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6. Mecanizado electroquímico
7. Mecanizado químico
8. Electroerosión
• Mayor precisión
• Mecanizado de geometrías complejas
2.Mecanizado con láser
Propiedades:
• Luz monocromática λ concreta en cada gama
• Luz coherente ondas en fase
• Luz direccional
Componentes:
• Medio activo que suele ser un cristal de Nd:YAG
• Medio de excitación (lámpara)
• Óptica del resonador
2.Mecanizado con láser
Aplicaciones:
• Microproductos (corte, soldadura, taladrado, marcado, ablación y conformado)
• Cavidades de moldes técnicos de precisión, medida, electrónica y moldes de
semiconductores, microtecnología, construcción de prototipos.
Equipo necesario:
• Generador de alta frecuencia de energía eléctrica
• Gas plasmágeno (argón, hidrógeno, nitrógeno)
• Electrodo (tungsteno o circonio)
3.Corte por plasma
Ventajas
• Velocidades de corte > que M. Láser para espesores de altos y medios
• Altas posibilidades de automatización
• No necesita precalentamiento
• Riesgo bajo de deformaciones
Desventajas
• Más costoso que otros procesos de corte
• Presenta más peligro que los métodos
mecánicos
• Solo utilizable en materiales conductores
4. Mecanizado con chorro de agua
• Fuerza debido al cambio de cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y
desbastado.
• Maderas, alimentos, telas, ladrillo, cuero y papel hasta de 25 mm de espesor.
• Bomba de ultra alta presión
• Presión = multiplicador de presión en un cilindro hidráulico de doble efecto (210 bar de presión
de aceite) y transmite el movimiento a los pistones que comprimen el agua por encima de 4100
bar (59.465 ksi).
Cabezal de corte + atenuador de presión que garantiza la estabilidad del haz de agua
Fresado químico:
• Eliminación por disolución selectiva y controlada de una aleación metálica por medio
de los agentes químicos anteriormente nombrados.
• Eliminación del metal = inmersión de la pieza en una solución de ataque o por
proyección de la pieza sobre la superficie a tratar (máscara protectora).
• Ventajas: posibilidad de fresado de una o varias superficies a la vez, contornos
complejos y texturas de acabado superficial muy finas.
• Aplicación: industria aeroespacial (eliminar capas someras de material en partes
grandes de aviones, cubiertas de misiles y partes extruidas de amazones) y fabricación
de dispositivos microelectrónicos.
8. Mecanizado por descarga eléctrica (Electroerosión)