COMPUESTOS DE MATRIZ

CERAMICA (CMC)
Desarrollados para superar la
fragilidad intrínseca y la falta de
confiabilidad causada por la alta
variabilidad en los valores de
propiedades mecánicas de los
cerámicos
COMPUESTOS DE MATRIZ CERAMICA
Los compuestos de matriz cerámica (CMC) representan un intento de conservar
las propiedades deseables de los cerámicos al tiempo que compensan su
debilidad.

VENTAJAS DESVENTAJAS

A. Resistencia a la A. Menor tenacidad y

compresión elevadas.
B. Resisten elevadas
temperaturas
C. Densidad relativamente
baja.
D. Aislantes eléctricos,
rigidez, dureza, etc.
resistencia a la tensión
volumétrica
B. Son susceptibles de sufrir
agrietamiento térmico. Los
compuestos de matriz
cerámica (CMC)
C. Poca resistencia a la tracción.
 CLASIFICACION DE LOS CMC
Los materiales cerámicos empleados como matrices incluyen la alúmina
(Al2O3), carburo de boro (B4C), nitruro de boro (BN), carburo de silicio (SiC),
nitruro de silicio (Si3N4), carburo de titanio (TiC) y varios tipos de vidrio,
todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC.

Se clasifican en:
A) vidrios: son silicatos amorfos
B) materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en
fabricación de productos de alfarería y cemento.
C) nuevos materiales cerámicos: son los más utilizados en materiales
compuestos.
Están basados en compuestos de óxidos y carburos entre los que
destacan:

 Alúmina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus

buenas propiedades mecánicas
 Carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque
(tiene menor densidad que la alúmina).
 APLICACIONES DE LOS CMC

 Algunas aplicaciones importantes son:

1. Aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro
de los jets comerciales y de cohetes espaciales y
militares
2. Elementos estructurales en las turbinas de gas para
plantas de generación de potencia
3. Protecciones de calor para vehículos aeroespaciales,
componentes de turbinas
4. Quemadores, ductos de gases calientes
5. Frenos de disco, rodamientos especiales frenos en
vehículos de carreras, etc.
 TIPOS DE FIBRAS
FIBRAS METÁLICAS FIBRAS DE CARBONO
A. La principal ventaja de este tipo de A. La utilización de fibra carbono
refuerzo es que aumenta la
resistencia al choque térmico, evita mejora la rigidez, resistencia y
quebraduras como resultado del la energía de fractura del
rápido cambio de temperatura. material.
B. La utilización de fibras metálicas B. Tienen baja densidad y
tiene las siguientes desventajas resisten altas temperaturas en
 Facilidad de oxidación atmósfera inerte Sin embargo,
 Elevada densidad se oxidan fácilmente en
(comparando con fibra de presencia de oxígeno.
vidrio y carbono), lo que da
lugar a valores bajos de la
resistencia y el módulo
específicos. FIBRAS CERÁMICAS: La fibra más utilizada es
la de carburo de Silicio (SiC) Estas fibras
tienen mejor resistencia a la oxidación que los
metales y la fibra de carbono.
 PROCESO DE MANUFACTURA
La manufactura se da preparando las fibras cerámicas y asignándoles una
forma definida. Luego, se infiltra la matriz y finalmente se coce y se
maquina.

 Chemical Vapor Infiltration (CVI)

Técnica en donde, a altas temperaturas y altas presiones, se insertan
gases que se descomponen en su interior y se impregnan las fibras que lo
envuelven.

 Liquid Polymer Infiltration

En esta técnica, las fibras de cerámica se bañan con un polímero el cual al
ser sometido a muy altas temperaturas, se descompondrá y se volverá
un cerámico.

 Liquid Silicon Infiltration (LSI)

Similar al LPI, salvo que inicialmente se forma por pirólisis una matriz de
carbono, y posteriormente se infiltra el compuesto de cerámico.