Acabados superficiales.

4.5-Esmerilado
4.6-Galvanoplastia
4.7-Pintura
4.5-Esmerilado  El esmerilado es el primer paso en la
eliminación mecánica de material.
 Un esmerilado adecuado elimina el
material de la superficie dañado o
deformado, a la vez que limita la
cantidad de deformación adicional en la
superficie. El objetivo es lograr una
superficie plana con un daño mínimo
que se pueda eliminar fácilmente
durante el pulido, empleando el mínimo
tiempo posible.
 El esmerilado elimina el material
utilizando partículas abrasivas fijas que
producen virutas del material de la
muestra.
Posición 1:
El grano entra en contacto con la superficie de la muestra. El grano se fija
completamente en la dirección X; puede que exista movimiento (resiliencia) en
dirección Y. La viruta se genera cuando el grano entra en contacto con el material de
la muestra.

Posición 2:
El grano se queda a mitad de recorrido y la viruta va creciendo.

Posición 3:
El grano pasa sobre la superficie de la muestra, arañándola con una deformación
relativamente pequeña en el material de la muestra.
Esmerilado plano (PG)
Normalmente este es el primer paso en el proceso de esmerilado. El esmerilado plano
garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares, con independencia del
estado inicial y su tratamiento previo. Además, al procesar varias muestras en un soporte,
se debe tener cuidado para que todas estén al mismo nivel, o "plano", antes de continuar
con el siguiente paso: el esmerilado fino. Para obtener una tasa de eliminación del material
alta y constante, tiempos de esmerilado cortos y máxima planicidad, se prefieren los granos
totalmente fijos con un tamaño relativamente grande de grano para el esmerilado plano.
Las superficies de esmerilado plano adecuadas proporcionarán muestras perfectamente
planas lo que reducirá el tiempo de preparación en el siguiente paso de esmerilado fino.
Además, algunas superficies pueden ofrecer buena retención de bordes. Durante el
desgaste, aparecen nuevos granos abrasivos lo que garantiza una eliminación constante
de material.
Esmerilado fino (FG)
El esmerilado fino produce una superficie con poca deformación que se puede eliminar fácilmente
durante el pulido. Debido a las desventajas de los papeles de esmerilado, se dispone de
superficies compuestas para una esmerilado fino alternativo, a fin de mejorar y facilitar el
esmerilado fino. Se puede obtener una tasa de eliminación de material alta utilizando granos de
tamaños: 15, 9 y 6 µm. Esto se hace con discos compuestos duros (discos rígidos) con una
superficie de un material compuesto especial. Así se permite a los granos de diamante, que se
suministran continuamente, incrustarse en la superficie y proporcionar un esmerilado fino. Con
estos discos se obtiene una superficie de la muestra muy plana. El uso del abrasivo de diamante
en los discos de esmerilado fino garantiza una eliminación uniforme de material, tanto en fases
duras como blandas. No se producen aplastamientos en las fases blandas ni virutas en las fases
quebradizas, y las muestras conservan una planitud perfecta. Los pasos sucesivos de pulido se
pueden realizar en un período de tiempo muy corto.
 Particularidades de la operación
El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado natural o endurecidos por
el temple, la cementación, etcétera.
El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El grado de acabado que se logra con el
esmerilado puede medirse con aparatos especiales.
El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.

Materiales empleados.
Los materiales abrasivos pueden ser naturales, como el esmeril y el corindón: o artificiales, como los
llamados Alundum, carborundum, óxido de cromo, diamantina, etc.
Los materiales esmerilantes se utilizan en forma de polvo mezclado con querosén o con aceite; adheridos a
papeles especiales y muy consistentes, o a diversas telas, y también en forma de muelas o bloques abrasivos.
 Cómo utilizar el esmerilado
Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas,
convexas, roscas, agujeros, engranajes, etc. Tratándose
de piezas no templadas, es necesario que la superficie
haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o
con máquina herramienta.
Si las piezas son endurecidas, conviene alisar Trabajos característicos del esmerilado
previamente la superficie con muelas o con bloques Entre las diversas formas de esmerilado que se
abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara realizan en los talleres mecánicos, se encuentran:
el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril 1.Esmerilado de un plano.
de grano grueso y luego, cada vez más fino en las 2.Esmerilado de cilindros exteriores.
sucesivas operaciones, hasta la terminación del 3.Esmerilado de cilindros interiores.
esmerilado. 4.Esmerilado de agujeros cónicos.
Antes de cambiar el material esmerilante, es menester 5.Esmerilado de piezas varias.
lavar bien el pulidor con querosén o con nafta. La
operación de esmerilado se debe ejecutar con gran
esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar
demasiado el pulidor de una parte, o bien apretar un poco
más de lo necesario, para rayar el trabajo.
  Es el proceso en el que, por medio de la electricidad, se cubre
un metal sobre otro; a través de una solución de sales metálicas
(electrólisis). Los metales que generalmente se utilizan para este
procesos son: plata, níquel, cobre y zinc.

4.6-Galvanoplastia  La galvanoplastia o electroplateado es el proceso basado en el

traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un
medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas
y ligeramente acidulado. Desde el punto de vista de la física, es la
electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar
sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza,
duración, o ambas.
El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde
un ánodo (carga positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio
líquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales metálicas y
ligeramente acidulado. La deposición de los iones metálicos sobre la
superficie preparada para recibirlos se efectúa siguiendo fielmente los
detalles que componen dicha superficie, cohesionándose las moléculas
al perder su carga positiva y adhiriéndose fuertemente entre ellas,
formando así una superficie metálica, con características
correspondientes al metal que la compone.
Este proceso, aplicado a una impresión (de silicona), permite una fiel y
exacta reproducción de la superficie interior de dicha impresión, en una
capa metálica, dura y consistente, que se corresponde perfectamente
con el positivo original de donde se obtuvo la impresión.
Proceso electrolítico

El proceso electrolítico es aquel en el que, a través de una corriente eléctrica, se descompone una
sustancia sólida en disolución en un fluido, para su uso posterior. La galvanoplastia aprovecha este
proceso electrolítico para recubrir cuerpos sólidos con una capa metálica, para su protección ante
la corrosión y el desgaste.
Por regla general, este proceso se hace de manera industrial, sumergiendo la pieza que se va a
someter a proceso, a modo de cátodo, en una cuba llena de baño electrolítico junto con un ánodo para
que el proceso sea completado. El depósito de material se hace de manera general, en una gran
superficie de la pieza sometida a proceso.
Utilización del proceso

El proceso electrolítico es usado en una gran cantidad de ámbitos empresariales:

•Industria pesada
•Automoción
•Joyería
•Electrónica
•Artes graficas
•Decoración
El desgaste normal de los componentes mecánicos de una maquina, los accidentes… hacen que,
a veces, alguno de esos componentes tengan que ser desmontados para su reparación, con los
inconvenientes que ello supone:
•Costes de montaje y desmontaje
•Costes de transporte
•Coste de reparación: soldadura de relleno, mecanización, cromado o Niquelado, etc.
•Costes de inactividad de la maquina
  Los prototipos plásticos admiten muchos tipos de acabados
superficiales. La pintura es uno de los más habituales y fáciles de
aplicar.Practicamente todas las tecnologías aceptan
perfectamente el pintado. De todas formas, al aplicar la pintura en
4.7-Pintura los prototipos, resalta cualquier imperfección superficial, por lo
que es recomendable para obtener un acabado perfecto, usar
tecnologías que tengan un buen acabado. Siempre se pueden pulir
los prototipos para minimizar estas imperfecciones o los propios
saltos de capa de las tecnologías de prototipado. Una vez
solucionado el problema, basta con indicar el RAL elegido y
obtendremos piezas con acabado real.
Posibilidades del pintado:
– Elección del RAL para obtener el color final real
de la pieza
- Pulido previo para evitar cualquier rastro de la
construcción del prototipo
- Piezas acabadas para presentación en ferias o en
reuniones comerciales
- Herramienta comercial y de marketing

En ocasiones, como suele ser en arquitectura, el

prototipo o maqueta tiene que pintarse de otra
forma. En estas ocasiones lo que se busca es un
acabado vistoso y realista pero además que refleje
todos los pequeños detalles. Para esta terminación
es necesario un pintado manual y un gusto para
cuidar esos detalles.
Tintado de piezas transparentes
Existen materiales de la tecnología Polyjet o SLA
que son transparentes y translucidos. En estos
casos, tras aplicar un pulido para eliminar todo
rastro de marcas propias de las tecnologías como
marcas de capas, soportes, etc. se puede aplicar un
tinte de color. De esta forma obtenemos piezas
translucidas con tonalidades en diferentes colores.

Serigrafía y grabado láser en prototipos

Las piezas fabricadas mediante prototipado tanto en
plástico como en metal, pueden someterse a un
proceso de serigrafía, tampografía o grabado láser.
En algunos prototipos con buen acabado superficial,
se pueden aplicar estas técnicas directamente. En
otros casos es necesario un pulido superficial previo
e incluso se puede pintar o cromar previamente.
Con estas técnicas podemos dar un acabado
realista a los prototipos, incluyendo, logotipos y
leyendas que estarán en las piezas finales.