PERNOS DE ANCLAJE CON RESINA

Hidalgo Zelaya Edwin Manuel

 SOSTENEMIENTO

• El propósito principal del soporte es activar,

conservar y aumentar la resistencia
inherente (a la tensión y el cizallamiento) de
los estratos y mantener su capacidad de
sostenimiento de carga.
 • Refuerzo de roca generalmente consisten en
sistemas de empernado o cables que proveen
un refuerzo a la masa rocosa aumentando la
resistencia friccional entre bloques que la
componen.
• Soporte, consistente en cerchas de acero o
concreto, shotcrete o cuadros de madera, son
SOSTENIMIENTO diseñados para estabilizar la masa rocosa
mediante el control del colapso progresivo
o deformación de la misma.
En términos simples se dice que el
• Refuerzo en un sistema “activo” mientras que
el soporte es un “pasivo”.
 Sistema de sostenimiento Pasivo
El soporte estabiliza la masa rocosa mediante el control del colapso
progresivo o deformación de la misma.
VENTAJAS
• Controlan desprendimientos de la superficie de la roca.
• Forman una superficie más amplia para distribuir cargas.
ELEMENTOS SOPORTE:
SISTEMAS DE • SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO • GATAS MECANICAS
• CUADROS DE MADERA
• PAQUETES SUDAFRICANOS (WOOD PACK SIMPLE) MAS JACK PACK
• MALLA ELECTROSOLDADA
• CIMBRAS METALICAS
 Sistema de sostenimiento Activo
Destinados a reaccionar ante el movimiento de la
masa rocosa, desarrollar una fuerza de refuerzo y
transferir esta fuerza de vuelta a la masa rocosa.
ELEMENTOS DE REFUERZO:
• SPLIT SETS
SISTEMAS DE • PERNOS HELICOIDALES
• PERNOS HYDRABOLT
SOSTENIMIENTO VENTAJAS:
• Aumentan el tamaño efectivo de los bloques.
• Forman un arco compresivo por encima de la corona.
• Suspenden bloques sueltos
• “Trabajan dentro de la roca”
 Pernos de anclaje
• Técnica sostenimiento que consiste en anclar
en el interior de la roca por medio de un
taladro una barra de material resistente (fierro
corrugado, tubo, cable, etc.) que aporte una
resistencia a la tracción, confinando el macizo
rocoso.
 Principios de sostenimiento de los pernos
Efecto cuña
El papel principal de los pernos de roca es el control de
la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables.
Efecto viga
En roca estratificada sub-horizontal y roca no
estratificada con un sistema de fracturas dominantes
sub-horizontales, los pernos ayudan a minimizar la
deflexión del techo (pandeamiento). Esto es lo que se
llama también el “EFECTO VIGA”.
 Principios de sostenimiento de los pernos
Efecto Columna
El concepto del “efecto viga” puede se extendido al caso de
paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-
verticales (fracturas sub paralelas a la labor), generando el
denominado “EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo
de los bloques tabulares.
Efecto Arco
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los
pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la
excavación. Instalados en forma radial, los pernos en conjunto
forman un arco rocoso que trabaja a compresión denominado
“efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación.
Cómo funcionan los
pernos

• Los bulones pueden modificar el comportamiento del

terreno y prevenir o limitar la rotura de la roca. Esto se
consigue transfiriendo la carga de la parte inestable de
la masa rocosa al bulón propiamente dicho y a
continuación a la roca estable. La fuerza de unión entre
el anclaje y la roca es una medida de la eficacia de este
mecanismo de transferencia de carga.
• Se puede considerar que la transferencia de cargas
entre el perno y la roca se produce de tres formas:
a)Suspensión o anclaje de bloque
b)Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento
c) Resistencia a los esfuerzos axiales.
 Cómo funcionan los pernos
a) Suspensión o anclaje de bloque
La suspensión de una capa débil fijándola con bulones a una
capa superior más fuerte es el concepto inicial para el que se
desarrollaron los bulones de anclaje mecánico. En este caso,
la carga suspendida impuesta sobre la placa final se
transfiere a la roca estable de arriba por medio del perno.
Cómo funcionan los pernos
b) Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento:
• Los bulones instalados a través de un posible plano de
cizallamiento resistirán directamente la deformación del
cizallamiento.
• Cuanto mayor y más firme sea la unión, mayor será la
resistencia al desplazamiento por cizallamiento.
• La anulación directa del cizallamiento es eficaz para
prevenir movimientos de deslizamiento en las grietas, etc.
pero menos útil a la hora de limitar las roturas por
cizallamiento a través del material rocoso.
Cómo funcionan los pernos
c) Resistencia a los esfuerzos axiales
• Los bulones instalados a través de un posible plano de cizallamiento
también proporcionan una resistencia axial al resistir la dilatación
lateral asociada a los movimientos de cizallamiento (figura 4). De
nuevo, los mejores son los tipos totalmente rellenos con resina. La
transferencia de carga resulta de una carga de tensión axial
desarrollada en el perno centrado en la posición del plano de
cizallamiento.
• Esto actúa a modo de carga de fijación, aumentando la fuerza
normal (y como consecuencia la fuerza de deslizamiento) a lo largo del
plano de cizallamiento, limitando la rotura por corte. Cuanto mayor y
más firme sea la unión, más eficaz será la acción.
SISTEMAS DE
ANCLAJE

• El primer grupo, resisten los

esfuerzos de tensión por
pegado del perno a las paredes
del taladro con el cemento o
resina utilizada.
• En el segundo grupo, los
pernos resisten las cargas de
tensionamiento por fuerzas
friccionantes al contacto entre
la roca y el perno.
PROCEDIMIENTOS DE
INSTALACIÓN
INYECCION
Primero, el equipo técnico de apoyo de mina
debe determinar el patrón adecuado de los
pernos, a continuación, se perforan los
taladros. Cuando se usa inyección de
cemento, después de la perforación se
introduce la varilla dentro del taladro. Luego
se coloca la pasta de cemento utilizando un
tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurándolo ligeramente a la varilla.
PROCEDIMIENTOS DE
INSTALACIÓN
CARTUCHOS
Limpiar el taladro, luego se introducen los
cartuchos previamente remojados con agua
hasta llenar el taladro. Después se introduce
la varilla hasta unos 50 cm, doblándola
ligeramente, a fin de que ésta pueda
romper mejor los cartuchos y producir mejor
mezcla al momento de introducir girando la
varilla por acción de la perforadora.
Finalmente se coloca la placa sin tensionar
el perno.
PULL TEST
MAQUINA DE ARRANQUE DE PERNOS
• La máquina de arranque de pernos permite
determinar la capacidad de carga o de anclaje de los
pernos de roca instalado en un determinado macizo
rocoso, mediante el ensayo del “Pull Test”.
 Límite de Fluencia del Acero.
 Resistencia a la tracción del Acero.
 Capacidades de carga logradas.
 Análisis de curvas deformación vs carga
• Esta capacidad de anclaje de un perno de roca, es
determinado considerando aspectos importantes
como:
• Longitud del perno.
• Diámetro del taladro.
• Tiempo de instalación.
• Calidad del macizo rocoso.
PULL TEST

UNIDAD DE PRESIÓN
Esta unidad de presión está
constituida por las siguientes
componentes:
• - Gata central.
• - Bomba Hidráulica.
• - Manguera de transmisión
de presión.
 PULL TEST

UNIDAD DE LECTURA DE MEDICIONES

Esta unidad de lectura de mediciones está
constituida por las siguientes componentes:
• - Reloj de lectura de presión.
• - Calibrador.
• - Soporte Universal.
PULL TEST
ACCESORIOS
• - Cabeza de jalado.
• - Tornillo de jalado.
• - Tuercas.
• - Perno de ojillo.
• - Espaciadores.
• - Arandelas.
• - Sujetador de punto cero.
• - Manija (manipulador de ajuste).
• - Puente de cabeza.
• - Abrazadera grande.
• - Guía Metálica de perforación.
• - Llaves hexagonales.
Prueba de tracción - Recomendaciones
• Los ensayos no deberán realizarse
antes de haber transcurrido una
hora desde su instalación ni
después de 24 h.
• El equipo tiene que instalarse
como se muestra en la figura.
El pistón de tracción deberá estar
alineado con el eje del barreno
para garantizar que el perno no
entre en contacto con las paredes
del barreno
• La carga se debe aplicar lenta,
uniforme y sin pausas. El
desplazamiento del perno se debe
fijar en intervalos de 10 KN.
Prueba de tracción - Recomendaciones
El tiempo de fragua y la resistencia del perno se puede ser afectado por lo
siguientes:
1. Diámetro de la perforación. Diámetro optimo es de 32 mm
2. Temperatura del cartucho, de la roca y ambiental, optima 10 - 20 C
3. Tiempo de la rotación, 20 - 25 segundos, menos rotación = más tiempo de
fragua
4. Edad y condición del producto. Tiempo de vigencia de 6 meses
5. Guardar los cartuchos en un lugar fresco y seco, evitar la exposición
directa a la luz del sol
6. Cartuchos de resina no se encuentran afectados por la presencia o
infiltraciones de agua
Ensayo Pull test - UNMSM
OBJETIVOS
Determinar la carga que puede soportar cada pie de longitud efectiva
de anclaje de los pernos.
TIPOS DE PERNOS ESTUDIADOS
a) SPLIT SET (PRODAC)
b) BARRAS HELICOIDALES (ACEROS AREQUIPA)
c) HYDRABOLTS (NEW CONCEPT MINING)
d) SWELLEX (ATLAS COPCO)
Ensayo Pull test - UNMSM
AREA DE PRUEBAS:
CIA MINERA CASTROVIRREYNA–Unidad Reliquias, Crucero752 Nivel
642, Zona de Estériles–Veta Matacaballo.
EQUIPO UTILIZADO:
a) PERFORACIÓN: Perforadoras tipo Jackleg (Castrovirreyna)
b) PULLTEST: Equipo Hidráulico (Bomba Manual Power Team,
manómetro ENERPACENGF–813P, dial RCH302.
c) OTROS: Vernier digital, cámara, filmadora, etc.
d) Trabajando con una longitud efectiva de 4ft para cada tipo de perno
de anclaje.
PERFORACION DE LOS TALADROS
a) TALADROS PARA LOS SPLIT SETS,Ф=38mm,H=LE+1pie
b) TALADROS PARA LAS BARRAS HELICOIDALES:Ф=36mm,H=LE+2,46cm
c) TALADROS PARA HYDRABOLTS Y SWELLEX (Ф=41 y 38. H = Variable)
TIEMPOS DE INSTALACION DE LOS PERNOS Y
PRUEBAS DEPULL TEST (28 Y 29 DE MARZO):
CAPACIDADDE SOSTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
DEPERNOS EN FUNCION DE SUS LONGITUDES EFECTIVAS
Datos de aplicación
• En EE.UU. se instalan al año unos 100 millones de pernos de techo
completamente consolidados(Cementados-Resina)
• . El ochenta por ciento es en acero corrugado de 3/4 pulgadas (19
mm) que es consolidado completamente en un barreno de 1 pulgada
(25,4 mm).
• Métodos de anclaje En Sudáfrica, al menos el ochenta y cinco por
ciento de la industria utiliza sistemas de soportes consolidados que
casi siempre están pre-tensionados.
Datos de aplicación
• Australia: El anclaje consolidado es el método preferido en casi todas
las situaciones tanto para el carbón como para la roca dura.
Esporádicamente se utilizan anclajes de carga puntual en estratos de
conglomerados. Todos los pernos de techo de carbón están
pretensionados y son aproximadamente la mitad de los pernos
colocados.
Para el carbón se suelen utilizar coronas de 27–28 mm junto con
cartuchos de 24 mm de diámetro. En roca dura, se utilizan coronas de
33–35 mm conjuntamente con pernos macizos, también cartuchos de
24, 26 y 30 mm dependiendo de las condiciones locales. Es normal
utilizar pernos tubulares con coronas de 44–45 mm y cartuchos de 38
mm.