UNIVERSIDAD CATÓLICA NUESTRA SEÑORA DE LA ASUNCIÓN

“TRADICIÓN EN FORMAR A LOS MEJORES”

II. BIOMATERIALES

MADERA

EL BAMBU COMO ELEMENTO COSTRUCTIVO

 En el diseño de una construcción el ingeniero debe garantizar
seguridad, calidad, economía y durabilidad, aplicando su
conocimiento científico y tecnológico.

El comportamiento de los elementos estructurales tiene una fuerte

relación frente a los diferentes esfuerzos a que se ven sometidos
MADERA
 Todos los edificios tienen
componentes de madera

Estructural No estructural

(por ejemplo tejados, uniones de suelo) ( puertas, molduras)

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera,

características y comportamiento, es necesario para
establecer y efectuar un buen uso de este material.
 MADERA
• La madera es un material compuesto que se
presenta en forma natural y consiste
principalmente en un complejo arreglo de
células de celulosa reforzadas con una
sustancia polimérica llamada lignina y otros
compuestos orgánicos
 …Es la sustancia fibrosa y celulosa de que
se componen el tronco y las ramas de los
arboles…

…Es un material de construcción ligero

resistente y de fácil trabajabilidad,
utilizado por el hombre desde sus
primeros tiempos…

…Es susceptible a deteriorarse con el tiempo…

…Un factor de gran importancia tanto en

la durabilidad de las estructuras, como en
su comportamiento mecánico es el
contenido de humedad….
 Macroestructura de la madera
• La madera es un producto natural con
estructura compleja, por lo cual no se puede
esperar que sea un producto homogéneo para
proyectos de ingeniería.
• Independientemente de la especie, la madera
puede ser considerada como un material
biológico, anisotrópico e higroscópico.
Es un material biológico, ya que está compuesto principalmente por
moléculas de celulosa y lignina.
Siendo madera elaborada, puede ser biodegradada por el ataque de
hongos e insectos taladradores, como son las termitas.
Por ello, a diferencia de otros materiales inorgánicos (ladrillo, acero y
hormigón, entre otros), la madera debe tener una serie de
consideraciones de orden técnico que garanticen su durabilidad en el
tiempo.

La madera es un material higroscópico.

Tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su medio, proceso
que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente.
Este comportamiento es el que determina y provoca cambios
dimensionales y deformaciones en la madera.
 La madera es un material anisotrópico.
Según sea el plano o dirección que se considere respecto
a la dirección longitudinal de sus fibras y anillos de
crecimiento, el comportamiento tanto físico como
mecánico del material, presenta resultados dispares y
diferenciados.
Para tener una idea de cómo se comporta, la madera
resiste entre 20 y 200 veces más en el sentido del eje del
árbol, que en el sentido transversal.
Al hacer un corte transversal de un
árbol y analizar desde el exterior
hacia el interior una sección de
éste, se pueden apreciar zonas
claramente diferenciadas, las
cuales cumplen funciones
específicas:

La primera zona apreciable es la corteza, Siguiendo hacia dentro se

formada por materia muerta, de aspecto encuentra la corteza interior,
resquebrajado, que se divide en corteza compuesta por células que
exterior y corteza interior (floema). trasladan savia elaborada

La corteza exterior está compuesta por

células muertas que cumplen la función
de proteger la estructura interior frente a
agentes climáticos y biológicos.
Luego se presenta el cambium o cambio,
zona que corresponde al tejido
generador de células, es decir, donde se
produce el crecimiento del árbol.

la albura hacia el exterior, con células que

cumplen la función de sostén y traslado
de agua y nutrientes.
El duramen, compuesto por células
inactivas, pero que mantienen la función
de sostén.

La médula es el tejido blando

que se encuentra en el centro
del árbol en torno del cual
éste empieza a crecer.
 • En climas templados con cada
estación se forma una nueva capa
de madera de crecimiento anual
en torno al tronco del árbol.
• Esas capas se llaman anillos de
crecimiento anual y son
particularmente evidentes en el
corte transversal de árboles de
madera blanda.
• Cada anillo tiene dos subanillos:
madera temprana (de primavera)
y madera tardía (de verano).
• En las maderas blandas, la madera
temprana tiene un color más
tenue y sus células son de mayor
tamaño.
 CLASIFICACION
La naturaleza del terreno donde crecen los
arboles, tiene fundamental importancia en la
calidad de la madera.
Cuando el terreno es arenoso, seco y árido, los
arboles crecen lentamente y su madera es
mas dura, compacta y tenaz que la de los
arboles que crecen con relativa rapidez en los
terrenos bajos y húmedos.
 Se pueden distinguir dos categorías
principales de Madera
MADERAS DURAS MADERAS BLANDAS
Provenientes de arboles Provenientes en general de
frondosos (con hojas achatadas y arboles de distintas especies de
largas) de crecimiento lento. coníferas (hojas en forma de
Estas maderas son de mejor agujas), de crecimiento rápido
calidad.
EJES DE SIMETRIA DE LA MADERA
El eje perpendicular al anillo de
crecimiento anual del árbol se
conoce como el eje radial (R).

El eje paralelo al tronco del árbol

se llama eje longitudinal (L),

El eje tangencial (T), es paralelo al

anillo anual y perpendicular tanto al
eje radial como al eje longitudinal
El eje tangencial, como su nombre lo indica, es
tangente a los anillos de crecimiento y
perpendicular al eje longitudinal de la pieza.
El eje radial es perpendicular a los anillos de
crecimiento y al eje longitudinal.
El eje longitudinal es paralelo a la dirección de las fibras
y por ende, al eje longitudinal del tronco.
Forma una perpendicular respecto al plano formado por
los ejes tangencial y radial.
MICROESTRUCTURA DE LAS MADERAS
BLANDAS
• La madera blanda está constituida ante todo por células
tubulares largas de pared delgada llamadas traqueidas.
• El gran espacio abierto que aparece al centro de las células
se llama lumen y se usa para la conducción de agua.
• La longitud de una traqueida longitudinal es de 3 a 5 mm y
su diámetro es de 20 a 80 μm.
• Los huecos o picaduras que están en los extremos de las
células permiten que el líquido fluya de una célula a otra.
• Las traqueidas longitudinales forman casi 90 por ciento del
volumen de la madera blanda.
 MICROESTRUCTURAS DE LAS
MADERAS DURAS
• Las maderas duras tienen vasos de gran diámetro para la
conducción de fluidos.
• Los vasos son estructuras de paredes delgadas constituidas
por elementos individuales llamados elementos del vaso y
están dispuestos en la dirección longitudinal del tallo de la
hoja.
• En los árboles de madera dura, ésta se clasifica como anillo-
porosa o difuso-porosa, según la forma en que los vasos
estén dispuestos en los anillos de crecimiento.
• Las células longitudinales que se encargan de dar soporte al
tronco de los árboles de madera dura son fibras.
• En estos árboles, las fibras son células alargadas con
extremos puntiagudos y suelen tener paredes gruesas.
 PRINCIPALES COMPONENTES DE LA
MADERA
La celulosa es un polímero lineal formado por unidades de glucosa
un grado de polimerización que fluctúa entre 5 000 y 10 000.
Las ligaduras covalentes, dentro de las unidades de glucosa y entre
ellas mismas, crean una molécula recta y rígida con alta
resistencia a la tensión.
Los enlaces laterales entre las moléculas de celulosa se deben a los
puentes de hidrógeno y a los momentos bipolares permanentes.
La hemicelulosa constituye hasta 20 o 25 por ciento, en peso, del
material sólido de las células de madera y es una
molécula amorfa ramificada
 Las ligninas son materiales poliméricos tridimensionales muy
complejos, con enlaces cruzados, y están
formadas por unidades fenólicas.

La pared de la célula se compone principalmente de microfibrillas

unidas entre sí por un adhesivo de lignina.
Se cree que las microfibrillas consisten en un núcleo cristalino de
celulosa rodeado de una región amorfa de hemicelulosa y lignina.
La disposición y la orientación de las microfibrillas varían en las
distintas capas de la pared celular.
Las ligninas imparten rigidez a la pared celular y le permiten resistir
fuerzas de compresión.
Además de los materiales sólidos, las células de madera pueden absorber
agua en proporción de hasta 30 por ciento de su peso aproximadamente
 PROPIEDADES DE LA MADERA

CONTENIDO DE HUMEDAD

RESISTENCIA MECANICA

CONTRACCION
 CONTENIDO DE HUMEDAD
La estructura de la madera almacena una importante cantidad
de humedad.
Esta se encuentra como agua ligada (savia embebida) en las
paredes celulares y como agua libre, en el interior de las
cavidades celulares.

Para determinar la humedad en la madera, se establece una relación entre

masa de agua contenida en una pieza y masa de la pieza anhidra, expresada
en porcentaje. A este cociente se le conoce como contenido de humedad.
 EJERCICIO

• Un trozo de madera que contiene humedad

pesa 165.3 g, y después de ser secado en el
horno hasta un peso constante, pesa 147.5 g.
¿Cuál es el porcentaje de su contenido de
humedad?
 DENSIDAD DE LA MADERA
• Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el
cociente formado por masa y volumen.
• En la madera, por ser higroscópica, la masa y el
volumen varían con el contenido de humedad;
por lo que resulta importante expresar la
condición bajo la cual se obtiene la densidad.
• Esta es una de las características físicas más
importantes, ya que está directamente
relacionada con las propiedades mecánicas y
durabilidad de la madera.
 Propiedades de la madera

La buena madera de construcción debe ser seca, de tronco

sano sin fibras reviradas, libre de pudriciones y poco
nudosa.
Además no debe tener resquebrajaduras, ni manchas y
presentar anillos anuales de aproximada regularidad
 PROPIEDADES ACÚSTICAS

La madera, como material de construcción,

cumple un rol acústico importante en
habitaciones y aislación de edificios, ya que tiene
la capacidad de amortiguar las vibraciones
sonoras.
Su estructura celular porosa transforma la
energía sonora en calórica, debido al roce y
resistencia viscosa del medio, evitando de esta
forma transmitir vibraciones a grandes distancias.
 PROPIEDADES TERMICAS

El calor en la madera depende de la conductividad térmica y

de su calor específico.

La combinación de estos dos aspectos hace de la madera un

material que absorbe calor muy lentamente

La alta resistencia que ofrece la madera al paso del calor, la

convierte en un buen aislante térmico y en un material
resistente a la acción del fuego.

La madera, al igual que otros materiales, se dilata o contrae al

aumentar o disminuir la temperatura, pero su efecto es
bastante menor.
 PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecánicas de la madera determinan la
capacidad o aptitud para resistir fuerzas externas.

Se entiende por fuerza externa cualquier estímulo que,

actuando exteriormente, altere su tamaño, dimensión o la
deforme.

El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se

obtiene a través de la experimentación, mediante ensayos que
se aplican al material, y que determinan los diferentes valores
de esfuerzos a los que puede estar sometida.
COMPRESION PARALELA A LAS FIBRAS
Es la resistencia de la madera a
una carga en dirección paralela a
las fibras, la que se realiza en
columnas cortas para determinar
la tensión de rotura, tensión en el
límite de proporcionalidad y
módulo de elasticidad.
COMPRESION NORMAL A LAS FIBRAS

Es la resistencia de la madera a
una carga en dirección normal a
las fibras, aplicada en una cara
radial, determinando la tensión en
el límite de proporcionalidad y
tensión máxima.
La resistencia a la compresión de la madera en la dirección
paralela al grano es considerablemente más alta que la de
la madera perpendicular al grano, por un factor de 10,
aproximadamente.
La causa de esta diferencia es que la resistencia de la
madera en dirección longitudinal se debe en primer
término a los enlaces covalentes fuertes de las
microfibrillas de celulosa cuya orientación principal es
longitudinal .

La resistencia de la madera en
dirección perpendicular al grano
es mucho más baja porque
depende de la resistencia de los
puentes de hidrógeno más débiles
que unen lateralmente a las
moléculas de celulosa
FLEXION ESTATICA

Es la resistencia de la viga a una

carga puntual, aplicada en el
centro de la luz, determinando la
tensión en el límite de
proporcionalidad, tensión de
rotura y el módulo de
elasticidad.
 CONTRACCION Y EXPANSION DE LA
MADERA
El secado de la madera por debajo del punto de saturación de
la fibra, provoca pérdida de agua en las paredes celulares, lo
que a su vez produce contracción de la madera.

Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los

tres ejes anteriormente descritos: tangencial, radial y
longitudinal.
Sin embargo, en este proceso la contracción tangencial es
mayor a la que se produce en un árbol.

A la contracción tangencial le sigue la radial, con menos efecto,

pero significativo en la deformación de la pieza
La contracción longitudinal es prácticamente despreciable en
madera utilizada con fines estructurales
 CONTRACCION
• Cuando el agua es eliminada de las regiones amorfas de la parte exterior
de las microfibrillas, éstas se acercan más entre sí y la madera se vuelve
más densa.
• Debido a que la dimensión larga de las microfibrillas se orienta
principalmente en dirección longitudinal al tronco del árbol, la mayor
parte de la contracción se produce en dirección transversal.
 SECADO DE LAS MADERAS
• Una madera esta seca cuando ha perdido por
evaporación el agua de imbibición que
impregnaba sus tejidos.
• Al perder humedad la madera se contrae y se
vuelve mas densa y resistente.
• Recién aserradas las maderas no se pueden
usar porque son inestables por su exceso de
humedad.
• Para ponerla en condiciones de ser usada con
garantía de duración y estabilidad máximas, se
hace necesario eliminar la humedad.
• Esta operación se llama estacionamiento o
desecado de las maderas.
El secado de la madera es un proceso que se justifica para
toda pieza que tenga uso definitivo en el interior de la
vivienda (queda incorporada a la vida útil de ésta), sea con
fines estructurales o de terminación.
La utilización de madera seca aporta una serie de beneficios,
entre los que se destaca:
• Mejora sus propiedades mecánicas: la madera seca es más resistente
que la madera verde.
• Mejora su estabilidad dimensional.
• Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores (hongos).
• Aumenta la retención de clavos y tornillos.
• Disminuye considerablemente su peso propio, abarata el transporte y
facilita la manipulación de herramientas.
• Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.
• Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.
• Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con presión.
• Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas
 FACTORES QUE DETERMINAN EL
SECADO
a) La sequedad del aire: a medida que disminuye la
humedad relativa del aire, mayor será la capacidad
de absorber el agua de la madera y mas rápido se
realizara el secado.
b) La presión atmosférica: a medida que disminuye la
presión atmosférica, mayor será la capacidad de
contener agua que tenga el aire y mas rápido se
realizara el secado.
c) La temperatura
d) La velocidad del aire: para renovar el aire que se ha
cargado de humedad alrededor de la madera.
 El secado se puede efectuar de dos
formas:
• A) SECADO NATURAL: consiste en colocar la
madera convenientemente al aire libre, para
que con el tiempo dicha madera, alcance la
humedad de equilibrio higroscópico (HEH) del
aire que la rodea.
• Al no poder actuar ni sobre la temperatura, ni
sobre la humedad relativa, ni tampoco sobre
la presión atmosférica, el sistema se basa en
favorecer la circulación del aire.
 Ventajas e inconvenientes de este
tipo de secado
• La lentitud del secado hace que el gradiente
de humedad que se produce sea muy
pequeño, por lo que la calidad del secado es
muy buena.
• No llega a la humedad necesaria para la
mayoría de las aplicaciones de la madera.
• Peligro de ataque de hongos.
 B) SECADO ARTIFICIAL: hay que secar
primeramente al aire libre durante un mes.
Después se procede al desaviado en autoclave y se
vuelve a apilar para que se seque naturalmente
durante 15 o 20 días.
A partir de ahí se los llevan a los secaderos
artificiales que están constituidos por una cámara
hecha con material refractario, en el cual se
colocan las maderas a desecar, generalmente
apiladas horizontalmente y se establece un tiro
de aire calentado progresivamente.
 Ventajas de este tipo de secado
• Se puede llegar al grado de secado que se
quiera.
• El tiempo de secado es mucho mas corto.
• No hay peligro de azulado o pudrición.
• El principal inconveniente es que es bastante
fácil que la madera se raje.
 LA MADERA PARA CONSTRUCCION
En la construcción de viviendas la madera puede tener tres categorías de
uso:

Madera de uso definitivo

Es aquella incorporada a la edificación,
ya sea a nivel de estructura o
terminaciones, cuyo objeto es cumplir Madera de uso transitorio
con la vida útil establecida para Cumpleel la función de apoyar
edificio, es decir, queda incorporada estructuralmente la construcción del
definitivamente a la vivienda edificio, sin quedar incorporada a su
estructura al finalizar la actividad. En esta
categoría se encuentra, por ejemplo,
toda la madera utilizada en encofrados
Madera de uso auxiliar para hormigón
Es aquella que cumple sólo funciones de
apoyo al proceso constructivo. Por
ejemplo, la instalación de andamios,
reglas, entre otros.
Principales Maderas Paraguayas
NOMBRE COMUN USOS CARACTERISTICAS
TREBOL Muebles finos, laminas Madera pesada, De fácil
decorativas, revestimientos trabajabilidad, estable y de
interiores, cofres, buen comportamiento
tonelería. físico.
CEDRO Carpintería, ebanistería, Madera liviana a
terciados, revestimiento moderadamente pesada,
interno, puertas, ventanas, de fácil trabajabilidad,
embarcaciones resistencia a la intemperie
excelente, así como su
estabilidad dimensional.
GUATAMBU Muebles, laminas, mangos Baja resistencia a la
de herramientas, parquets, intemperie, trabajable,
revestimientos internos, propensa al ataque de
etc. hongos.
Principales Maderas Paraguayas
NOMBRE COMUN USOS
PETEREVY Muebles finos,
enchapados, decoraciones
interiores, revestimientos,
molduras, instrumentos
musicales
YVYRARO Construcciones navales,
carrocerías, mueblería de
lujo, terciadas, chapas
decorativas, pisos, toneles,
etc.
YVYRA PYTA Construcciones en general,
carpintería, carrocería,
construcciones hidráulicas
CARACTERISTICAS
Se trabaja con facilidad,
susceptible al ataque de
insectos, madera poco
penetrable, muy valiosa
para la fabricación de
muebles
Madera moderadamente
pesada, altamente elástica,
tenaz y resistente, fácil de
trabajar, muy resistente a
la impregnación, excelente
comportamiento
sumergido en agua.
Madera pesada, elástica,
fuerte, con buena dureza
transversal, dura de
trabajar.
Principales Maderas Paraguayas

NOMBRE COMUN USOS CARACTERISTICAS

LAPACHO NEGRO Construcciones civiles y Madera fuerte y tenaz,
navales, carpintería en con elevada dureza, muy
general, carrocerías, rayos resistente al desgaste
de ruedas, postes,
durmientes, crucetas
PEROBA Construcciones, molduras, Madera dura y pesada,
piezas industriales, estable, medianamente
carrocerías, terciadas, durable a la intemperie.
pesadas, parquets, marcos,
MADERAS RECONSTITUIDAS
Tableros de madera aglomerada
• La industria de los tableros de madera, ha
tenido un importante desarrollo como
resultado del rápido incremento de la
demanda de sus productos en los últimos
años; esto se debe principalmente a la
diversidad de usos que se les puede dar a los
tableros, sobre todo en la industria de la
construcción y mueblera.
Tableros de madera aglomerada
• Los tableros aglomerados de partículas,
incluidos como forros interiores, pisos, cielos,
etc. presentan ventajas frente a la utilización
de madera sólida; sin embargo, deben
garantizar una adecuada resistencia y
durabilidad en servicio.
 Tableros de madera aglomerada
• Entre las propiedades que es importante conocer de un
tablero a base de madera están:
• La uniformidad en su espesor,
• La uniformidad en su escuadría,
• La resistencia y rigidez a esfuerzos de flexión estática,
• La adherencia de las partículas con las que está elaborado,
• El grado de absorción de humedad e hinchamiento que
pueda alcanzar,
• El perfil de densidad que presenta respecto a su espesor, ya
que con base en esta se puede determinar en gran medida
la aptitud de los tableros para destinarlos a diversas
aplicaciones
 Industria Desintegradora
• En la fabricación de los tableros, la
elaboración consiste en desintegrar la madera,
para después formar un producto cuya
característica principal es la de cubrir una gran
superficie.
• Luego de la desintegración se la une con la
forma y las características mas deseables
• En nuestro país se conoce a estos tableros
como “Tablero de Madera Aglomerada”
Tipos de Tableros Aglomerados

TABLEROS DE PARTICULAS

TABLEROS DE FIBRAS
TABLEROS Aglomerados de Partículas
• Los tableros aglomerados de partículas pueden
definirse como los formados por partículas de madera
u otro material fibroso lignocelulósico aglomerado con
resina sintética, moldeados en forma de lámina,
solidificados y en los cuales el fraguado de la resina se
logra aplicando calor y presión.
• La estera o lámina acabada presenta uniformidad en el
plano de la hoja y la resina sintética sirve de
aglutinante de las partículas.
• Las laminas pueden ser homogéneas o bien
representar caras de mejor calidad o de distinta textura
a la del alma del tablero
Tableros Aglomerados de Partículas
• El tablero que mas se suele fabricar, es el
denominado de dos capas, la exterior formada
por partículas muy finas, destinadas a obtener
un producto con una superficie muy fina, para
recibir un acabado fino.
• La otra capa es la inferior, formada por
partículas de mayor tamaño, cuya única
función es de resistencia
 Esquema de
Fabricación
FORMACION
DE SECADO CLASIFICADO
PARTICULAS

ENCOLADO FORMADO PREPRENSADO

PRENSADO CURADO ESCUADRADO

LIJADO
 Tablero de Fibras
• El proceso de fabricación del tablero de fibras
duras se caracteriza por no utilizar adhesivos
para enlazar las fibras de madera, siendo
preciso utilizar grandes volúmenes de agua
como vehículo transportador de las fibras.
 DIFERENCIAS
• Los tableros aglomerados de partículas difieren
de los tableros de fibra en que están compuestos
de partículas de madera u otras substancias
lignocelulósicas fibrosas aglomeradas mediante
una resina sintética aglutinante.
• En general, los tableros aglomerados de
partículas presentan un aspecto bastante distinto
al de los tableros de fibra, salvo en el caso de los
productos muy duros, en los tableros acabados
pueden apreciarse la forma y tamaño de las
partículas.
 Esquema de Fabricación
DESCORTEZ LAVADO Y
ASTILLADO
ADO PREPARACIO N

DESFIBRADO SECADO CLASIFICADO

FORMADO PRENSADO CURADO

ENCUADRADO LIJADO
 MULTILAMINADOS
MADERA TERCIADA:
• Hojas o chapas de madera formadas por varias hojas
mas delgadas de igual o diferente especie, encoladas
entre sí, con sus fibras cruzadas a 90º
• Se llamo terciada porque esta formada por tres hojas,
aunque el verdadero nombre es madera compensada
por cuanto en ella se han compensado los esfuerzos de
las fibras en ambos sentidos normales, pues al encolar
las tres hojas de madera, se coloca la central con la
fibra en sentido normal a las fibras de la primera y la
ultima.
 Proceso de Fabricación
Estacionado
El estacionado o secado de las maderas se
realiza con rollos semi aserrados, con los
mismos criterios que el estacionado para el
aserrado clásico de maderas.
 Proceso de Fabricación
Curado de la madera (Maceración)
Para maniobrar las maquinas de aserrado y
procesar con mayor facilidad la madera, se cura a
la misma; esto se consigue sometiendo a los
rollos a una prolongada ebullición en agua
caliente, que puede durar entre 4 a 30 horas,
dependiendo de la especie
Se consigue liberar de los mismos la savia y facilitar
el corte de las fibras de madera por las cuchillas.
 Proceso de Fabricación
Corte de las chapas:
Para cortar las chapas o laminas se adoptan dos
sistemas: el de corte plano o el rotativo:
 Corte plano
• Actúa con cuchillas, lográndose así gran
economía porque no existe el desperdicio por
aserrín.
• Las laminas se cortan de gruesos rollos
elegidos sin fallas, de tal manera que todas las
de un mismo rollo repiten las vetas y se puede
lograr así efectos decorativos.
 Corte Rotativo
• Se corta la madera en sentido transversal a las
vetas.
• Actúa cortando con cuchillas una hoja delgada
de un rollo que gira con centro en su eje
longitudinal.
• Esta lamina no se emplea como lamina
exterior en un multilaminado, porque se
desfigura el decorado natural de las vetas.
 Secado
• Posterior al corte, se procede a efectuar un
secado de las laminas.
• Este tratamiento se realiza en estufas, lo que
acelera bastante el proceso, pues las laminas
se secan en minutos.
 Encolado
• Se realiza mediante rodillos encoladores,
utilizando colas del tipo termoendurecibles,
según el destino que se quiera dar al
multilaminado.
 Prensado
• Se realiza mediante prensa de platos planos
calientes de acción hidráulica, para que las
laminas se integren mediante la cola.
• La presión con la que se debe trabajar
depende del tipo de cola utilizada, variando
entre los 5 y 12 kg/ cm2.
• La temperatura suele situarse alrededor de los
100 a 120º C.
 Escuadrado
Tiene por objeto sanear los cantos de los
multilaminados, dar la dimensión final de
anchura y longitud a estos, dejando sus
ángulos perfectamente a escuadra.
Para ello se utiliza la escuadradora, que es una
maquina compuesta por dos sierras circulares,
paralelas entre si, distanciadas la anchura o
bien la longitud que se pretenda dar a los
multilaminados
 Lijado
• Tiene por objeto lograr la calidad de superficie
que se pretende.
• El lijado se realiza mediante calibradoras
dobles (lijadoras), que actuan
simultaneamente sobre las dos caras.
 Comercialización
• Las dimensiones que se comercializan en
Paraguay van desde 0.70 a 1.60 m de ancho, y
2.20 a 3.00 de largo.
• Las maderas mas utilizadas son cedro,
guatambú, ybyraró, trébol, petereby, y
últimamente pino.
• Los espesores mas comunes suelen ser los de
3, 4, 6, 12, 16 y 20 mm. Pero se fabrican
incluso de hasta 30 mm de espesor.
EL BAMBU COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO
El bambú es uno de los materiales usados desde
más remota antigüedad por el hombre para
aumentar su comodidad y bienestar.
 El Bambú
• Es un material estructuralmente eficiente con
una excelente relación peso-resistencia, que
se usa en un amplio abanico de aplicaciones
estructurales.
• Es de alta tecnología.
• Es estable pero al mismo tiempo por sus
cavidades es ligero y flexible.
• Es resistente y de alta rigidez
 La constitución anatómica tubular y fibrosa del bambú le permite
absorber energía de deformación que redunda en una mayor
flexibilidad, retardando las fallas o roturas y permitiendo un
comportamiento mas dúctil, absorbiendo y amortiguando sin fallar
efectos mayores a los previstos.
Esta propiedad es muy ventajosa para asegurar el menor daño a los
ocupantes de una edificación.

Las cañas tienen una estructura física característica que les

proporciona alta resistencia con relación a su peso.
Durabilidad natural del bambú en
diferentes condiciones

CONDICION AÑOS
A la intemperie 1–3
Bajo cubierta 4–7
En circunstancias 10 – 15
favorables
En el mar Menos de 1
Las varas o cañas de Manuables, almacenables y
bambú son de sistematizables, en forma
medidas y formas: conveniente y económica.

Son redondas en su
sección transversal,
huecas, y con
tabiques Evita la ruptura al curvarse
transversales rígidos,
estratégicamente
colocados

En la superficie
Resistencia mecánica
externa pueden
actuar mas
eficientemente
La sustancia y la textura de
las cañas hace fácil la No se necesitan máquinas
división a mano en piezas costosas, sino sólo
cortas(aserrándolas o herramientas simples
cortándolas), o en tiras
angostas

La superficie natural de es
Si las cañas han sido
limpia, dura y lisa, con un
convenientemente
color atractivo,
almacenadas y maduradas

Los bambúes tienen poco

desperdicio y ninguna
corteza que eliminar.
En climas cálidos y húmedos, se lo utiliza por su baja capacidad
de almacenamiento térmico y de diseños que permiten la
ventilación cruzada.

La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro

de bambú sea altamente resistente a los sismos, y en caso de
colapsar, su poco peso causa menos daño; la reconstrucción es
rápida y fácil.

Se requiere de mano de obra especializada para trabajar el

bambú, pero en zonas donde crece el bambú éstas son
tradicionales.

Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad

(debido a ataques biológicos), y la baja resistencia a huracanes y
fuego, por lo que las medidas de protección son esenciales.
PRESERVACION E INMUNIZACION DEL
BAMBU O GUADUA
• El bambú al igual que la madera también
contiene humedad.
• Para obtener su mayor resistencia y controlar
hongos y agentes que la puedan atacar es
indispensable extraer el agua.
• Debe ser sometido a un proceso de secado,
en donde se contrae y obtiene su color
amarillo y pierde toda la savia y se limita el
ataque de hongos.
Procesos de Secado
SECADO AL AIRE

SECADO EN LA MATA
 Procesos de Secado
SECADO AL CALOR

El secado al calor se realiza colocando las cañas de

bambu de forma horizontal sobre brasas de madera a
una distancia apropiada, evitando que pueda ser
quemada por las llamas y girándolas constantemente.
Las brasas se deben colocar en una pequeña
excavación de unos 30 a 40 cm de profundidad.
Este proceso se debe realizar a campo abierto
 Tratamientos

Luego del proceso de secado, el bambú o guadua debe

someterse a un tratamiento preservativo, con la finalidad de
prevenir el ataque de insectos y hongos.
Este proceso debe ser lo suficientemente eficiente para
evitar problemas futuros en las construcciones.
Su composición no debe afectar las propiedades físico-
mecánicas, ni su color.
Preferiblemente debe ser en estado líquido para que se
pueda impregnar Interiormente, en donde es mas vulnerable
Ejemplos de elementos constructivos
elaborados con bambú

Caña de bambú partida en dos, colocada como tejas españolas

Listones de bambú (hechos de cañas cortadas en 8 tiras)

clavadas a un bastidor
Tablero de bambú (caña cortada en tira y aplanada) entrelazada
con el bastidor

Paneles de tiras de bambú entrelazadas clavadas y/o amarradas

a un bastidor de bambú
El bambú es combinado con otros materiales de construcción tales
como madera, arcilla, cal, cemento, hierro galvanizado,
y hojas de palma, de acuerdo con su relativa eficiencia,
disponibilidad y costo.
 BAMBU COMO REFUERZO DEL
CONCRETO
Una de las principales aplicaciones del bambú en
combinación con otros materiales de construcción la
constituye su empleo como refuerzo del concreto.
Los primeros experimentos en este campo fueron realizados
Entre 1914 y 1918 en los Estados Unidos y China, entre otros
propósitos en la cimentación de puentes de ferrocarril
 El bambú es un material de alta tecnología.
Es estable pero al mismo tiempo, por sus cavidades, es ligero y
flexible.
A través de la inyección de concreto al interior del bambú, éste
se convierte en un material macizo que, junto con el acero, puede
fabricar uniones de alta resistencia capaces de transferir cargas
grandes.
Diversas investigaciones señalan que por lo menos cuatro postes
de una columna se pueden empotrar en la fundición, uniéndose
las barras de acero del concreto reforzado con los tornillos de los
postes y llenando los espacios intermedios con concreto.
El resultado será una unión rígida.
En elementos importantes de concreto no se recomienda el uso
de cañas completas, verdes, como refuerzo del material.
En losas de concreto y elementos secundarios, pueden usarse
con éxito cañas completas, verdes y sin estacionar, cuando los
diámetros de las cañas no excedan los cuartos de pulgadas.
Si se es posible, el bambú usado como refuerzo de elementos de
concreto sujeto a flexión, deberá ser cortado y estacionado de
tres semanas a un mes antes de su empleo.
No se recomienda el empleo de cañas de bambú como refuerzo
de elementos de concreto sujetos a flexión si han sido cortadas
en primavera o comienzos de verano.
 Desventajas de su uso
Existen varias limitaciones prácticas en el empleo del bambú como
refuerzo del concreto

La mas importante es la dificultad de adherencia producida por la

variaciones en los contenidos de humedad en cada material.

Los elementos de concreto que trabajan a flexión, al estar armados

con bambú muestran resquebrajamientos que exceden
considerablemente los previstos con un elemento no reforzado de
las mismas dimensiones
Una desventaja importante del bambú como refuerzo es su
elasticidad, y además la tendencia, si ya está seco, absorber
una gran cantidad de agua contenida en el concreto húmedo,
lo que tiene como consecuencia la dilatación inicial y la
contracción posterior a medida que se seca el concreto.
Este fenómeno provoca la formación de grietas longitudinales
en el concreto, reduciendo la capacidad de carga de los
elementos y la adherencia entre el concreto y el refuerzo.

El resquebrajamiento es mayor cuando es elevado el % de

refuerzo del bambú.
El bambú verde utilizado como refuerzo también se contrae al
secarse el concreto y la resistencia es escasa
• El refuerzo de bambú aumenta la capacidad de carga en 4 o 5
veces, con un porcentaje óptimo de refuerzo del 3 al 4% de la
sección transversal.
• No hay deslizamientos del bambú.
• Se reduce la flexión total

La carga máxima que soporta un elemento de concreto reforzado

con bambú depende de:
• La resistencia a la tracción del bambú
• La resistencia a la compresión del concreto
• De la adhesión entre el concreto y el refuerzo longitudinal
del bambú
 BAMBU VERSUS CONCRETO, ACERO Y
MADERA
Desde el punto de vista mecánico:
• frente a requerimientos energéticos constructivos,
• de resistencia y rigidez por unidad de area,
• facilidad y seguridad de uso;
el bambú se puede comparar de manera favorable con materiales
de uso común como el concreto, el acero y la madera
La gran versatilidad del bambú se debe en gran parte a su estructura
anatómica y morfológica.
La sección circular adecuada presenta algunas ventajas estructurales
en comparación con secciones macizas de otros materiales.

Aunque la composición química de la madera y del bambú no difiere

demasiado, el bambú es dos veces mas rígido que la madera.
 Informaciones sobre el empleo del bambú en el
refuerzo de las estructuras de concreto o partes de la
mismas
• Cuando se ha empleado como refuerzo longitudinal
bambú sin estacionar y sin tratar, el bambú seco se
ha henchido a causa de la absorción de la humedad
del concreto húmedo y este engrosamiento usa a
menudo fisuras longitudinales en el concreto,
reduciendo así la capacidad de carga de la viga.
• Los elementos que tienen un optimo porcentaje de
refuerzo de bambú(entre el 3 y el 4 %) son capaces
de soportar tensiones de carga en el bambú de
8.000 a 10.000 libras por pulgadas cuadrada (575 a
720 kilos por centímetro cuadrado).
• Los elementos de concreto reforzado con bambú
seco, tratados a brocha con una emulsión asfáltica,
permiten mayores capacidades de carga que iguales
secciones en las cuales el refuerzo de bambú
estuviese seco sin tratar o sin estacionar.
• Cuando se trata el bambú seco con una capa a pincel
de emulsión asfáltica y luego se emplea en los
elementos de concreto como refuerzo longitudinal, el
concreto muestra alguna tendencia a desarrollar
pequeñas fisuras, especialmente si el porcentaje de
bambú es alto.
 PRINCIPIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN,
RECOMENDADOS PARA CONCRETO REFORZADO CON
BAMBÚ
• Cuando se empleen cañas de bambú enteras completamente
estacionadas, para el refuerzo de electos importantes de concreto
sometido a flexión, es recomendable el uso de algún tipo de
impermeabilización.
• Cuando se empleen listones de bambú estacionados provenientes
de cañas de diámetro grande, para refuerzo de elementos de
concreto sometidos a flexión, se recomienda el empleo de
impermeabilizante en todas las partes que soporten cargas
importantes.
• Se recomienda el empleo de listones verticales de bambú a fin de
soportar las tensiones diagonales de los elementos sometidos a
flexión, cubriendo las partes de las vigas en las cuales los
esfuerzos cortantes son grandes y donde sea poco practico doblar
los esfuerzos longitudinales con este objeto.
• El adecuado espaciamiento de los refuerzos de bambú es
muy importante. Los ensayos indican que cuando el
principal refuerzo longitudinal de bambú esta muy poco
espaciado, la resistencia del elemento a la flexión queda
adversamente afectado.
• El diseño de elementos estructurales de concreto
reforzado con bambú, para cargas a la flexión, debe
gobernarse por la magnitud de la flexión que pueda
admitirse en el elemento.
• El mismo procedimiento empleado para el diseño de
elementos estructurales de concreto reforzado con hierro
se recomienda para el diseño de elementos reforzados
con bambú.
• Algunas de las características importantes de los elementos
de concreto reforzado con bambú, sobre los cuales deberán
hacerse investigaciones en el futuro, incluyen:
• Empleo de aquellas especies de bambú cuyo módulo de
elasticidad es mayor que el de las especies empleadas en
estos experimentos.
• Información más exacta sobre el refuerzo de las tensiones
diagonales.
• Obtener una información más exacta sobre la adherencia
entre el concreto y el bambú.
• El empleo de nuevos agentes impermeabilizantes, fuera de
los usados en los ensayos, para medir la henchidura del
bambú seco cuando éste se coloca en el concreto húmedo.
UNIONES ESTRUCTURALES DEL
BAMBU