Introducción a la Metrología Industrial: Conceptos clave

INTRODUCCION A LA
METROLOGIA INDUSTRIAL
Introducción a la Metrología Industrial
INTRODUCCION
ANTECEDENTES
Desde el principio de la civilización, el hombre va formando en su mente la idea de
medida y comienza a medir. Comparaba masas de acuerdo con su sensibilidad muscular,
medía distancias según los distintos esfuerzos al tirar una piedra, o lo que podía recorrer a
pie en un día, y de esta manera realizaba otras mediciones.
A medida que avanzaba la civilización el hombre comienza a usar para las medidas de
longitud "Patrones Naturales" como: pie, pulgadas, dedo, palma, brazo, etc., que eran
fácilmente transportables y que tenían cierta uniformidad.
Metrología Industrial
INTRODUCCION
ANTECEDENTES
Las primeras mediciones que se hicieron se relacionaron con la masa, la longitud y el
tiempo; después surgieron las de volumen y ángulo como una necesidad en el
desarrollo de la construcción.
Como estas unidades de medidas eran imperfectas y variaban de un lugar a otro, aun
con el mismo nombre, al desarrollarse el comercio, la industria y la ciencia, fueron
aumentando las dificultades y complicaciones en este aspecto de las relaciones
humanas se hizo necesario unificar los diferentes sistemas de medidas.
INTRODUCCION
ANTECEDENTES
Inglaterra establece patrones de masa y longitud (libra y yarda) y posteriormente el
Sistema Inglés (Pie, Libra, Segundo), que adoptado por todas las colonias británicas y por
Estados Unidos, fue durante largo tiempo el sistema de medidas mas utilizado en el
mundo. También Francia en 1790, por medio de su academia de ciencias, propone a la
real sociedad de Londres establecer "Patrones invariables para todas las medidas y
pesos", pero Inglaterra no secundó este loable esfuerzo, porque ya disponía de un
sistema propio. Sin embargo los franceses siguen adelante solos y logran establecer un
sistema sencillo, cómodo, único, eficiente, capaz de evolucionar y fácil de aprender; el
Sistema Métrico Decimal (SMD) que adoptó como unidades fundamentales el metro
(unidad de longitud) y el gramo (unidad de masa).
INTRODUCCION
1. QUE ES LA METROLOGÍA ?
1. QUE ES LA METROLOGIA ?
DEFINICION:
Es la Ciencia que estudia los Sistemas de Unidades, Métodos y Normas de los
Instrumentos de medición en general.
1. QUE ES LA METROLOGIA ?
METROLOGIA INDUSTRIAL:
Comprende todas las actividades de un sistema de administración de medidas que
requieran las industrias para cumplir con los objetivos de calidad y gestión.
2. POR QUE SU USO?

CUAL ES SU FUNCION?:
La función de la metrología industrial reside en la calibración, control y mantenimientos
adecuados de todos los equipos de medición empleados en producción, inspección y
pruebas.
La única intención de la gestión metrológica es el garantizar la calidad los productos, y

que estén de conformidad con normas.
3. CONCEPTOS
CONTROL DE EQUIPOS:
Es la implementación de un sistema de identificación de equipos/gages, mediante el cual

se puede rastrear la marca, modelo, número de serie, alcance, mantenimientos, fechas de
calibración y tantas cosas como se desee. Ejemplo:
3. CONCEPTOS
CONTROL DE EQUIPOS:
3. CONCEPTOS
CALIBRACION:
Conjunto de Operaciones e intervenciones que tiene como finalidad determinar los

errores de un instrumentos para medir donde se expresa de la siguiente manera:
E=I+A
Donde: E = Error, I = Indicación, A = Ajuste
3. CONCEPTOS
MANTENIMIENTO (TPM):
Es el conjunto de actividades las cuales se enfocan a la eliminación de pérdidas por paros,

calidad y costes es los procesos de producción industrial.
En la actualidad se le llama TPM, Mantenimiento Total Productivo.
3. CONCEPTOS
Plano/drawing:
Documento de ingeniería utilizado para plasmar el diseño del componente a producir y en

el cual se establecen las especificaciones y tolerancias de fabricación.
3. CONCEPTOS
Dimensión Nominal o de especificación:
Es aquella considerada como la dimensión y/o característica perfecta y es la cual se desea

obtener para una pieza durante su manufacturación y es declarada por el diseñador en los
planos de fabricación.
NOMINAL: 15.0 mm
3. CONCEPTOS
Tolerancia:
Es el rango máximo permitido de variación entre el resultado real de la pieza contra la

dimensión nominal y esta puede ser expresada de varias maneras en los planos de
ingeniería. Existen varios tipos de tolerancias.
NOMINAL: 15.0 mm
TOLERANCIA: +/- 0.3 mm
3. CONCEPTOS
Tipos de tolerancia:
Las tolerancias en la metrología industrial pueden ser de varios tipos:

Simple / igual
Directas
Compleja / desigual
Bilaterales Acumulables
Geométricas 14 tipos en acorde con la GD&T ASME Y14.5

Directas
Unilaterales
Geométricas 14 tipos en acorde con la GD&T ASME Y14.5
3. CONCEPTOS
Bilateral: Es aquella que permite una variación en rango positivo y negativo con respecto
al valor nominal.
Ejemplo: Ø 30.00 mm
+/- 0.15 mm
3. CONCEPTOS
Bilateral Directa: Es la que se plasma directamente en el plano después de la dimensión

nominal.
3. CONCEPTOS
Bilateral Indirecta: Es la que se plasma mediante una nota en el plano, estas pueden ser
acumulables.
3. CONCEPTOS
Bilateral Indirecta: Ejemplo.
 70.00 mm +/- 0.4 mm
3. CONCEPTOS
. ilateral directa igual/desigual: Es la que tiene una tendencia desigual con respecto al
B
valor nominal, este tipo de tolerancia es aun positiva y negativa al mismo tiempo, dicha
tendencia es a conveniencia del diseñador y es plasmada directamente después del valor
nominal.
3. CONCEPTOS
. nilateral : Es la que tiene una tendencia desigual con respecto al valor nominal, puede
U
ser negativa o positiva, pero no ambas al mismo tiempo, dicha tendencia es a
conveniencia del diseñador y es plasmada directamente después del valor nominal.
3. CONCEPTOS
. eométricas: Sirven para controlar las características geométricas principales como

G
Posición, Orientación, Tamaño y Forma. Son 14 en total y algunas controlan a otras de las
mismas.
14 TOLERANCIAS GEOMETRICAS
TOLERANCIAS
Importante:
La aplicación de las tolerancias no se debe tomar a la ligera, ya que de estas depende el

funcionamiento correcto del diseño a producir así como el costo total de fabricación.
4. EQUIPOS DE MEDICION
DEFINICION:
Son herramientas con las que se obtienen magnitudes físicas mediante un proceso de
medición y funcionan para inspeccionar las especificaciones de un producto ayudándonos
a determinar si este, cumple ó no con la calidad requerida por el cliente.
Selección del equipo adecuado:
El equipo a seleccionar depende de cómo y que es la característica a dimensionar y la
tolerancia de la misma, ningún equipo es malo siempre y cuando se utilice para su
correcta aplicación.
=
Cual Elijo?
=
Calibrador Vernier (pie de rey):
Instrumento de medición, el cual tiene una mediana resolución, es uno de los
instrumentos mecánicos para la medición lineal mas utilizados, es muy versátil puede
hacer mediciones de tipo exterior, interior, profundidad y en escalón.
Calibrador Vernier (pie de rey):
Calibrador Vernier:
Los hay en muchas variantes, formas y tamaño.
Vernier de alturas
En la industria generalmente
cuando se refieren a este equipo lo
llaman “pie de rey” y al vernier lo
llaman simplemente vernier o
calibrador.
Micrómetro:
Instrumento de medición, el cual tiene una alta resolución, es uno de los instrumentos
mecánicos para la medición lineal mas utilizados, consta de dos puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de rosca fina.
Su resolución es de 0.0005” y 0.01 en mm, generalmente posee una mecanismo para

limitar la torsión máxima del tornillo.
Micrómetro:
De igual manera los hay en gran variedad.
Indicador de carátula:
Equipo que consta con un display en forma de caratula de reloj, el cual convierte el
movimiento lineal proveniente del husillo en movimiento circular mediante un
mecanismo de engranajes en su interior.
Indicador de carátula:
Comparador Óptico:
Instrumento de medición que proyecta en su pantalla la sombra amplificada de una pieza
para dimensión de la misma.
Otros:
BASCULAS
MULTIMETROS
MANOMETROS
HI-POT TORQUÍMETROS
Go-Nogo Gage:
Son herramientas fabricadas para pruebas de aprobado/fallo usando dos respectivas
condiciones límite o de frontera.
5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

IMPORTANCIA:
Un buen sistema de Gestión Metrológica es la base para que una empresa cumpla con los
altos requerimientos de Calidad de la Industria Internacional.
Un aspecto muy importante que debemos de tomar en cuenta es la globalización de las

economías, ya que gracias a esto cada vez se producen nuevas y mejores tecnologías y
debido a esto una empresa que se diga líder en su ramo, debe cumplir no solo con las
normas del país donde produce, si no también con las del país hacia donde se dirige su
mercado.

EVALUACION DE DESEMPEÑO AL PROCESO:
La gestión metrológica también implica evaluaciones al proceso, es decir que mediante la
esta, podemos determinar la capacidad de nuestra línea de producción para fabricar
componentes/piezas que se encuentren dentro de especificación mediante el análisis
estadístico de resultados, dichos estudios son llamados Estudios de Capacidad.

En los estudios de capacidad se obtienen indicadores de calidad, los cuales te indican si tu
proceso es adecuado para fabricar el diseño creado por alguna compañía.
Los indicadores mas relevantes que podemos obtener son el CP y el CPk.
CP: Capacidad Potencial del proceso, indica que tan bien encajan las medidas entre los
limites inferior y superior de especificación.
CPk: Capacidad Potencial Real del proceso, indica que tan centrados están los datos entre
los limites inferior y superior de especificación,

Valores de CP y CPk:
• Menor de 1.0, el proceso es pobre y no tiene la capacidad para realizar la operación del
proceso de manufacturación. (se necesita mejorar la maquinaria).
• De 1 a 1.33, el proceso es regular, aun no tiene la capacidad necesaria, debe ser
mejorado un poco mas. (se necesitan eliminar defectos)
• De 1.33 a 2, el proceso es bueno, cumple con la capacidad necesaria para el proceso de
manufactura. (es el deseado por todos)
• Mayor de 2, el proceso es excelente, supera con claridad la capacidad necesaria para la
operación del proceso. (excelente calidad)
• Mayor de 3, se dice que el proceso es de calidad mundial.
(puede ser un arma de dos filos).

EVALUACION DE LOS EQUIPOS DE MEDICION Y EL PERSONAL QUE DIMENSIONA:
El Gage R&R o estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad sirve para saber si los equipos
de medición que son utilizados en la línea de producción son o están siendo utilizados
correctamente para dimensionar, liberar o monitorear el proceso.
Dicho estudio se puede aplicar a los instrumentos de medición cuando se baja a un rango
muy bajo la influencia en los resultados por el individuo que los opera y al personal que
realizan la medición cuando se hace lo contrario.

Como se realiza un Gage R&R.
1. Definir característica a evaluar: Equipos de Medición?, Operadores?

2. Si se evaluará equipos de medición, se recomienda realizar el estudio con patrones.
3. Si se evaluará a los operadores, se eligen 10 piezas como mínimo de diferentes formas
y tamaños.
4. Se pueden realizar con 2 o 3 operadores de 2 o 3 repeticiones.
5. Se capturan los datos en un templete y se corre el estudio.
El estudio consiste en obtener un porcentaje de variación entre los operadores y este no

deberá ser muy grande, en la industria automotriz se considera que un porcentaje por
debajo de 10% es aceptable.
Si el resultado es por encima de ese %, se considera que el personal necesita ser

entrenado para mejorar sus resultados.

Repetibilidad: Es la comparación de los resultados obtenidos por una misma persona en
diferentes repeticiones.
Reproducibilidad: Es la comparación de los resultados por diferentes personas en

diferentes repeticiones.

Templete para gage R&R.

La grafica X-Bar chart compara los resultados de Reproducibilidad

La grafica Run-chart me sirve para analizar la Repetibilidad.
6. Documentos de Calidad.
Instrucciones de Uso de gages:
Son los documentos de calidad que me indican la manera correcta de utilizar los equipos
de medición. Se encuentran ubicados en las mesas rojas de calidad.
7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

Importancia del cuidado:
Si algún equipo/gage sufre daños, debemos de reportarlo al supervisor o jefe inmediato,
ya que cualquier error en la medición puede producir defectos (mediciones equivocadas).
Antes de usarlo:
1. Revisa las condiciones generales del equipo.

2. Revisa su identificación.
3. Revisa su vigencia de calibración.
4. No cambies su ubicación.

Responsabilidad con los equipos:
En caso de extravío o daño por uso inadecuado, se le cobrará el 10% del equipo a la
persona(s) responsable(s) del equipo.

1. No traerlos en las bolsas del pantalón.

2. No los mojes, pueden sufrir oxidación o corto circuito y dejar de funcionar.

3. No golpearlos bajo ninguna circunstancia.

4. No forzarlos a entrar.
CONCLUSIONES

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INTRODUCCION A LA

2. POR QUE SU USO?

La única intención de la gestión metrológica es el garantizar la calidad los productos, y

Es la implementación de un sistema de identificación de equipos/gages, mediante el cual

Conjunto de Operaciones e intervenciones que tiene como finalidad determinar los

Es el conjunto de actividades las cuales se enfocan a la eliminación de pérdidas por paros,

En la actualidad se le llama TPM, Mantenimiento Total Productivo.

Documento de ingeniería utilizado para plasmar el diseño del componente a producir y en

Es aquella considerada como la dimensión y/o característica perfecta y es la cual se desea

Es el rango máximo permitido de variación entre el resultado real de la pieza contra la

Las tolerancias en la metrología industrial pueden ser de varios tipos:

Geométricas 14 tipos en acorde con la GD&T ASME Y14.5

Geométricas 14 tipos en acorde con la GD&T ASME Y14.5

Bilateral Directa: Es la que se plasma directamente en el plano después de la dimensión

Bilateral Indirecta: Ejemplo.

 70.00 mm +/- 0.4 mm

. eométricas: Sirven para controlar las características geométricas principales como

La aplicación de las tolerancias no se debe tomar a la ligera, ya que de estas depende el

Su resolución es de 0.0005” y 0.01 en mm, generalmente posee una mecanismo para

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

Un aspecto muy importante que debemos de tomar en cuenta es la globalización de las

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

Los indicadores mas relevantes que podemos obtener son el CP y el CPk.

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

1. Definir característica a evaluar: Equipos de Medición?, Operadores?

El estudio consiste en obtener un porcentaje de variación entre los operadores y este no

Si el resultado es por encima de ese %, se considera que el personal necesita ser

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

Reproducibilidad: Es la comparación de los resultados por diferentes personas en

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

5. PARA QUE ME SIRVE LA METROLOGIA ?

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

1. Revisa las condiciones generales del equipo.

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

7. CUIDADOS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

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