Universidad San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniería
de Minas y Metalurgia

Curso:
Tema:
Docente: .
Ciclo:
INTEGRANTES

•Huaman Cruces Xavier Alexander

•Sanchez Aranguren Jem Paol
•Quispe Alvarez Bryam Joel
•Payano Atauje Jose Luis Martin
•Suel Cayllahua Liset Liset Liset
•Herrera Antaya Huberth Wilfredo

FIMM VIII – ESCUELA DE ING. MINAS

PAYANO ATAUJE JOSE LUIS
MARTIN
DESCRIPCION GENERAL
En este método el mineral roto se deja temporalmente en el
tajeo para proveer una plataforma de trabajo y/u ofrecer un
sostenimiento temporal a las paredes del tajeo durante el
minado.

 Como el mineral SE ESPONJA cuando es roto, es necesario

disminuir la carga del tajeo en una cantidad a medida que
avanza la explotación, por lo que se hace un JALE PARCIAL.

 El mineral roto que va quedando se extraerá completamente

cuando se haya minado todo el bloque: JALE FINAL. El tajeo
puede quedar vacío o ser rellenado

FIMM VIII – ESCUELA DE ING. MINAS

CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO

Geometría:
Veta definida en términos de buzamiento y ancho regular a lo largo de su
estructura.

El buzamiento:
El ideal es de 70º a 90º;
Buzamientos < 70 : Necesita sostenimiento de la caja techo
Buzamiento de 45º a 50º ; NO puede aplicarse el método, salvo semi shrinkage.

El ancho mínimo:
Es el fijado por el espacio de trabajo requerido en el tajeo – generalmente es casi
1 m. Si veta es muy angosta se extrae con una o ambas cajas con dilución.
Tajeos más angostos son menos adecuados, ya que quedan puentes de mineral,
provocando problemas de seguridad y menos recuperación.

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CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO

Anchos prácticos:
De 3 m hasta 30 m, dependiendo de la competencia del mineral y
su capacidad de autosostenerse.

Vetas anchas y mineral masivo:

Se han minado por shrinkage con paneles transversales
separados por pilares en la misma dirección (que se abandonan
o recuperan por otros métodos). Es pre requisito que
regularmente a lo largo de la veta no hayan obstrucciones para el
flujo de mineral roto.

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SUEL CAYLLAHUA LISET LISET
CONDICIONES DEL TERRENO

 La caja debe ser sumamente fuerte para tener un sostenimiento

mínimo.

 Durante el minado, el deslizamiento de paredes es restringido, el

mineral roto le brinda resistencia al cierre de las paredes del tajeo. Si
ocurre puede causar pérdidas de mineral.

 Las paredes también pueden reforzarse con pernos en cada corte en

un shrinkage convencional, pero no en la variante de taladros largos.

 El mineral debe ser competente para permanecer sin sostenimiento a

lo largo del tajeo, aunque puede emplearse sostenimiento artificial
temporal.

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CONDICIONES DEL TERRENO

 Características físicas o mineralógicas pueden restringir el diseño del

tajeo y/o planeamiento de la operación, por ejemplo:

 Minerales cohesivos o que se cementan en presencia de agua,

presión de paredes y/o reacción química, complican la extracción.
 Los minerales piríticos que se oxidan rápidamente en los tajeos
pueden generar calor, y riesgo de incendio.
 Sulfuros que se oxidan en el tajeo, afectan recuperaciones
metalúrgicas.
 Minerales radiactivos que exudan radón, causan problemas de
ventilación. Estos problemas se minimizan limitando el tamaño de
tajeos, el tiempo de tajeado y jalando rápidamente la carga rota.

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JAM POOL ARANGUREN
DESARROLLO
1. Niveles de acarreo a intervalos de 30 m o menos en una longitud de 200 m.

2. Generalmente las vetas muy inclinadas, angostas o irregulares requieren

espaciamiento cercano entre niveles para minimizar problemas de jales
erráticos.

3. Alternativamente, si las vetas son muy largas (y por ende grandes

distancias de acarreo), pueden desarrollarse con uno o más subniveles
entre los niveles principales, con un sistema independiente de jale de
mineral y echaderos necesarios para transferir el mineral a los niveles
principales de acarreo.
4. Si fuera el caso se fija una altura máxima de tajeo para consideraciones de
control de extracción y raramente excede los 75 a 100 m.

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DESARROLLO

5.- Los puntos de extracción (draw points) son los que proveen el control de
avances de los tajeos y la recuperación del mineral roto.

6.- El mineral es jalado del tajeo a través de chutes, o drawpoints

espaciados de 5 a 15 m de centro a centro.

7.- Un espaciamiento menor requiere más preparación pero minimiza la

cantidad de mineral que se queda en el tajeo y permite que la carga en
el tajeo tenga una superficie más uniforme (se acepta superficie
desnivelada si aplica taladros largos).

8.- Se acepta mayor espaciamiento si el pilar será recuperado, o si se puede

limpiar la carga con seguridad al final de la explotación (uso LHD a
control remoto).
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GRUPO A- MESA 1
ALTERNATIVAS PARA EL DESARROLLO

I. Puntos de extracción de 1-10 m en la base del cuerpo.

I. Se instala un chute de madera en cada punto.
II. Correr la galería a la base del cuerpo mineralizado.
I. Correr la estocada de extracción (7,5-15 m)
II. Tronar la primera tajada y se extrae con LDH o SCRAPER
III. Cuerpos mas anchos.
I. Correr dos galerías de base.
II. Construir embudos.
III. Por el centro de las dos galerías base correr las galerías y
estocadas de extracción con SCRAPER, para que el
esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.

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QUISPE ALVAREZ BRAYAM JOEL
ARRANQUE

• Las condiciones de aplicación de este método , como

también las dificultades de acceso y el terreno irregular
hacen casi imposible la utilización de equipos
mecanizados de perforación.
• Por lo general se utiliza perforación manual (JACK-LEG
o STOPERS)
• Barrenos horizontales de 1.6 a 4 m
• Barrenos verticales de 1.6 a 2.4 m
• Diámetros de 32 a 38 mm
• En caso excepcional se usan JUMBOS con largos de
perforación 1.8 a 3 m
• La tronadura se realiza con ANFO, Hidrogeles,
Emulsiones e iniciación no eléctrica.
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MANEJO DE MINERAL

• El sistema tradicional es el carguío directo desde los

caserones hacia pequeños carro de ferrocarril,
mediante buzones instalados en la base.
• Es necesario nivelar para realizar una nueva tronadura,
para esto de utilizan LHD pequeños o se realiza de
manera manual.
• Entre los sistemas de carguío y transporte también
podemos encontrar SCRAPERS, que descargan
directamente a los carros de ferrocarril o camiones y
equipos LDH saliendo directamente a la superficie, o
en combinación con piques de traspaso corto.

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VENTILACION Y FORTIFICACIÓN

• VENTILACION
• Dependiendo de la estabilidad de la roca se
recurre a un apernado parcial o sistemático.
• En situaciones de mayor inestabilidad se utiliza
pernos, mallas y/o hasta Shotcrete
• FORTIFICACIÓN
• Dependiendo de la estabilidad de la roca se
recurre a un apernado parcial o sistemático.
• En situaciones de mayor inestabilidad se utiliza
pernos, mallas y/o hasta Shotcrete

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VACIADO

• El vaciado es la etapa mas peligrosa de este

método.
• Se debe evitar este método si el material es
arcilloso
• Si el material se cementa, las colgaduras pueden
ser deshechas con agua, explosivos o
manualmente.
• Las colgaduras con costosas y peligrosas.
• El vaciado deber ser sistemático y parejo, para
evitar la dilución.

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HUAMAN CRUCES XAVIER
MI PARTE ES COMO LA NOVIA
QUE TENGO
OSEA NO TENGO PARTE (AUN)
HERRERA ANTAYA HUBERTH
WILFREDO
Ventajas

Esta acumulación de mineral también permite:

 La oportunidad de hacer un minado selectivo.

 De asegurar una producción uniforme tanto en leyes como
en tonelaje, independientemente de la actividad en el
tajeado.
 Rápidamente incrementar o disminuir la producción para
tomar ventaja del transporte, molienda, o condiciones de
mercado sin un cambio súbito en la actividad del tajeado.

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Ventajas
Comparado a un corte y relleno, el shrinkage es menos
costoso, requiere menos desarrollo, y no requiere sistemas
de relleno.

Comparado a un tajeo por subniveles, el shrinkage

convencional es de mayor costo, requiere mineral más
competente, laboreo más intensivo, es menos fácil de
mecanizar y tiene pobre record de seguridad.

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Desventajas

El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación de vetas

cuyas cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.
2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.
3. El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.
4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilución).
6. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la
cámara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de las
herramientas.
7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilización de un capital notable..
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BIBLIOGRAFIA QUE NADIE LEE

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad

de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica MI 115
Métodos de Explotación Subterránea Ciclo 2008-I

 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP
/1341/TESIS%20%20AMES%20YAURI.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y

 https://es.slideshare.net/bryanfaustofacundoibanez1/
metodo-de-explotacion-shrinkage-stoping

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