Diseños de Lechada

DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE
LA TEORÍA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
PRESENTADO POR:
Ing. Juan J. González R.
Maracaibo, Junio 2007

* INTRODUCCIÓN
* OBJETIVOS
* BASES TÉCNICAS
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
* METODOLOGÍA
* RESULTADOS
* CONCLUSIONES
* RECOMENDACIONES
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
El diseño tradicional de lechadas de cemento, se fundamenta en

una relación masa sobre volumen y el agua como aditivo
modificador de la densidad, en función de aumentar o disminuir
su concentración en la lechada. Los valores que usualmente
permiten lo anterior van desde 38% en adelante. Esto ocasiona
que el cemento ya fraguado desarrolle poca resistencia a la
compresión, poco homogéneo muy permeable y poroso,
reduciendo las posibilidades y condiciones propicias para la
obtención de un adecuado sello hidráulico.
La teoría del concreto líquido, ha sido tomada de la industria

de la construcción, con el objeto de subsanar o ayudar en la
solución para lograr mejores diseños, desde el punto de vista
de capacidad resistente, así como permitir mejorar otros
parámetros derivados de la teoría, como son homogeneidad,
permeabilidad y porosidad.
• Analizar los materiales a utilizar, tales como, tipo de

cemento y materiales preferiblemente inertes de menor peso
específico que el cemento, mediante ensayos de laboratorio.
 Diseñar lechadas de cemento
•Evaluar la mezclabilidad y homogeneidad de las
apoyándose
composiciones en la teoría del concreto
definidas.
líquido, para obtener mejores
•Realizar ensayos de resistencia a la compresión, para
características físicas mediante el
obtener la curva de resistencia (ensayo no destructivo) y su
valormejoramiento del
(periodo de tiempo definido) factor de
empaquetamiento volumétrico.
•Definir una metodología que permita realizar el diseño de
lechadas mejorando el factor de empaquetamiento
volumétrico.
Esta investigación se realizó en laboratorio, como

preámbulo a su implementación en el campo. Actualmente
se estudia la posibilidad de aplicarla en diseños específicos
en algunas áreas del distrito Maracaibo.
CEMENTACIÓN
Es el proceso de colocar un volumen específico de una mezcla

líquida de cemento más aditivos con agua de mezcla, a una
densidad y tasa de bombeo definida, en el espacio anular
formado por el revestidor y la formación expuesta del hoyo
perforado, que se conoce como “wellbore”, por medio del uso
de equipos bombas especiales.
CEMENTO
Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de

Silicato tricálcico, Silicato Dicálcico, Aluminato tricálcio y Ferroaluminato
Tetracálcico, capaz de endurecer en presencia de agua, de allí su nombre, y
que una vez endurecido genera resistencia a la compresión, como resultado
de la hidratación que tiene lugar, que involucra reacciones químicas entre el
agua y los compuestos químicos presentes, y no por un proceso de
deshidratación como generalmente se cree. El desarrollo de su resistencia
es predecible, uniforme y rápido, generándose un cuerpo sólido con una
baja permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas que lo
permiten lograr y mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo principal
de una cementación.
LECHADAS
Es una suspensión de cemento en agua que debe ser fluida

para poder ser bombeada y desplazada hasta la zona
preestablecida. El volumen de agua determina la densidad y
la bombeabilidad, y en cualquier caso es mayor que en el
concreto, el exceso de agua incrementa la porosidad de la
lechada fraguada; debilitándola.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS LECHADAS
 DENSIDAD DE LA LECHADA
 RENDIMIENTO DE LA LECHADA
 TIEMPO DE ESPESAMIENTO
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 FLUIDO LIBRE
 PERDIDA DE FILTRADO
 REOLOGÍA
CONCRETO LÍQUIDO
Es una lechada fluida donde se

sustituye parte del cemento por una
mezcla de agregados inertes más
aglutinantes. A pesar de su fluidez, el
volumen de agua es menor que en
las lechadas tradicionales y su
diferencia con el concreto es que los
agregados inertes son de mayor
tamaño y de forma redonda.
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO
Es la relación entre el volumen que ocupa la partícula de un

sólido por unidad de volumen.
EMPAQUETAMIENTO CÚBICO DE ESFERAS
Porosidad= 0.48
ESFERA DE EMPAQUETAMIENTO ROMBICO
Porosidad= 0.27
EMPAQUETAMIENTO DE 2 TAMAÑOS DE ESFERAS
Porosidad= 0.14
MUY POBRE POBRE DISTRIBUCIÓN MODERADA
DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN
BUENA DISTRIBUCIÓN MUY BUENA DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO
La tecnología de DPT permite formular las combinaciones

porcentuales de materiales para lograr el menor espacio poral.
Metodología de diseño:
“Rediseño porcentual de los componentes en función
de su curva granulométrica, tamaño de partícula y
peso especifico”
La Metodología se fundamenta en la sustitución de parte del
volumen de cemento por agregados, preferiblemente, inertes de
diferente peso específico y tamaño de grano, con la finalidad de
alcanzar la densidad de la lechada fijando el porcentaje de agua
o bien la densidad.
“INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO YA

FRAGUADO”
 REDUCE LA PERMEABILIDAD
 REDUCE LA POROSIDAD
 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN

 SELECCIONAR LOS MATERIALES A UTILIZAR:

TIPO DE CEMENTO
MATERIAL INERTE
 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA.
 CORRIDA Y OBTENCIÓN DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS.
 DEFINIR EL TAMAÑO PROMEDIO DE GRANOS DE CADA

MATERIAL POR MEDIO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA.
 DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DE MEZCLA QUE SERÁ

SOMETIDA A ENSAYOS, MEDIANTE PROGRAMA DE AJUSTE DE
CURVAS
 SE AJUSTAN LOS PORCENTAJES EN BASE AL MODELO

TRIMODAL.
EVALUACIÓN DE LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

CORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

La gravedad específica de los materiales se obtuvo utilizando un
picnómetro. Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de
Inpeluz y se obtuvieron los siguientes resultados:
Material Gravedad Especifica
Cemento “H” 3,14

Aditivo “A” 1,10
Aditivo “B” 1,30
Aditivo “C” 2,71
Aditivo “D” 2,21
Aditivo “E” 1,07
Aditivo “F” 0,67
Aditivo “G” 2,20
RESULTADOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

FECHA DEL ANÁLISIS :08-03-06
IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA: No. 10
EMPRESA : CPVEN
MUESTRA: CMTO H
DIÁMETRO A.S.T.M. PESO RET. % % RETENIDO %
( m.m ) TAMIZ # (Grs ) RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
4,750 4 0,00 0,00 0,00 100,00
2,000 10 0,00 0,00 0,00 100,00
1,190 16 0,00 0,00 0,00 100,00
0,840 20 0,00 0,00 0,00 100,00
0,590 30 0,00 0,00 0,00 100,00
0,420 40 0,00 0,00 0,00 100,00
0,300 50 0,13 0,13 0,13 99,87
0,250 60 0,47 0,47 0,60 99,40
0,177 80 2,05 2,06 2,67 97,33
0,149 100 2,64 2,66 5,32 94,68
0,125 120 1,91 1,92 7,24 92,76
0,105 140 5,33 5,36 12,61 87,39
0,088 170 7,40 7,44 20,05 79,95
0,074 200 17,26 17,35 37,40 62,60
0,063 230 19,67 19,78 57,18 42,82
0,044 325 23,27 23,39 80,57 19,43
- FONDO 19,33 19,43 100,00 0,00
- TOTAL 99,47 100,00
FUNDACION LABORATORIO DE SERVICIOS TECNICOS PETROLEROS

RESULTADO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
ARENA LIMO
PEÑASCO GRAVA MUY MUY
ARCILLA
MUY GRUESA MEDIA FINA
GRANULO GRUESA FINA GRUESO MEDIO FINO FINO
100
90
80
PORCENTAJE ACUMULADO EN PESO
70
60
50
40
EMPRESA: CPVEN
30 MUESTRA : No. 10
MUESTRA: CMTO H
20
10
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(mm) 6 4 2 1 0.5 0.25 0.125 0.0625 0.031 0.0156 0.0078 0.0039

0.002
(pulg) 0.239 0.157 0.079 0.039 0.02 0.0098 0.00492 0.00246 0.00122 0.000614 0.000307 0.0001535 0.0000787
TAMAÑO DE GRANO
VALORES DETERMINADOS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

MEDIANTE CURVAS GRANULOMÉTRICAS
Material Tamaño de granos

(Mm.)
Cemento “H” 0,044
Aditivo “A” 0,0147
Aditivo “B” 0,0250

Aditivo “C” 0,0147
Aditivo “D” 0,0162
Aditivo “E” 0,0125
Aditivo “F” 0,0073

Aditivo “G” 0,0077
LAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIO
1 2 3 4 5 6
Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A +

Aditivo B Aditivo C Aditivo D Aditivo E Aditivo F Aditivo G
Aditivo B+ Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B +

Aditivo C Aditivo D Aditivo E Aditivo F Aditivo G
CEMENTO + Aditivo C +
Aditivo D
Aditivo C +
Aditivo E
Aditivo C +
CC lite F
Aditivo C +
Aditivo G
Aditivo D + Aditivo D + Aditivo D +

Aditivo E Aditivo F Aditivo G
Aditivo E + Aditivo E +
Aditivo F Aditivo G
Aditivo F +
Aditivo G
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO
Factor de empaquetamiento volumétrico

Mezcla seca (%) en volumen
(%)
Cmto + 16% Aditivo A+ 9% Aditivo B 74
Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C 70
Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D 72
Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E 72
Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F 77
Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G 77
Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C 74
Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D 75
Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E 75
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F 80

Factor de empaquetamiento
Mezcla seca (%) en volumen
volumétrico (%)
Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G 80
Cmto + 41% Aditivo C+ 19% Aditivo D 70
Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E 71
Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F 77
Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G 77
Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E 73
Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F 78
Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G 78
Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F 75
Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G 75
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G 70

HOJA DE CALCULO PARA EL RENDIMIENTO Y

REQUERIMIENTO DEL CONCRETO LÍQUIDO
Laboratorio de Cementación
Distrito Occidente
Compañía: Ing. Pdvsa:

Taladro: Pozo:
Trabajo: pulg Profundidad: Ft
% H2O 91,76 BHST: 200 °F
Presión psi BHCT: 160 °F
DISEÑO DE LECHADAS FIJANDO DENSIDAD

Diseño:
COMPONENTES % PESO (Lb/sxs)
CMTO H 51 47,94
Aditivo A 0 0
Aditivo B 0 0
Aditivo C 19 5,339
Aditivo D 0 0
Aditivo E 0 0
Aditivo F 0 0
Aditivo G 30 15
SACO EQUIVALENTE 68,279
Vol. Absol. Vol. Final Grs.

COMPONENTES % PESO (Lb/sxs) Grav. Esp.
(Gal/Lbs) (Gal) Material
CMTO H 51 47,94 3,14 0,038186012 1,830637401 259,08
Aditivo A 0 0 1,10 0,109003706 0 0,00
Aditivo B 0 0 1,30 0,092233905 0 0,00
Aditivo C 19 5,339 2,71 0,044245047 0,236224305 96,52
Aditivo D 0 0 2,71 0,044245047 0 0,00
Aditivo E 0 0 2,21 0,054255238 0 0,00
Aditivo F 0 0 1,07 0,112059885 0 0,00
Aditivo G 30 15 0,67 0,178961309 2,684419628 152,40
Subtotal Saco Equiv. Grs 508,00
% H2O 91,76 40,9674 1 0,119904077 4,91215827 304,80
109,2464 9,66343961
DENSIDAD: LPG 11,31 REQ: Gal/sxs 4,912158
REND: Pies3/sxs 1,2918 % H2O 91,76

DISEÑO DE CONCRETO LÍQUIDO

Peso Vol Den Req Rend

Componentes %H2O
lbs/sx gal lbs/gal gal/sxs Pc/sxs
Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D 199,38 17,49 11,4 13,89 2,34 138,3
Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E 185,8 17,53 10,6 13,4 2,34 150,5
Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F 178,93 15,7 11,4 11,96 2,10 125,69
Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G 130,52 9,32 14 6,07 1,25 63,23
Cmto + 41% Aditivo D+ 15% Aditivo E 154,48 12,26 12,6 7,76 1,64 71,91
Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F 152,10 11,61 13 7,05 1,55 62,88
Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G 145,35 10,38 14 6,63 1,39 61,25
Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F 158,92 14,45 11 9,85 1,93 106,81
Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G 151,30 13,04 11,6 8,87 1,74 95,42
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G 154,53 12,26 12,6 8,41 1,64 82,96
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE MEZCLABILIDAD
MEZCLABILIDAD SEGÚN
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO API
LÍQUIDO
4000 rpm 12000 rpm
Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O Buena Excelente
Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O Excelente Excelente
Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O Buena Excelente
Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O Excelente Excelente
Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O Excelente Excelente
Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O Buena Excelente
Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O Excelente Excelente
Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O Excelente Excelente

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O Excelente Excelente
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O Excelente Excelente
MEZCLABILIDAD SEGÚN
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO API
LÍQUIDO
4000 rpm 12000 rpm
Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O Excelente Excelente
Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O Excelente Excelente
Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O Excelente Excelente
Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O Excelente Excelente
Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O Excelente Excelente
Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O Buena Buena
Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O Excelente Excelente
Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O Excelente Excelente

Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O Excelente Excelente
Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O Buena Excelente
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O Buena Buena
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
LÍQUIDO Hrs.
Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O 1350
Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O 1292
Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O 1300
Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O 960
Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O 1030
Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O 1332
Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O 1200
Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O 1050

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O 1000
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O 920
RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
LÍQUIDO Hrs.
Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O 1150
Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O 870
Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O 842
Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O 900
Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O 1305
Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O 1090
Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O 1289
Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O 1315
Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O 910

Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O 938
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O 1040
•LOS MATERIALES UTILIZADO EN LOS DISEÑOS DE CONCRETO

LIQUIDO FUERON LOS ADECUADOS, YA QUE SE OBTUVIERON
RESULTADOS SATISFACTORIOS EN CUANTO A LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
• EL CONCRETO LÍQUIDO CREADO CON LAS COMBINACIONES

ADECUADAS, FORMA LECHADAS MUY FLUIDAS Y HOMOGÉNEA POR
TANTO, FÁCILES DE MEZCLAR.
• ESTA NUEVA TECNOLOGÍA PERMITE OBTENER VALORES DE

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MAYORES QUE LAS LECHADAS
TRADICIONALES, Y LECHADAS DE MEJOR CALIDAD.
• LA METODOLOGÍA HACE POSIBLE APLICAR ESTA NUEVA

TECNOLOGÍA DE MANERA ADECUADA PARA LOGRAR UNA
OPTIMIZACIÓN EN LOS DISEÑOS.
REALIZAR UN ESTUDIO MINUCIOSO DE TODOS LOS MATERIALES,

AMPLIANDO EL CAMPO DE ESTUDIO DE LOS MISMOS.
UTILIZAR COMPONENTES CON DIFERENTES TAMAÑO DE

GRANOS, PERO QUE A LA VEZ CADA UNO TENGA UN TAMAÑO DE
GRANO ÚNICO.
AMPLIAR EL CAMPO DE ESTUDIO A MEZCLAS CON CUATRO Y

MÁS MATERIALES.
PERMITIR EL USO DE SOFTWARE PARA OPTIMIZAR LA

TECNOLOGÍA DEL PDS Y HACER MAS FÁCIL LA OBTENCIÓN DE LOS
PORCENTAJES DE LOS MATERIALES.
INCLUIR ADITIVOS COMUNES A LOS DISEÑOS PARA UN ANÁLISIS

MAS COMPLETO.
COMPARAR EL CONCRETO LÍQUIDO CON LECHADAS

TRADICIONALES QUE TENGA CARACTERÍSTICAS SIMILARES.
Agradecimiento
A la Cámara Petrolera Venezolana y a los

organizadores de este importante evento por
invitarnos a participar y presentar este trabajo.
Este trabajo fue realizado por el Ing. Juan González, tutoreados por los Ing. Carlos Montiel
y Orlando Chirino y fue presentado como tesis de grado para optar por el título de Ingeniero
de Petróleo ante la ilustre Universidad del Zulia.

Diseños de Lechada

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseños de Lechada

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE

LA TEORÍA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN

Maracaibo, Junio 2007

El diseño tradicional de lechadas de cemento, se fundamenta en

La teoría del concreto líquido, ha sido tomada de la industria

• Analizar los materiales a utilizar, tales como, tipo de

Esta investigación se realizó en laboratorio, como

Es el proceso de colocar un volumen específico de una mezcla

Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de

Es una suspensión de cemento en agua que debe ser fluida

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS LECHADAS

Es una lechada fluida donde se

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO

Es la relación entre el volumen que ocupa la partícula de un

EMPAQUETAMIENTO CÚBICO DE ESFERAS

BUENA DISTRIBUCIÓN MUY BUENA DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO

La tecnología de DPT permite formular las combinaciones

La Metodología se fundamenta en la sustitución de parte del

volumen de cemento por agregados, preferiblemente, inertes de

diferente peso específico y tamaño de grano, con la finalidad de

alcanzar la densidad de la lechada fijando el porcentaje de agua

“INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO YA

 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN

 SELECCIONAR LOS MATERIALES A UTILIZAR:

 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA.

 CORRIDA Y OBTENCIÓN DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS.

 DEFINIR EL TAMAÑO PROMEDIO DE GRANOS DE CADA

 DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DE MEZCLA QUE SERÁ

 SE AJUSTAN LOS PORCENTAJES EN BASE AL MODELO

EVALUACIÓN DE LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA.

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

CORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

Material Gravedad Especifica

Cemento “H” 3,14

RESULTADOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

FUNDACION LABORATORIO DE SERVICIOS TECNICOS PETROLEROS

(mm) 6 4 2 1 0.5 0.25 0.125 0.0625 0.031 0.0156 0.0078 0.0039

VALORES DETERMINADOS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

Material Tamaño de granos

Cemento “H” 0,044

Aditivo “A” 0,0147

Aditivo “B” 0,0250

Aditivo “D” 0,0162

Aditivo “E” 0,0125

Aditivo “F” 0,0073

LAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIO

Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A +

Aditivo B+ Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B +

Aditivo D + Aditivo D + Aditivo D +

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO

Factor de empaquetamiento volumétrico

Cmto + 16% Aditivo A+ 9% Aditivo B 74

Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C 70

Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D 72

Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E 72

Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F 77

Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G 77

Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C 74

Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D 75

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E 75

Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F 80