ESTRUCTURAS DE ACERO

TUTORIAL

UNIDAD III
Introducción al Diseño y Detallado
de Conexiones según las Normas
COVENIN 1618:1998 y ANSI/AISC 360-05

TEMA 3
1ª. Parte

1
 CONTENIDO
1. Resultados del aprendizaje de este Tema

2. Requisitos previos

3. Fundamentos para el diseño de conexiones

4. Tipificación de conexiones

5. Grupos de pernos o soldaduras solicitados por cargas excéntricas

6. Consideraciones adicionales para el diseño y detallado de conexiones

6.1 Efecto de apalancamiento

6.2 Vigas destajadas

2
7. Conexiones simples o de corte
8. Conexiones de momento
9. Nociones sobre las conexiones sismorresistentes
10. Nociones sobre el detallado de estructuras de acero
11. Refuerzo de conocimientos
ALCANCE
Por lo extenso del tema, las limitaciones de este Curso, y las implicaciones que tienen
en la seguridad de las estructuras de acero, solo se suministra rudimentos sobre las
conexiones de momento, y en particular de las conexiones en proyectos
sismorresistentes de acero. Las notas de este Tutorial sin embargo suministran una
buena base para poder abordar el tema a futuro.

3
 TUTORIAL
1. Resultados del aprendizaje de este Tema:
Al concluir este Tema, Ud. estará en capacidad de:

• Identificar los mecanismos de transferencia de solicitaciones y los

Estados Límites asociados para aplicar procedimientos generales de
diseño.
• Diseñar y/o revisar y detallar las conexiones mas usuales en estructuras
de acero.
• Ser capaz de comprender y aplicar las normas y procedimientos que
sobre el Tema se generen a futuro.

2. Requisitos previos
Unidad II Tema 6 Miembros en tracción axial; Unidad III Temas y 2
Asimilar el video sobre la falla de conexión en el Hotel Hyatt Regency.

4
3. FUNDAMENTOS PARA EL DISEÑO DE CONEXIONES
Se propone como metodología para el proyecto (análisis y diseño) de
conexiones en estructuras de acero, el uso de los Estados Límites.

Cada Estado Límite tiene su particular ruta o trayectoria de falla y

depende tanto de la geometría como de las solicitaciones de cada
conexión en particular.

Los principales Estados Límites a considerar, según la Norma COVENIN

1618:1998 y la ANSI/ASCE 360-05, son:

a) Medios de unión:

a.1) Corte de los pernos (Sección 22.9.1; J3.6)

Depende del número de planos de corte y de la posición de la
rosca de los pernos respecto a estos planos. Cuando la línea de
acción de las fuerzas no pasa por el baricentro del grupo de
pernos, debe considerarse el efecto de excentricidad.

5
a.2) Fractura por tracción en los pernos (Sección
22.9.1;J3.6)
Cuando los pernos están solicitados a tracción directa, es
posible que se fracturen en la zona roscada por ser la de menor
sección transversal.
a.3) Solicitaciones simultáneas de corte y tracción (Sección
22.9.3; J3.7 y J3.9)
Las solicitaciones simultaneas no deben exceder los valores
límites establecidos en la Norma.

a.4) Resistencia de la soldadura (Artículo 23.7; J2.4)

La falla de la soldadura se atribuye a una falla por corte en
su garganta efectiva. Cuando la línea de acción de las fuerzas
no pasa por el baricentro de la soldadura, deben incorporarse
los efectos de la excentricidad.

a.5) Efecto de apalancamiento (Sección 22.9.4; Manual

AISC)
La flexibilidad de las partes conectadas puede inducir
fuerzas adicionales en los pernos de la conexión. En las
conexiones sismorresistentes se debe eliminar este efecto
( ANSI/AISC 341-05 y ANSI/AISC 358-05) 6
b) Elementos conectados:

b.1) Resistencia al aplastamiento (Sección 22.9.2 y

Artículo 22.5; J3.5, J3.4 y J3.10)
Conciernen a la deformación del elemento de conexión
en los bordes cargados de los agujeros de los pernos. La
resistencia al aplastamiento está muy influenciada por la
distancia de los agujeros a los bordes del material (Artículo
22.5). Se consideran dos fórmulas de diseño, según la
deformación sea una consideración del diseño (Estado
Límite de Servicio) o no (Estado Límite de Agotamiento
Resistente)

b.2) Ruptura por bloque de corte (Sección 21.14.3; J4.3)

Según se trate de conexiones empernadas o soldadas,
se usará el área neta o el área total en el cálculo de la
resistencia al bloque de corte.

7
 b.3) Cedencia por flexión (Artículo 21.9;J1.6)
Fenómeno que se presenta especialmente en el ala de las
vigas destajadas. También se presenta en el alma de las
secciones te usadas en conexiones y en el ala en voladizo de
las angulares empleadas en las conexiones de asiento no
rigidizada.

b.4) Cedencia o ruptura por tracción (Secciones 21.14.2 y

21.15.1; J4.1)
La cedencia por tracción se produce en el área total
mientras que la ruptura por tracción ocurre en el área neta
.
efectiva.

b.5) Cedencia o ruptura por corte (Secciones 7.4.1; F13.1;

y 21.14.1 y 21.15.2; J4.2 y J4.3)
Cuando se transfieren fuerzas cortantes deberá
investigarse la cedencia o ruptura por corte.

8
b.6) Efecto de las fuerzas concentradas (Capítulo 20;
SectionJ10)
Comprende los siguientes fenómenos:
* Flexión local del alma (Artículo 20.2)
* Cedencia local del alma (Artículo 20.39
* Aplastamiento local del alma (Artículo 20.4)
* Pandeo local del alma (Artículo 20.5)
* Pandeo del alma (Artículo 20.6)

b.7) Cedencia o pandeo en la sección de Whitmore

(anchura efectiva; ver AISC Steel Construction Manual)
La distribución de tensiones en los extremos de los
miembros conectados a una cartela es compleja. El método
de Whitmore supone que las fuerzas se distribuyen
uniformemente en una área definida por el trapecio que se
forma al proyectar desde la primera fila de los conectores,
rectos a 30 ° que son intersectadas por la recta que pasa
por la ultima fila de los conectores, tal como se indica en la
siguiente figura :

9
Figura 1 Definición de la sección de Whitmore (anchura efectiva)

10
 A continuación se presentan ejemplos para ilustrar la aplicación
de la metodología propuesta, la cual se hace más detallada en
4. Tipificación de las conexiones

La identificación de los Estados Límites es como sigue:

BB= Resistencia al aplastamiento

BS= Corte en los pernos
BSR= Rotura por el bloque de corte
BT= Fractura por tracción en los pernos
FLB= Flexión local del ala
PA= Efecto de apalancamiento
SR= Ruptura por corte
SY= Cedencia por corte
TR= Ruptura por tracción
TY= Cedencia por tracción
W= Resistencia de la soldadura
WC= Aplastamiento local del alma
WCB= Pandeo del alma en compresión
WLY= Cedencia local del alma

11
Figura 2. Estado límite en juntas y conexiones 12
Figura 2. Estado límite en juntas y conexiones 13
Figura N° 2. Estado límite en juntas y conexiones 14
Figura 2. Estado límite en juntas y conexiones 15
4. TIPIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES

CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE

IDENTIFICACIÓN ESTADOS LÍMITES OBSERVACIONES

1. Con doble angular

1.1 Conexiones empernadas
Corte en los pernos.
Resistencia al aplastamiento.
Bloque de corte.
Cedencia por flexión.
Pandeo local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Cuando las alas e las vigas
están a la misma cota, la viga
debe destajarse.
Puede ser difícil de ejecutarse
en el alma de las columnas.

1.2 Conexiones soldadas Cedencia por corte. Soldadura en taller y en obra.

Ruptura por corte.
Resistencia de la soldadura.

1.3 Conexiones empernadas y Bloque de corte. La soldadura se hace en taller

soldadas Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Cedencia por flexión.
Pandeo local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura. 16
 CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE (Continuación)
2. Plancha extrema Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
La plancha se suelda en taller a
la viga.
Solo se recomiendan planchas
de acero A36.
Requiere vigas cortadas a
longitud exacta.

3. Conexiones de asiento
3.1 No rigidizados

3.1.1 Empernadas Resistencia al aplastamiento. Resistencia limitada.

Corte en los pernos. Requiere de un angular para
Cedencia por flexión. estabilidad lateral.
Cedencia local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Aplastamiento local del alma.
Ruptura por flexión. Soldada en taller a la columna.
3.1.2 Soldada
Cedencia por flexión. El angular en el tope de la viga
Cedencia local del alma. es para suministrarle estabilidad.
Ruptura por corte. Todo el corte lo toma el angular
Cedencia por corte. de asiento.
Aplastamiento local del alma.
Resistencia de la soldadura.
3.2 Rigidizada Cadencia del alma de la viga. Requiere angular para
Aplastamiento local del alma de estabilidad lateral. El rigidizador
la viga. obliga a considerar el Estado
Resistencia del rigidizador. Limite del alma de la columna.
Resistencia del alma de al
columna.
Corte en los pernos o soldadas,
incluyendo excentricidad. 17
 CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE (Continuación)
4. Plancha simple
5. Ángulo simple
5.1 Empernado y soldado
5.2 Soldado y empernado
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Cedencia por flexión.
Cedencia local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
Plancha soldada en taller y
empernadas en obra. Solo se
permiten planchas de acero A36.
Tiene menos resistencia que la
conexión con dos angulares.
Debe tomarse en cuenta la
excentricidad en el plano de la
conexión.
Requiere angulares, pernos y
soldaduras grandes. No se
recomiendan vigas no
arriostradas lateralmente.
18
 CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE (Continuación)

6. Conexión con perfil Te Bloque de corte. Soldadas en taller para ser

Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por flexión.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
empernadas en obra.
Debe considerarse la flexión del
ala de la Te y la excentricidad de
las conexiones.
Requiere perfiles T pesados.

Advertencia
Estas Tablas son un extracto de las publicadas en Proyecto y
Construcción de Galpones Modulares, por Arnal et al, Fondo
Editorial SIDETUR, 2007, y es una continuación del trabajo
iniciado por el autor con la Escultura Didàctica ( Ver Tablas de
Sdiseño, en Bibliografía de la materia).
Se han excluido los mecanismos de falla de las conexiones al
sistema de fundaciones, ya que no son tratados en el presente
Curso.
19
 CONEXIONES DE MOMENTO
IDENTIFICACIÓN ESTADOS LíMITES OBSERVACIONES
1. Totalmente restringidos
1.1 Planchas en las alas

1.1.1 Empernados Bloque de corte. La geometría de las

Resistencia al aplastamiento. planchas elimina la
Corte en los pernos. concentración de
Pandeo de placas. tensiones.
Ruptura por tracción.
Cedencia por tracción.
Resistencia de la soldadura.

1.1.2 Soldadas Resistencia al aplastamiento.

Corte en los pernos.
Pandeo de placas.
Ruptura por tracción.
Cedencia por tracción.
Resistencia de la soldadura.

1.1.3 Plancha extrema Corte en los pernos.

Tracción en los pernos. Deben de colocarse
Pandeo por compresión del alma. planchas de continuidad
Flexión local del alas. en la columna.
Cedencia local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
2. Parcialmente restringidos (Tema especializado objeto en futuros cursos avanzados)
20
 EMPALMES
IDENTIFICACIÓN
1. Empalmes en vigas
2. Empalmes de columnas
PLANCHAS S BASE
IDENTIFICACIÓN
1. Placa base de vigas
2. Placa base de columnas
ESTADOS LÍMITES OBSERVACIONES
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por flexión.
Cedencia por flexión.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
Cedencia por tracción.
Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Ruptura por tracción.
Cedencia por tracción.
Resistencia de la soldadura.
ESTADOS LÍMITES OBSERVACIONES
Resistencia al aplastamiento. La placa base debe suministrar el
Corte en los pernos. área adecuada para no aplastar
Tracción en los pernos. el concreto de fundación.
Cedencia por flexión.
Resistencia de la soldadura.
21
 CONEXIONES VARIAS

IDENTIFICACIÓN ESTADOS LIMITES OBSERVACIONES

1. Vigas de celosía Resistencia al aplastamiento.
Corte en los pernos.
Pandeo de placas.
Cedencia por tracción.
Resistencia de la soldadura.
Sección de Whitmore.

La soldadura se hace en taller y

2. Plancha esviada Bloque de corte.
se emperna en obra.
Resistencia al aplastamiento.
Las excentricidades en el plano
Corte en los pernos.
y fuera del plano de la conexión
Ruptura por corte.
deben considerarse.
Cedencia por corte.
Resistencia de la soldadura.
El pasador esta en la condición
de corte doble.
3. Tensor Aplastamiento en el pasador.
Corte en el pasador.
Ruptura por tracción.
Cedencia por tracción.
Resistencia de la soldadura.

22
 Ejemplo de aplicación de la metodología de Estado Límites en el
diseño de conexiones
Determinar la resistencia de la conexiòn mostrada
Pernos 3/4 plg A325-N
Agujero estándar =20.6 mm
Plancha y perfil A36
Fy =2530 kgf/cm2
Fu = 4080 kgf/cm2
TL 100x90x6
A =23.35 cm2
Errata. En el texto y figura debe leerse
TL 125x90x6
X =2.31 cm
FEXX = 4920 kgf/cm2
Solución
1. Angulares
Se considera que fallan las dos L simultáneamente.
1.1 Cedencia por tracción (Sección 21.15.1)
R t =0.9 A Fy
23
R t =0.9 x 23.35 x 2530=53168 kgf
 1.2 Ruptura por tracción (Sección 21.15.1 Artículo 7.3)

1.3 Resistencia al aplastamiento de los angulares(Sección 22.9.2)

• Aplastamiento:

2.4dt Fu=2.4 x (3/4 x 2.54)(2 x 0.6) x 4080=22384.5 kgf

•Pernos externos:

•Pernos internos:

1.2 Fu Lc t = 1.2 x 4080 (7.5 -2.06)2 x 0.6 = 31961 kgf

24
  Resistencia al aplastamiento:
R t =  (resistencia pernos internos+resistencia pernos externos)
R t =0.75 x (1 x 12749 + 2 x 22384.5)= 43138.5 kgf

1.4 Bloque de corte (Sección 21.14.3, actualizada según el

AISC 2005)
Av = b t = 2 x 0.6 (7.5 + 7.5+ 3.2) = 21.84 cm2
Anv = t [b-nv (db +1/8)]
= 2 x 0.6 [(7.5+7.5+3.2) - 2.5 (3/4+178) x 2.54] = 15.17 cm2
At = s t = 5.0 (2 x0.6) 0 6 cm2
Ant = t [s-nt (db+1/8)
= 2 x 0.65 [5 – 0.5 (3/4+1/8) 2.54] = 4.67 cm2
Con Ubs = 1.0

Rbs = (0.6x15.17+1.0x4.67)4080  0.6x2530x21.84 + 1.0x4080x4.67

= 56189.76  52206.72 kgf
 Rbs = 0.75 x 52206.72 = 39155 kgf 25
2. Pernos (Sección 22.9.1)
Los pernos A325-N están en corte doble
R t =2  Fv A  = 2 x  2530 x 2.85  = 14421 kgf
 b
Por ser tres pernos R t = 3 x 14421= 43263 kgf

3. Cartela
3.1 Resistencia al aplastamiento (Sección 22.9.2)
Para no repetir los cálculos del numeral 1.3, podemos establecer
una proporción en función de los espesores.
R t = 1.6 
x 43138.5 kgf = 57518 kgf
 2 x 0.6 
3.2 Cedencia en la sección de Whitmore ( anchura efectiva)
bw =2 x (7.5 + 7.5) tg30°= 17.32 cm
Ae =  A A n
Para planchas  A=1.0 ; Ae = An
An = 17.32-  3/4 + 1/8  x 2.54  x 1.6 =24.16 cm2
 

A =1.6 x 17.32= 27.71 cm2

26
Según la Sección 21.15.1
R t =0.9Fy A = 0.9 x 2530 x 27.71= 63096 kgf
R t =0.75FuAe = 0.75 x 4080 x 24.16= 73930 kgf

4. Resistencia de la soldadura (Artículo 23.9)

La plancha esta soldada en ambos lados con soldadura de filete
Capacidad de la soldadura
 
 
 
Fw Aw =2 x 0.75 x 0.6FEXX x 
 D x L 
w

  2  
   
Fw Aw =2 x 0.75 x  0.6 x 4920  x  0.8  x 18  = 45087 kgf

  2  


Respuesta

• Capacidad de angulares
Cedencia 53168 kgf
Rotura 53536 kgf
Aplastamiento 43138.5 kgf
Bloque de corte 31961 kgf

27
• Pernos
Corte 43236 kgf

• Cartela
Aplastamiento 57518 kgf
Sección Whitmore:
Cedencia 63096 kgf
Fractura 73930 kgf

• Soldadura
Resistencia 45087 kgf

La resistencia de la conexión es de 39155 kgf controlada por el

bloque de corte.

28
5. GRUPOS DE PERNOS O DE SOLDADURAS SOLICITADOS POR
CARGAS EXCÉNTRICAS

Las uniones soldadas solicitadas por cargas excéntricas se presentan en

numerosas aplicaciones, como ménsulas, articulaciones en vigas, uniones
vigas – vigas o vigas – columnas, etc.

29
También se presentan conexiones con cargas excéntricas en las articulaciones
en vigas. Las articulaciones se emplean cuando su buen funcionamiento no se
vea impedido y cuando su uso no significa reducción de la estabilidad de la
estructura en su conjunto. Las vigas con articulaciones (vigas tipo Gerber)
pueden disponerse en estructuras de menos importancia, como correas de
techo, vigas de piso, etc., y en construcciones donde pueda haber
asentamientos diferenciales.

30
 Para evitar el momento en la columna que se muestra en la figura, se
debe de considerar la excentricidad total en los pernos que unen la plancha
a la viga, para ello se deberá usar el brazo de momento L. En los casos
corrientes el cálculo se facilita con las Tablas de Cargas Excéntricas en
Grupos de Pernos, dadas en las Tablas de Diseño.
Cuando la viga se puede montar en campo y no hay interferencia de ésta
con detalles en el alma de la columna, se podrán emplear pernos de montaje
en campo. La plancha se deberá calcular para un momento de brazo L1.

31
Las solicitaciones sobre el grupo de pernos o soldaduras puede estar contenida eo
no en su plano.

32
 5.1 TABLAS PARA GRUPOS DE PERNOS

Cuando la línea de acción de una carga que solicita un grupo de pernos

no pasa por el centro de gravedad del conjunto de pernos, la unión esta
excéntricamente solicitada. Esta excentricidad tiende a producir una rotación
y traslación del material unido. Esta rotación y traslación puede reducirse a
una rotación pura alrededor de un punto singular denominado Centro
Instantáneo de Rotación.

33
 En uniones del tipo aplastamiento la resistencia a la carga
externa es suministrada por la resistencia individual de los pernos del
conjunto. La resistencia de cada perno puede suponerse actuando
sobre la línea perpendicular al radio vector que une el centro
instantáneo de rotación con el centro del perno. La resistencia ultima
de un perno se obtiene de su relación carga-deformación, como se
muestra en la figura.

34
 Las Tablas del Manual de Proyectos de Estructuras de Acero, SIDOR 2da.
Edición; 1983, siguen siendo validas y coinciden con los del Manual AISC-
LRFD, 3° edición, 2001 y AISC - LRFD ASD,13° edición 2005, y por eso se
han incluido en las Tablas de Diseño de este curso.

Véase en las Tablas de Diseño el cálculo del factor C y ejemplos de

aplicación.

5.2 TABLAS PARA GRUPOS DE SOLDADURA

El diseño de grupos o de soldaduras solicitados por cargas excéntricas se

realiza para el Estado Limite de Agotamiento Resistente utilizando el concepto
del centro instantáneo de rotación, CIR. La localización del CIR es un proceso
iterativo, razón por la cual se utiliza tablas para el diseño de configuraciones
tipificadas.

Las tablas incluidas en que se han incluido en las Tablas de Diseño son las
del Manual AISC 2005 con las modificaciones que allí se explican ( incluyendo
las Erratas publicadas en Julio 20, 2006) . Véase también el ejemplo de
aplicación incluido.
35