apoyan
sobre muros portantes y/o encofrados de viga.
• Los bloques de arcilla, pesan al rededor de 6 kg son
especiales para este sistema.
• Al conjunto de vigueta y bloques, apuntalado
convenientemente cada 1.5 mt y 2 mt en el otro,
Encofrado apuntalamiento y armado de viga.
En caso de muros portantes: levantar el muro
hasta la altura, armado de viga y encofrado.
Colocación de viguetas prefabricadas en cada tramo y
colocación de 2 bloques en cada extremo de la losa para
lograr la separación entre las viguetas prefabricadas.
ALITEC
ALITEC
ALITEC
Listo para el
vaciado
ALITEC: Después del vaciado y
desencofrado,
SISTEMA DE TECHOS ALIGERADOS
 Descripción del sistema
La parte superior de la vigueta a
manera de cuña y su superficie
dentada, garantiza una perfecta
adherencia entre ésta y la losa de
concreto.
El concreto de la vigueta es de alta
resistencia (350 Kg./cm2 y 420
Kg./cm2)

El acero es de alta resistencia a la

rotura: 18 000 Kg./cm2 y según
sea el tipo de vigueta se usará
cable pretensado de 3 x 3
mm. ó 2 x 2.4 mm.

En estas viguetas estarán

apoyadas las unidades de
albañilería las cuales cuentan con
especificaciones dadas.
Descripción del sistema
 Ventajas del sistema
ECONOMÍA.

Ahorro en el uso de
apuntalamiento, se puede
utilizar cualquier tipo, pero por
su rapidez y economía se
prefiere el sistema ACRO.

Las soleras se colocan

perpendiculares a las viguetas
a una distancia de 2 m. aprox.
y la separación entre puntales
será de 1.5 m.

Por el menor uso de

apuntalamiento permite fácil
acceso a la zona de trabajo.
 Ventajas del sistema
RAPIDEZ EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO.

La distancia entre las viguetas es de

50 cm. la cual se determina
automáticamente colocando las
unidades de albañilería como
elementos distanciadores. No
proceder a la colocación de las
unidades sin antes apuntalar.

Gracias a la similitud entre las

unidades y fácil trabajabilidad acelera
nuestros procesos constructivos.

La vigueta debe ingresar a las vigas

entre 5 y 10 cm. ya sea entera
(cuando ingresa a vigas peraltadas) o
con cables vistos (cuando ingresa a
vigas chatas).
 Ventajas del sistema
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Y SANITARIAS.

El uso de viguetas pretensadas

Firth no representa ninguna
complicación para la colocación de
las instalaciones sanitarias ni
eléctricas, sin embargo, es
recomendable que las tuberías de
4" sean consideradas desde la
etapa de diseño en forma paralela
a las viguetas pretensadas.
 Ventajas del sistema

LIMPIEZA Y MOJADO.

Hay que barrer todo residuo

de tierra, u otras impurezas
que evitan la adherencia entre
las viguetas, las unidades de
albañilería y el concreto.

Se deben mantener las

unidades de albañilería y las
viguetas húmedas hasta el
momento de vaciar la losa de
concreto.
 Ventajas del sistema

VACIADO DE CONCRETO.

El vaciado debe efectuarse

en forma paralela a las
viguetas, con un espesor
mínimo de 5 cm. sobre los
complementos.

Curar el concreto de forma

convencional.
 Ventajas del sistema

REDUCCIÓN DE ZONA DE
TRABAJO.

Ahorro en el área utilizada

para la construcción, puesto
que por su geometría se
pueden apilar en una zona
especifica, y su traslado se
hará con ayuda de una grúa,
para su movilización y
posterior colocación.
 Especificaciones Técnicas

Distancia entre ejes : 50 cm.

Viguetas por m2 : 2 viguetas
Ladrillos por m2 : 8 ladrillos
Peso de vigueta por m. l. : 17.85 kg.
Volumen de concreto por m2 :
Losa de 17 cm. : 0.06 m3
Losa de 20 cm. : 0.07 m3
Losa de 25 cm. : 0.09 m3
 Tipos de viguetas

f´c = 350 kg/cm2 f´c = 350 kg/cm2

V101 V103

f´c = 350 kg/cm2 f´c = 420 kg/cm2

V102 V104

o 3.0 x 3.0 mm.

x 2.0 x 2.4 mm.
Peso propio de losas
aligeradas
 SISTEMAS EUROBAU
(VIGETAS PRE FABRICADAS)
 TECHOS ALIGERADOS EUROBAU

• Está conformada por viguetas prefabricadas, armadas en una dirección,

bloques livianos y una losa superior de 5 cm vaciada en obra.
• Vigueta prefabricada embebida de concreto fc’=350kg/cm ².
Amarradas a una armadura compuesta por diagonales.
• Los bloques son de concreto liviano pesan al rededor de 11 kg. Y tiene
una altísima resistencia a la flexión.
• La losa aligerada completa, ya incluyendo el concreto vaciado en obra,
puede ser diseñada como simplemente apoyada.
 EUROBAU
(viguetas y bloques prefabricados)

La vigueta prefabricad consiste en

varillas de acero embebidas en
concreto {fc’ 350kg/cm²}
amarradas a una armadura
compuesta por diagonales y un
refuerzo superior que vienen
descubiertos. Estas se colocan
en la obra cada 62.5 cm sobre
muros portantes y/o encofrado
de vigas. Se apoya con puntales
cada 1.5 m.
 EUROBAU
(Transporte Fácil y Rápido)
 EUROBAU.
Se Ahorra Encofrado
 Bloques de concreto

Los bloques son de

concreto liviano pesan al
rededor de 11kg y tienen
una altísima resistencia a
la flexión. Los bloques
descansan sobre las
viguetas sin requerir
encofrado dejando un
cielo raso limpio y de fácil
tarrajeo
1. Montaje
Rendimiento entre 0.5 – 0.7 h h/m², variando según condiciones
de la obra.
Los materiales EUROBAU son ligeros y fáciles de manipular :
peso de ladrillo 11 kg/unid.
Peso de vigueta –11 kg/ m.

2. Control de calidad
La calidad de concreto de la vigueta prefabricada es de 350 kg/cm².
El vaciado controlado garantiza la no existencia de cangrejeras
{importante para zona del negativo}
 El vaciado con bomba no
mueve los ladrillos, por estar
sujetos a las viguetas

El material del bloque favorece

el fraguado del concreto.

Muy buena adherencia

al tarrajeo, pudiendo se
disminuir el espesor del
mismo
 EUROBAU

Se observa una
limpieza en obra, así
como un transito
fluido.
 VENTAJAS

Techos livianos
diferencia de peso entre techo EUROBAU y convencional
peralte cm. convencional kg/m² Euobau kg/m² diferencia kg/m²
20 300 230 70
25 350 270 80
30 400 310 90
 ECONOMÍA
• Empleo de mano de obra no especializada.
• Mayores rendimientos.
• Minimo encofrado.
• Menor uso de concreto.

Ahorro en concreto
diferencia de peso entre techo EUROBAU y convencional
peralte cm. convencional Lts/m² Euobau Lts/m² diferencia Lts/m²
20 87.50 64.50 23.00
25 100.00 71.60 28.40
30 112.50 78.80 33.70
 SISTEMAS EUROBAU
LOSAS MACIZAS PREFABRICADAS
 LOSAS MACIZAS PREFABRICADAS
EUROBAU

Es un elemento prefabricado
de concreto armado DIN –
1045 de 4.5 cm de espesor,
diseñada y fabricada a
medida variable en forma y
dimensiones. En la
construcción del techo se
remplaza el encofrado,
colocando sucesivas losas
moduladas, apoyadas sobre
los encofrados de vigas y
viguetas de apuntalamiento
cada 1.6 mts / según
sobrecarga.
 La losa maciza esta compuesta por :
• Losa de concreto: fc’ 350kg/cm^2 con aditivos súper plastificante , de 4.5 cm de espesor, con
anchos de hasta 2.5 m. {condicionado a la capacidad de la grúa} y longitudes según la luz del techo.
La superficie interior es completamente lisa {no requiere tarrajeo posterior}. Las juntas entre losa se
rellenan con mortero plastificado. La superficie superior de la losa es en extremo rugosa{estriada},
garantizando asi la union de esta, con el concreto vaciado en obra.

• Estructura de acero positivo: Compuesta por una malla bidireccional embebida en el concreto{puede
ser electro soldada}, calculada caso por caso según recomendaciones del ingeniero estructural. Esta
malla sobresale en los extremos {hasta unos 15cm.} Y amarra con las vigas. La continuidad
estructural entre losa y losa se obtiene colocando varillas transversales adecuadamente seleccionadas
y distanciadas.

• Viguetas longitudinales de acero tipo OMNIA, que le dan rigidez a la losa durante su fabricación,
transporte y colocación. Estas vienen distanciadas cada 60 cm. Y contribuyen el amarre entre el
concreto de losa prefabricado y el concreto vaciado en obra. Sirve además de distanciadores entre el
fierro negativo colocado en obra y la losa prefabricada. El fierro interior de la vigueta también
trabaja como fierro positivo.
 TRANSPORTE

Se emplean camiones plataforma, en

los cuales se apilan las losas en
niveles de 7-8 losas, separadas por
listones de madera perfectamente
alineadas verticalmente (igual para
el almacenamiento)
 IZAJE

SE RELIZA CON
GRUAS TIPO
TORRE O GRUAS
TELESCOPICAS
COLOCACIÓN
 COLOCACIÓN

El ciclo de colocación de cada

losa puede demorar entre 8-11
minutos {en un edificio alto}, y
requiere de una cuadrilla de
entre 5 y 6 personas incluidos el
operador de la grúa y un
maniobrista {aprox. 1hh /losa }.
Por ejemplo para una losa de
2.5 m x 6 m. el rendimiento de
colocación seria de 0.2hh/ m² .
En un área a techar de 500 m²,
se pueden ahorrar 2 días de
trabajo.
Vista de losas ya instaladas
 Detalle de
juntas

Detalle de las
instalaciones
 Control de calidad

Es importante verificar antes del vaciado la correcta nivelación y el cierre lateral

entre losas adyacentes, la suficiente limpieza superior de las losas, su adecuado
apuntalamiento y el orden de colocación según plano codificado

El concreto superior vaciado en obra debe ser mínimo de fc’ 150kg/cm²

Los puntos de luz pueden venir empotrados de fabrica o pueden perforarse en obra
(de arriba hacia abajo).
 PRINCIPALES VENTAJAS
• Reducción del tiempo y costos de edificación.

• Reducción de tiempos muertos{no productivos} de los trabajadores.

• Incrementa la predictibilidad de los costos.

• Elimina el encofrado costoso, su colocación, traslado y almacenamiento.

• Mayor calidad del fondo de techo, no requiere ni tarrajeo ni pulido.

• Permite el trabajo nocturno de la grúa.

SISTEMA ITALIANO
SISTEMA ITALIANO
SISTEMA ITALIANO
 SISTEMA ITALIANO

Detalle del caseton

o bandeja
0.025 mt

0.11 mt
0.04 mt
 SISTEMA ITALIANO

Detalle del aligerado

fc' = 210 kg/cm^2

5 cm.

-- Aligerado comun 0.09 m^3/m^2

-- Aligerado Italiano 0.06 m^3/m^2

 SISTEMA ITALIANO

Detalle del montaje del sitema

Caseton y vigas
SISTEMA ITALIANO

Viguetas

Casetones