PROF: ING. ENCARNACION V.

SANCHEZ CURI
vicsancu5@yahoo.es
09/11/2018 Mg. Ing. Encarnación V. Sánchez Curi 1
 INTRODUCCIÓN

Generalmente todos los metales,

plásticos y compuestos,se pueden
maquinar, los cerámicos presentan
dificultad (alta dureza y fragilidad),
pero se cortan exitosamente
mediante el maquinado por
abrasivo, puede producir
dimensiones de tolerancia muy
estrechas (menos de 0.0001 pulg –
0.025 mm)
 MAQUINADO

 Involucra retiro o pérdida de material

 Perfomance a alta temperatura
 Enfriado de herramientas y piezas
 Lubricación
 Posicionamiento de piezas
 Deformaciones en la superficie, tensiones
residuales.
 TIPOS DE
MAQUINADO
 PROCESO DE MAQUINADO
En el maquinado es necesario la refrigeración →casi toda la energía
que se consume (aproximadamente el 98%) es convertida en calor,
provocando una temperatura muy elevada en la interfase
herramienta-viruta.
Hay dos categorías de fluidos para el corte:
• Los refrigerantes son diseñados para reducir los efectos del calor
en las operaciones de maquinado.
• Por lo general los refrigerantes son soluciones en agua debido a sus
propiedades térmicas ideales. Son más efectivas a altas
velocidades de corte.
• Los lubricantes son fluidos basados en aceite, por sus buenas
propiedades lubricantes, formuladas para reducir la fricción en las
interfases herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Son más
 TORNEADO
 Pieza giratoria, herramienta de corte estática
 FRESADO
 Pieza estática, herramienta de corte giratoria

Fresas
 FRESADO
Operación de maquinado en la cual se hace pasar
una parte de trabajo enfrente de una herramienta
cilíndrica rotatoria (fresa) con múltiples bordes o filos
cortantes.
El movimiento principal o de corte lo realiza la
herramienta o fresa, y el movimiento de avance la
pieza de trabajo (la mesa).
En una operación básica de fresado el eje de
rotación de la herramienta cortante es perpendicular
a la dirección de avance del trabajo y la herramienta
o fresa, solamente gira.
Esta es la característica que diferencia el taladrado
del fresado.
TIPOS DE FRESADORAS
 PROPIEDADES QUE DEBEN POSEER LOS
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
Las más importantes son las siguientes:
 Tenacidad: deben poseer alta tenacidad para evitar los fallos por fractura. (La
tenacidad es la capacidad de absorber energía sin que falle el material. Se
caracteriza por una combinación de resistencia y ductilidad).
 Dureza en caliente: es la capacidad del material para retener su dureza a altas
temperaturas.
 Resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste en el corte no sólo depende
de la dureza de la herramienta, sino también de otros mecanismos de desgaste,
como el acabado superficial de la herramienta, la composición química de la
herramienta y de los materiales de trabajo, el uso de fluido para el corte,…
 MOVIMIENTOS PRINCIPALES DE LA
HERRAMIENTA DE CORTE:

Existen dos movimientos:

A. Velocidad de corte → más rápida (en el fresado)
B. Velocidad de avance → mucho más lenta (en el
torneado)
Dentro de la velocidad de avance se considera la
profundidad de corte, que es la penetración de la
herramienta de corte dentro de la superficie de
trabajo.
Al conjunto de velocidad de avance y profundidad
de corte se denomina condiciones de corte.
 MOVIMIENTOS EN EL FRESADO

A.- MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA

El principal movimiento o movimiento de corte, habitualmente, lo
realiza la herramienta y es el giro sobre su eje.
En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la
herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro.
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado en función del
movimiento de la herramienta:
A.- Fresado periférico
B.- Fresado frontal o en las caras
 FRESADO PERIFÉRICO
Donde el eje de rotación de la herramienta es
paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se
realiza por los bordes de corte, en la periferia exterior del cortador.
(a)- Fresado de placa, la forma básica del fresado periférico, donde el
ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos
lados.
(b)- Ranurado, donde el ancho de la fresa es menor que el ancho de la
pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo.
(c)- Fresado lateral, donde la fresa maquina el lado de una pieza de
trabajo.
(d)- Fresado paralelo simultáneo, similar al fresado lateral, excepto
que el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
 FRESADO FRONTAL O EN LAS CARA

Donde el eje de rotación de la fresa es perpendicular a la

superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los
bordes o filos cortantes de la fresa.
Se distinguen varios tipos:
1. Fresado frontal convencional: cuando el diámetro de la
fresa es más grande que el ancho de la parte de trabajo,
de manera que la fresa sobresalga al trabajo en ambos
lados.
2. Fresado parcial frontal: donde la fresa sobrepasa al
trabajo sólo en un lado.
3.- Fresado terminal: donde el diámetro de la fresa es
menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta
una ranura.
 TIPOS DE FRESADO

(a) Fresado frontal convencional; (b) Fresado parcial frontal; (c) Fresado
terminal; (d) Fresado de perfiles; (e) Fresado de cavidades; (f) Fresado
de contorno superficial.