CAPACIDAD • La capacidad es la posibilidad máxima productiva o de conversión que se dispone para llevar a cabo el proceso en una empresa industrial. • Cantidad de unidades de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo. La capacidad puede tomar las siguientes modalidades: a) Capacidad de diseño: es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el diseño actual de los productos. b) Capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. c) Capacidad real: es la tasa de producción lograda por el proceso. CAPACIDAD • Es el volumen de producción o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo. • Determina: – grado de utilización de las instalaciones y recursos – requerimientos de capital CÁLCULO
• Capacidad de diseño: total de horas de trabajo al año /
promedio de horas que lleva la fabricación de una unidad. • Capacidad efectiva: (total de horas de trabajo al año - total de horas de mantenimiento preventivo ) / promedio de horas que lleva la fabricación de una unidad. • Capacidad real: (total de horas de trabajo al año - total de horas de mantenimiento preventivo - total de horas inactivas (enfermedad, reparación de máquinas, etc)) / promedio de horas que lleva la fabricación de una unidad. CAPACIDAD DE DISEÑO Es la máxima tasa de producción que puede ser alcanzada con base en las especificaciones técnicas de quien diseño y construyó la planta, equipo o maquinaria, se expresa en el cien por ciento de la unidades a elaborar por unidad de tiempo.
Esta capacidad es teórica en la práctica no se puede
realizar. Número de operarios Número de turnos Número de días laborados Capacidad Diseñada Tiempo es tan dar promedio TIEMPO ESTÁNDAR. Es el considerado como base para calcular la producción por ciclo, hora, o turno de alguna máquina o una persona y en este deben considerarse todos los tiempos que afectan al ciclo de producción como: •Experiencia •Fatiga del operador •Cambios de materiales •Acciones de operador como tomar agua, ir al baño, etc. CAPACIDAD EFECTIVA Es la máxima tasa de producción bajo condiciones normales de trabajo, aquella que se espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales. Normalmente la capacidad efectiva se encuentra en un 85% a un 88% de la capacidad de diseñada; esto ocurre por que en un turno de trabajo, en la práctica las ocho horas de trabajo no son todas productivas.
(Total horas laboradas / semana) ( Número de horas
improductivas programadas / semana) Capacidad Efectiva Tiempo es tan adar promedio CAPACIDAD REAL Es la tasa de producción real de la maquinaría, planta o centro de trabajo en un determinado lapso de tiempo. La capacidad real es menor que la capacidad efectiva, ya que existen unos imprevistos.
Esto imprevistos normalmente son: Falta de energía,
daño de la maquinaria, mala planeación entre otros.
(Total horas laboradas / semana) ( Número de horas improductivas
programdadas / semana) ( Número de horas imprevistos / semana) Capacidad real Tiempo es tan adar promedio UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA Como hemos visto, una empresa industrial tiene una capacidad de producción determinada. Si relacionamos los distintos índices de capacidad podremos obtener el nivel de utilización y el nivel de eficiencia alcanzado por la empresa. El nivel de utilización representa en qué porcentaje se está explotando o aprovechando, la capacidad máxima de la empresa. El nivel de eficiencia nos muestra la relación entre la capacidad real que posee la empresa y la efectiva lograda. Cuanto más cercano a uno sea el índice, más eficiente resultará la empresa. Cálculo • Índice de Utilización: capacidad real sobre capacidad de diseño • Índice de Eficiencia: capacidad real sobre capacidad efectiva CAPACIDAD: MEDIDAS DE DESEMPEÑO • Utilización: porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra. – Utilización = Producción real/Capacidad de diseño
• Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva que
se alcanza en realidad. – Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva CASOS
Modelo de Operación en Función Del Tipo de Acero para El Empleo de Dos Lanzas de Inyección de Oxígeno en Los Hornos Eléctricos de La Acería de Planchones, Sidor C.A.