Deshidratación del gas

natural
• Integrantes :
• Alvarado Velasco Diana.
• Hernandez Trujillo norma paola
• Hernandez Vergara Diana Estefany
• Martínez Méndez Luis Itzael.
• Salvador Moya Jorge Miguel
• Rivera Castillo German
 Propósito de la
Deshidratación del
Gas Natural
• El vapor de agua asociado al
gas natural, es uno de los
contaminantes mas comunes
en el gas dado por los
inconvenientes que puede
ocasionar tanto en procesos
posteriores a los que pudiese
estar sometido, como para su
transporte a áreas de
tratamiento y consumo.
• El gas que viene del yacimiento se considera
saturado con vapor de agua, es decir, toda corriente
de gas natural proveniente de los pozos de
producción contiene agua en forma de vapor, junto
con otros componentes que integran la mezcla de
hidrocarburos.
• La presión y/o la temperatura de los hidrocarburos
inciden en la cantidad de agua que este puede
retener; por tal razón cualquier incremento en la
temperatura del sistema aumentara la presión de
vapor del agua en el mismo, aumentando así, el
contenido de vapor en la corriente gaseosa
• Si este es enviado a un sistema de transporte,
el agua condensa y se deposita en forma
liquida en las tuberías (gasoducto) lo que
reduce la capacidad de flujo o de transmisión
y aumento en la caída de presión.
• Además la presencia de agua e hidrocarburo
permite a condiciones favorables de presión y
temperatura la formación de hidratos,
permitiendo el taponamiento, roturas en
piezas rotatorias y además de otros problemas
operacionales.
• Bajo condiciones normales de producción, el
gas natural esta saturado con agua.
• Por los incrementos de presión o reducción
de temperatura el agua en el gas natural se
condensa y se forma en agua liquida.
• Los cambios de presión y temperatura que
experimenta el fluido gaseoso hacen que el
agua se condense y se deposite en las tuberías
y otros recipientes que lo contienen
generando problemas tales como:
• Formación de hidratos: Son solidos blanquecinos, formados por agua e hidrocarburos.
 Los hidratos son compuestos cristalinos solidos parecidos al hielo pero mucho menos densos que el
hielo.
 Su formación es el resultado de la asociación de una molécula de metano, etano, butano con seis o siete
moléculas de agua.
 Su formación es gobernada por el tamaño de la molécula agregada y su solubilidad en el agua.
 Se descomponen fácilmente a temperaturas y presión ambiente, pero no a las condiciones de bajas
temperaturas y altas presiones imperantes en el interior del intercambiador de calor, medidores de
orificio, recipientes, válvulas y otros.
• Producen taponamiento: En las tuberías, válvulas y
recipientes impidiendo su circulación.
 Entonces, es necesario analizar las condiciones a las
cuales se pueden formar los hidratos para aplicar
correctivos y evitar la formación.
 Para ello se utiliza metanol o mono etilenglicol, los
cuales bajan el punto de roció e impiden la formación
de hidratos.
• Peligros de explosión: Si un bache de agua que se haya
formado en la tubería entra a una caldera, habrá una
explosión.
 La magnitud depende de la cantidad de líquidos que
lleguen y de la temperatura que encuentren,
 El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen
 Los hidrocarburos, que obviamente también se pueden
condensar, aumentan en menor grado dependiendo de
la composición que tengan.
• Formación de ácidos:
Cuando hay presencia de
𝐶𝑂2 y 𝐻2 𝑂 y conjuntamente
con agua libre, se formaran
ácidos como el Carbónico,
𝐻2 𝐶𝑂3 y el Sulfhídrico,
𝐻2 𝑆𝑂4 , que corroen las
tuberías y el resto de los
componentes metálicos del
sistema.
• Los sistemas de deshidratación de gas natural extraen agua
saturada de las corrientes de gas para cumplir con las
especificaciones del gas de venta y evitar los problemas
asociados con el transporte de gas con trazas de agua
como la corrosión, perdida de volumen útil por
condensación y la formación de hidratos
• Los mecanismos utilizados para deshidratar el gas son:
absorción, adsorción, procesos con membranas y
refrigeración. Estos métodos pueden ser utilizados de
forma individual o combinados para reducir el contenido
de agua hasta que cumpla la especificación requerida.
Procesos de Deshidratación
Los mas utilizados son:

Absorción
Adsorción
Enfriamiento directo
Compresión y
Enfriamiento
 Procesos de adsorción
• La adsorción química: o adsorción activada es el resultado de la interacción química entre
el solido y la sustancia adsorbida. Es grande el calor liberado. El proceso es irreversible
debido a que la sustancia original sufre un cambio químico.
• La adsorción física: es un fenómeno fácilmente reversible llamada adsorción de Van der
Waals, es el resultado de las fuerzas intermoleculares de atracción entre las moléculas de un
solido y de la sustancia adsorbida. Este tipo de adsorción no esta confinada a los gases sino
también a los líquidos. Industrialmente se usa este tipo porque se basan en su reversibilidad
para recuperación del adsorbente y volver a utilizarlo
• Adsorbentes Solidos: Los principales adsorbentes de uso general en la industria del
procesamiento del gas natural son: Silica gel, Tamices Moleculares y Membranas.
 Proceso de absorción
Procesos de
Deshidratación con Glicol

• Consiste en absorber el vapor de agua

en contracorriente con una solución de
Glicol de alta concentración.
• El Glicol rico en vapor de agua es
enviado a una columna fraccionadora
donde su concentración aumenta a
condiciones atmosféricas de hasta 400
ºF.
• El Glicol regenerado pasa luego a un
agotador en contracorriente con un
fluido de agotamiento o stripping,
donde el Glicol alcanza niveles de
99.98% peso, donde este Glicol
altamente concentrado fluye a través
de un intercambiador hasta una bomba
de recirculación.
 Procesos de
absorción
• El gas húmedo al entrar a la planta pasa
inicialmente por un separador (Scrubber) para
remover todos los solidos y líquidos.
Posteriormente, el gas fluye hacia la parte superior
de la adsorbedora que contiene un lecho desecante.
Mientras una torre adsorbedora esta deshidratando,
la otra se esta regenerando mediante una corriente
de gas caliente.
• Durante la etapa de adsorción, el gas que va a ser
procesado pasa a través del lecho adsorbente, en
donde el agua es retenida selectivamente. Cuando el
lecho se satura, se hace pasar una corriente de gas
caliente en contraflujo al lecho adsorbente para su
regeneración.
• Luego de la regeneración y antes de la adsorción, el
lecho de adsorción en la misma dirección de flujo;
posteriormente, el mismo gas puede ser empleado
para el proceso de regeneración.
 Enfriamiento Directo
• El efecto Joule – Thompson es la base de funcionamiento de los procesos de
separación a bajas temperaturas, aprovechando la elevada presión del gas a
salida del pozo, para provocar la expansión del gas, previamente separado de
los líquidos, de manera de disminuir su temperatura hasta un valor inferior a
la de formación de hidratos lográndose su formación controlada, su
separación y que el gas disminuya su contenido en agua hasta los valores
deseados.
 Enfriamiento Directo
• El fluido del pozo entra al separador primario a alta
presión donde se produce la separación de dos fases
saliendo por la parte inferior el liquido y por la parte
superior el gas húmedo.
• Una vez obtenido el gas seco, este pasa por un sistema
de medición de caudal, regulándose su salida hasta el
gasoducto controlando la presión del separador de baja
temperatura mediante una válvula, que debe estar
acondicionada a la presión del gasoducto. (La
temperatura del gas no debe ser menor nunca a la de
formación de hidratos antes de su expansión).
• Este gas, previo intercambio calórico sufre una
expansión reguladora de presión, bajando su
temperatura a niveles inferiores al de formación de
hidratos. De esta forma se logra que los hidratos
precipiten al fondo del separador donde el agua
contenida en la molécula del hidrato es separada.
 Separación por
Compresión y
Enfriamiento
• El gas entra al separador de líquidos de baja presión
para luego ingresar a un sistema de compresión y
posteriormente ser enfriado con aire a temperatura
ligeramente superior a la atmosférica.
• Este flujo enfriado, pasa a un separador de alta
presión donde se retienen los condensados. El gas
saliente por el tope de este separador es mezclado
con una solución de Glicol donde es enviado hacia
un intercambiador de calor gas –gas y luego pasar a
un sistema chiller.
• En el chiller (enfriador) el gas propano se usa para
enfriar el gas a temperaturas debajo del punto de
roció. Luego, en un separador de alta presión se
separan las fases resultantes.