INATRA

I N T E G R A N T E S :
G I L B E R A R E L L A N O
A N A B E C E R R A
M A N U E L A L V A R A D O
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

• Es una industria ecuatoriana comprometida con la conservación ambiental, que

además de cuidar estrictamente que sus procesos productivos tengan el
menor impacto ambiental posible, ofrece al mercado transformadores
ecológicos sumergidos en aceite vegetal 100% biodegradable que elimina
cualquier riesgo de contaminación por derrame.
PRINCIPALES PRODUCTOS
PRINCIPALES VALORES
• INDUSTRIA ANDINA DE TRANSFORMADORES S.A., dedicada a diseñar, fabricar y
comercializar transformadores eléctricos monofásicos y trifásicos de distribución y potencia
sumergidos en aceite y secos, sigue los siguientes compromisos:

Cumplir con la Legislación de Seguridad y Salud en el trabajo

Asegurar a todos sus colaboradores las mejores condiciones de Seguridad y Salud en el
trabajo.
Asignar recursos factibles que sean necesarios para garantizar el mejoramiento continuo del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Coordinación de
Gerencia general
calidad

Ventas
Gerencia de
ventas Cooridanación de Recepción y
ventas facturación
Compras
Locales

Presidencia Mantenimientos
Jefatura
Gerencia Bobinas
Bodega
operativa Ingeniería y Jefatura
Diseño Núcleos
Despacho
Supervisión de Jefatura
producción Metalistería
Producción
Jefatura
laboratorios
Metida a caja
Contabilidad
Control de Jefatura de
Relaciones calidad conexiones
Gerencia humanas
administrativa Credito y
cobranzas
importaciones
Sistemas
MAPA DE EMPATÍA
ENTREVISTA A JORGE VELOZ
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Insights
La metodología utilizada para la
realización del pintado de los
radiadores no permite obtener los
acabados esperados

Las técnicas de pintura que se usa en

los radiadores demandan alrededor
de 5 horas para un solo trabajador.
POINT OF VIEW

El usuario necesita Porque

las técnicas de pintura que
encontrar la forma la forma se usa en los radiadores
La industria Inatra de reducir los tiempos de demandan alrededor de 5
sus procesos horas para un solo
trabajador.

con el utilizado no se están

El ingeniero encargado de la establecer un sistema de
obteniendo los acabados
producción pintura más eficiente
esperados
DIAGRAMA DE PARETO
Lunes Miércoles Jueves Sábado Promedio Frecuencia Frecuencia
relativa relativa
acumulada
Tiempo 5h 6h 5.5 h 6h 5.62 h 87.91% 87.91
empleado en
pintar 12
bancos de 13
obleas

Tiempo 0.5h 1h 0.75h 0.75h 0.75h 11.77% 100%

empleado en
corregir fallas
en el pintado
de 12 bancos
de 13 obleas

Total 6.37 h
DIAGRAMA DE PARETO
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE PINTADO DE RADIADORES
MACROMAPA DE PROCESOS
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
EXAMEN CRÍTICO
Propósito: El método que se usa es necesario debido a que es la única forma
en como puede la empresa pinta los bancos de radiadores.

Personas: En algunas ocasiones se trabaja hasta con dos operarios pero

comúnmente se encuentra solo uno. Se podría reducir el número de personas a
que siempre sea solo un Trabajador pero demandaría aun más horas de trabajo.

Lugar: Cada una de las actividades tiene su respectivo espacio y se facilita el

movimiento de todos los materiales antes de que estos pacen por el proceso y
después para almacenarlos antes del ensamble final del transformador.

Sucesión: La colocación de las capas de pintura son los adecuados y son

actividades de suma importancia y no reversibles.

Método: La forma en que se ejecutan las actividades son las correctas pero se
podría hacer aun mejor satisfaciendo así las necesidades de los supervisores de
área en tanto como en producción y calidad
9 ENFOQUES PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
Finalidad de la operación: Diseño de las partes
El proceso de pintura manual • Desengrase • Ubicar en la canasta
demanda gran cantidad de • Bubaque • Aplicación de pintura de
tiempo y no consigue los fondo
• Decapado
acabados esperados, por esta
• Bubaque • Aplicación de pintura de
razón, se busca un
poliuretano
procedimiento más efectivo • Fosfatado
para el tratamiento de los • Horno polimerizado
• Bubaque
bancos.
• Secado
9 ENFOQUES PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
Tolerancias y especificaciones
• Núcleos elaborados con laminillas de acero al •
silicio y bajo carbono, debidamente integradas
y soldadas para evitar vibraciones y las
bobinas de calibre 5 y 3 para devanado
primario y secundario.
Material
Primer: imprimatura es el proceso por el
cual se prepara una superficie para un
posterior pintado
• Poliuretano: Los revestimientos
poliuretánicos, de modo general, se presentan
como pinturas de dos componentes. La base
puede ser un poliéster y el catalizador un poli
- isocianato.
9 ENFOQUES PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
Secuencia y proceso de fabricación
• Los bancos llegan del área de radiadores en condiciones ya establecidas previamente en el
anterior proceso
• Se ubican los bancos en la canasta, las cuales tienen una capacidad máxima de entre 12 y 15,
donde cada uno esperará su turno para ser pintado
• Cada banco es pintado manualmente. Primero se coloca una pintura de primer y finalmente
una de poliuretano para darle el fondo y el acabado respectivamente. El proceso de la pintura
de todos los bancos de la canasta dura 5 horas
 9 ENFOQUES PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
Configuración y herramientas Manejo de materiales
• Recepción, inspección y almacén de materia prima: • Los materiales se encuentran ubicado cerca de los
• Transporte de material para armado de puestos en donde van a hacer utilizado. Las
transformadores: diferentes partes terminadas durante el proceso,
poseen un lugar designado donde deben esperar
• Armado de transformadores:
para luego volver al proceso productivo.
• Transporte de chasis a revisión:
• Revisión:
• Transporte a ensamble final:
• Ensamble final:
• Inspección y prueba:
• Transporte a almacén de producto terminado:
• Almacén de producto terminado
9 ENFOQUES PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
Distribución de planta
• La planta está distribuida por sección de
trabajo, en la parte superior se encuentra
toda la maquinaria y materiales necesarios
para el ensamblaje de los bancos y la
producción de las obleas. En la parte inferior
se encuentra todo lo requerido para el
pintado.
Diseño del trabajo
• Dentro de la empresa se las jordanas
laborales son de aproximadamente 12 horas,
donde los empleados realizan horas extras
para así poder completar la producción
planificada para el día. Estas jornadas extensas
pueden llegar a provocar fatiga en los
colaboradores y un mal ambiente de trabajo.
CAUSAS RAÍCES
La pintura no puede llegar
a todos los espacios de los
bancos de radiadores

El método bajo pintura

líquida demanda mucho
tiempo

Errores en acabados
LISTAR LAS IDEAS DE MEJORA

• Incrementar el número de empleados en la sección de pintado, para de esta

manera reducir los tiempos de cada radiador
• Implementar un sistema de pintura por inmersión para de esta manera evitar
los retoques innecesarios y conseguir el acabado con la calidad esperada en un
menor tiempo
• Utilizar pintura con mayor resistencia a la corrosión para de esta manera
evitar que se dañe la superficie del radiador
SELECCIÓN DE IDEAS Incrementar el Implementar un
número de sistema de pintura
empleados en la por inmersión
sección de para de esta
pintado, para de manera evitar los
esta manera retoques
reducir los innecesarios y
tiempos de cada conseguir el
radiador. acabado con la
Alta calidad esperada
en un menor
Utilizar pintura tiempo.
D
con mayor
I resistencia a la
F corrosión para de
esta manera evitar
I que se dañe la
C superficie del
radiador.
U
L
T
A
Baja
D

Baja Alta

IMPORTANCIA
PROTOTIPO DE BAJA RESOLUCIÓN
• Técnica de inmersión Dip-Coating (DC)
PROTOTIPO DE ALTA RESOLUCIÓN
• Técnica de inmersión Spin-Coating (SC)
• Deposición • Desactivación

• Activación de la centrifugación • Evaporización