SISTEMAS ALIGERADOS EHI EN

EDIFICACIONES
1- “La responsabilidad del ingeniero proyectista no
es de computar con exactitud sino de juzgar
acertadamente”.- E. Hoek y E.T. Brown.
2- “Para ser un exitoso ingeniero no tienes que
desarrollar proyectos extraordinarios, sino
desarrollar proyectos ordinarios
extraordinariamente bien”.
3- “Filosofía de la Calidad Total en el Diseño
Estructural, es hacer los proyectos siempre bien
desde la primera vez, ofreciendo al cliente la
satisfacción completa al mas alto nivel de
seguridad y con la mayor economía posible.”
 SISTEMAS ALIGERADOS
Un sistema aligerado consiste en la
eliminación intencional de hormigón en la
zona traccionada de forma tal, que el
acero positivo queda concentrado en
paquetes uniformemente distribuido en
ambas direcciones con un ancho de
nervio para garantizar los esfuerzos de
adherencia y cortante en la placa.
E. N.
 SISTEMAS ALIGERADOS PARA
EDIFICIOS EHI

-1 Dirección.
 Aligerados con Bovedillas.
-2 Direcciones.

 Lite Deck.

 Ligerolosas.
 LOSAS ALIGERADAS
Sistema compuesto por nervios
(vigas pequeñas) en una o dos
direcciones, separados por
casetones no removibles de
poliestireno expandible de alta
densidad, unidos entre si por una
losa de poco espesor, la cual
completa la acción del diafragma.
 CONSIDERACIONES GENERALES SEGÚN
ACI-318 (párrafo 8.11)
LOSAS NERVADAS

La losa nervada consiste en una combinación monolítica de

nervaduras regularmente espaciadas, y una losa colocada en la
parte superior que actúa en una o en dos direcciones ortogonales.
El ancho de las nervaduras no debe ser menor de 10 cm. y el
peralte no mayor de 3.5 veces su ancho mínimo.
 El espaciamiento libre entre las nervaduras no debe exceder de
75 cm.
 El espesor de la losa sobre los rellenos no será menor de 4
cm., ni menor 1/12 del espaciamiento de las nervaduras.
• ≥ 4 cm
losa
• ≥ S/12

h ≤ 3.5b

b ≥10 S ≤ 75 cm b ≥10
 CONSIDERACIONES GENERALES SEGÚN
ACI-318 (párrafo 8.11)
LOSAS NERVADAS
 Se debe suministrar en la losa, acero de refuerzo
perpendicular a las nervaduras de acuerdo con lo requerido por
flexión, considerando las concentraciones de cargas, si las hay,
pero no será menor que: 0.0018 x 4200 / fy
 La resistencia al esfuerzo Vc, proporcionada por el concreto, pod
ser un 10% mayor que lo especificado en el capitulo 11.
La resistencia al esfuerzo cortante podrá ser aumentada
mediante el uso de acero de refuerzo por cortante o
incrementando el ancho en los extremos de las nervaduras.
• ≥ 4 cm
losa
• ≥ S/12

h ≤ 3.5b

b ≥10 S ≤ 75 cm b ≥10
 CONSIDERACIONES GENERALES SEGÚN
ACI-318
LOSAS NERVADAS
 Las losas nervadas que no cumplan con las limitaciones
mencionadas, tendrán que ser diseñadas como sistemas de losas
y vigas.
 CALCULOS DE DISEÑO
LOSAS NERVADAS

 Peso Especifico Equivalente. (g’)

0.075 m gHorm= 2400 kg/m3

0.66 m
gBov = 14.249 kg/m3
A = 1.30x1.62 = 2.106 m2

1.62 m
0.15 m
VHorm= 2.106 x 0.20
0.66 m = 0.4212 m3
VBov= 4 (0.15x0.50x0.66)
0.075 m
= 0.1980 m3
0.075 m 0.50 m 0.15 m 0.50 m 0.075 m W’= (0.4212-0.1980) x 2400
1.30 m
+ (0.1980x14.249)
0.05 m

0.15 m W’= 538.50 kg

g’= W’ / VHorm = 538.50 / 0.421
% Reducción Peso
53.25% g’= 1278 kg/m3
 CALCULOS DE DISEÑO
LOSAS NERVADAS
 Bloque Comprimido. (a)
0.05 m a ≤ 0.05
Cc -
C
0.16 m d
+
Ts
0.15 m

1. Se diseña la losa como si fuese maciza.

2. Luego con los resultados del análisis de la losa, se toma su momento a
flexión (+) mayor y se calcula la altura del bloque comprimido.
Mu meu
meu = ka = 1- a = ka * d
f ∙ f’c ∙ b ∙ d2 0.425
3. Si a ≤ altura de la losa, diseñaremos la losa como maciza y
dispondremos el acero de refuerzo concentrandolo en los nervios en su
dirección respectiva.
Si a > altura de la losa, entonces esta se diseñará calculando los
momentos de los nervios y diseñando cada uno como viga individual.
 CALCULOS DE DISEÑO
LOSAS NERVADAS

 Verificación al Cortante. { VU ≤ f(VC+VS) }

qU = Carga Ultima [kg/m2]
Areas Tributarias

# Nervios X
= Lc2 / 4

Ly
= Lc2 * LL – LS
2 2
Cortantes por Nervios
VX = qU ∙ Lc2 * LL – LS #Nerv. X
# Nervios Y
2 2
Lx
VY = qU ∙ Lc2 / 4 #Nerv. Y

d Resistencia a Cortante - Concreto

VC = 1.10 0.55 · f`c · b · dX,Y
b
Resistencia a Cortante - Acero
Nota: aV no se debe limitar a ningun valor VS = (VC / f) – VU
minimo. (ACI 11.5.5)
aV = VS / (fy · dX,Y) → {cm2/m}
 CALCULOS DE DISEÑO
LOSAS NERVADAS

 Diseño de Losa sin Refuerzo Adicional Negativo.

El modelo de este sistema

de losas se realizará
considerando cada losa
como un elemento
simplemente apoyado.

+ +
 CALCULOS DE DISEÑO
LOSAS NERVADAS

 Diseño de Losa con Refuerzo Adicional Negativo.

El modelo de este sistema
de losas se realizará
considerando el sistema de
losas con borde continuo,
pero este sistema no tendrá
compensación de refuerzo
negativo, ya que entre las
Losas adyacentes no habrá
camellaje, diseñandose así
- - con el momento negativo
+
del borde considerado.
PROCESO CONSTRUCTIVO
LOSAS NERVADAS
 Proceso constructivo
1.- Colocamos el encofrado de la(s) losa(s).
2.- Medimos y marcamos la ubicación de los nervios.
3.- Colocamos el acero de refuerzo en los nervios.
4.- Colocamos las tuberías eléctricas y sanitarias.
5.- Instalamos las bovedillas ya delimitadas por los
nervios. Respetando siempre el recubrimiento
mínimo lateral de las barras de refuerzo con la
bovedilla.
6.- Colocamos la malla Electro-Soldada en el Topping.
7.- Procedemos a hacer el vaciado del hormigón en la
losa.
 BOVEDILLAS EHI
Ancho Alto Largo
EHI 15-33 0.50 0.15 0.33
EHI 15-66 0.50 0.15 0.66
EHI 15-99 0.50 0.15 0.99
EHI 20-33 0.50 0.20 0.33
EHI 20-66 0.50 0.20 0.66
EHI 20-99 0.50 0.20 0.99
EHI 25-33 0.50 0.25 0.33
EHI 25-66 0.50 0.25 0.66
EHI 25-99 0.50 0.25 0.99
EHI 30-33 0.50 0.30 0.33
EHI 30-66 0.50 0.30 0.66
EHI 30-99 0.50 0.30 0.99
TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”
 TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”

 Comparación de esta estructura:

Aligerada vs Maciza
Aligerada Maciza
Espesor Losa 20 cm 18 cm

Peso por Area 1278 * 0.20 = 256 kg/m2 2400 * 0.18 = 432 kg/m2
DPeso = 38.7 %
Peso Estructura 3,409 Ton 4,036 Ton
DP.E. = 15.5 %
Período 1.47 Seg 1.61 Seg

Cortante Basal Din. 120.8 Ton 135.5 Ton

DC.B.D. = 10.8 %

Ahorro Volumen Horm. ≈ 260 m3

 TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”

 Comparación de Columnas: 0.40x0.60 → 20f1”

Planta Estructural
 TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”

 Comparación de Columnas: 0.40x0.60 → 20f1”

Aligerada
 TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”

Comparación de Columnas: 0.40x0.60 → 20f1”


Maciza
 TORRE RESIDENCIAL
“ARANJUEZ”

 Comparación de Columnas y Zapatas:

Aligerada vs Maciza

Aligerada Maciza
Dimensiones 40 x 60 40 x 60
(cm)

Armado 20 f 1” 20 f 1”
Ratio:
C13 0.84 0.98
C15 0.86 1.01
Dacero = 14 % → 22 f 1” (en todo el eje vertical)

Zapatas: sADM = 3.0 kg/cm2

(m)
C13 Dx,y= 3.05 , H=0.65 Dx,y= 3.30 , H=0.75
C15 Dx,y= 3.10 , H=0.65 Dx,y= 3.35 , H=0.75
DHorm. = 30 %
Peso Específico
(kg/m3)
Losa Aligerada 2D

a 0.50
b 0.15
c 0.66
Volúmen de Hormigón por cada
100 m2
Losa Aligerada 2D

a 0.50
b 0.15
c 0.66
Peso Específico
(kg/m3)
Losa Aligerada 1D

a= 0.15 mts
b= 0.50 mts
Volúmen de Hormigón por cada
100 m2
Losa Aligerada 1D

a= 0.15 mts
b= 0.50 mts
 LITE DECK
El Lite Deck es un sistema de losas de techo y/o entrepisos,
fabricado con EPS de alta densidad, que funciona como
encofrado permanente para el vaciado del concreto,
formando una serie de nervios paralelos en una dirección
(generalmente la dirección de mayor carga) en donde
finalmente se colocará el refuerzo estructural de la losa. El
EPS esta formado por losas alveolares de poliestireno
expandido construidas conjuntamente con perfiles metálicos
que forman el encofrado perdido para el vaciado de
hormigón.
 VENTAJAS
 Proporciona un encofrado para losa de concreto de techos y/o entrepisos muy
resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad de mano de obra ni
equipos especiales, ni mayores conocimientos previos.
 Existen soluciones en diversos espesores (6”, 8”, 10”, 12”, 14” y 16”).
 Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al alto
nivel de aislamiento térmico y acústico, que repercute en la disminución del
consumo energético hasta en un 60%.
 Se logra una substancial disminución del peso propio de la losa, lo que nos
disminuye las cargas sísmicas con la subsiguiente disminución en materiales
de columnas y fundaciones.
 El EPS absorbe las vibraciones de la estructura.
 Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y dinero.
 Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales, como es
el caso de la mampostería armada y estructuras metálicas.
 Se puede combinar con extensores de peralte (Top Hat) para acomodar el
diseño a peraltes no estandarizados.
 Se pueden lograr inclinaciones sin requerir encofrados adicionales.
 CARACTERÍSTICAS
Lite Peso Peso Vol. de Topping
Deck Específico Propio Hormigón x (cm)
(kg/m3) (kg/m2)
cada 100 m2
(m3)
6” 1,058 212 8.82 5.00
(15 cm)
8” 969 242 10.09 5.00
(20 cm)
10” 909 273 11.36 5.00
(25 cm)
12” 866 303 12.63 5.00
(30 cm)
PROCESO CONSTRUCTIVO
LITE DECK
 Proceso constructivo
1.- Colocamos apoyos provisionales, de ser
necesarios. (Este apoyo podría ser la guardera lateral
de vigas de apoyo).
2.- Colocamos el Lite Deck.
3.- Colocamos puntales provisionales en la dirección
perpendicular al Lite Deck (espaciamiento máximo =
2 m.).
4.- Instalamos el acero de refuerzo, según planos
estructurales.
5.- Colocamos la malla electrosoldada en el topping
del elemento.
6.- Instalación de ducterías (eléctricas, climatológicas
y sanitarias) en el topping justo encima de la malla
electrosoldada.
7.- Procedemos a hacer el vaciado del hormigón en la
losa.
LITE DECK
LITE DECK
 DETALLES GENERALES

SECCION TRANSVERSAL
Peso Específico
(kg/m3)
Lite Deck
Volúmen de Hormigón por cada
100 m2
Lite Deck
 LIGEROLOSAS
La Ligerolosa es un sistema de losas de techos
y/o entrepisos, fabricado con EPS de alta
densidad, que funciona como encofrado para el
vaciado de una losa de concreto armado,
nervada en una dirección, de sección mixta,
combinada con el perfil ECO-T-EHI (Estructural)
para posteriormente quedar como aislante
térmico permanente.
 VENTAJAS
 Proporciona un encofrado para losa de concreto de techos y/o
entrepisos muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad
de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores conocimientos
previos.
 Existen soluciones en diversos espesores.
 Elimina las varillas de los nervios y a la vez el tiempo y mano de obra
que esto conlleva.
 Tienen estrías en ambas superficies.
 Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
 Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al
alto nivel de aislamiento térmico y acústico, que repercute en la
disminución del consumo energético hasta en un 60%.
 Se logra una substancial disminución del peso propio de la losa, lo que
nos disminuye las cargas sísmicas con la subsiguiente disminución en
materiales de columnas y fundaciones. En relación a los sistemas
tradicionales hay una disminución de hasta 125 Kg/m².
 El EPS absorbe las vibraciones de la estructura.
 VENTAJAS
 Se pueden lograr inclinaciones hasta de 50° sin requerir encofrados
adicionales.
 Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo
y dinero.
 Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales,
como es el caso de la mampostería armada.
 Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el
encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son
salvados 13.8 árboles.
 Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo
liviano del EPS y la simplicidad del sistema. Esto en especial al
mezclar una construcción existente tradicional con una ampliación de
altura (agregar un piso) o una división de media altura.
 El EPS es reciclable.
 Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya
que el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que
ningún organismo se puede alimentar de él.
 CARACTERÍSTICAS
Ligerolosas Peso Peso Vol. de Topping
Específico Propio Hormigón x (cm)
(kg/m3) (kg/m2)
cada 100 m2
(m3)
(20 cm) 749 187 7.80 5.00

(25 cm) 693 208 8.67 5.00

(30 cm) 654 229 10.53 5.00

 COMPONENTES
 Las piezas de EPS en cualquiera de sus
presentaciones, según la aplicación.

T-2025

T-1520

T-1014
 COMPONENTES
 El Perfil ECO-T-EHI
conformado en frío y
fabricado con acero
ASTM A570 Grado 50,
garantizado para una
fluencia de
fy=3515kg/cm² para
ser ubicado a lo largo
de la losa de techo o
entrepiso.
 COMPONENTES
 Malla electrosoldada, colocada en el topping del
sistema nervado. El diseño de este refuerzo debe
cumplir con las especificaciones señaladas
anteriormente.
DETALLES TÍPICOS
 Resistencia a Flexión
LIGEROLOSAS

 As*Fy
(LRFD, C-I3-1)

 0.85*f’c*Ac
(LRFD, C-I3-2)

 SQn
(LRFD, C-I3-3)
 RESISTENCIA A FLEXIÓN
LIGEROLOSAS

a = C / [0.85*f’c*b] LRFD – C-13-4

C, Valor menor de las componentes evaluadas anteriormente.

fbMn = Cy = Ty LRFD - I3.2

Ancho Efectivo del Patín a cada lado del eje longitudinal de la viga:

-Un octavo de la longitud del claro.

bf = min

-La mitad de la separación entre centros de vigas.

LRFD - I3.1
Peso Específico
(kg/m3)
Ligerolosas
Volúmen de Hormigón por cada
100 m2
Ligerolosas
Carga Ultima Ligerolosas
(Kg/m2)
PROCESO CONSTRUCTIVO
LIGEROLOSAS
 Proceso constructivo
1.- Una vez establecida la luz que se quiere cubrir se procede a
ubicar los perfiles ECO-T-EHI perpendiculares a los apoyos.

2.- Colocamos las piezas EPS requerida de acuerdo a la carga y

a la luz.

3.- Colocamos puntales provisionales debajo de los perfiles ECO-

T-EHI (espaciamiento máximo = 2 m.).

4.- Colocamos la malla electrosoldada en el topping del

elemento.

5.- Instalación de ducterías (eléctricas, climatológicas y

sanitarias) en el topping justo encima de la malla
electrosoldada.

6.- Procedemos a hacer el vaciado del hormigón en la losa.