DIPLOMADO EN PRODUCTIVIDAD DE

POZOS PETROLEROS
 PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Para determinar la capacidad de producción de un

pozo, se debe tener un conocimiento adecuado del
yacimiento y de sus fluidos contenidos. Para saber si un
pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer
su potencial, el cual se define como el gasto máximo
que aportaría el pozo si se le impusieran condiciones
ideales. Si un pozo no produce en la forma esperada, la
o las causas de su baja productividad deben ser
determinadas para establecer el método correctivo
adecuado.
1. Generar oportunidades de mejoramiento de
producción de hidrocarburos a corto y mediano plazo.
2. Asimilar y transferir las mejores prácticas mediante el
concepto de aprender haciendo.
3. Maximizar la recuperación
4. Maximizar la inversión de capital.
5. Minimizar los costos de operación.
 PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Existen problemas asociados a una baja productividad del pozo,

en la formación productora, a los fluidos contenidos en ésta y
problemas ocasionados por las herramientas. Es decir, pueden
ser de origen natural de la formación (baja permeabilidad, baja
porosidad, baja presión en el yacimiento) o bien, depósitos
orgánicos o inorgánicos, residuos materiales de estimulación,
etc., de esta manera el flujo de los fluidos del yacimiento
hacia el pozo se verá restringido, disminuyendo así la
productividad del mismo.

Para determinar la productividad de un pozo se requiere

establecer los conceptos de índice de productividad y la
relación de comportamiento de afluencia.
 FUNCIONES DEL INGENIERO DE PRODUCTIVIDAD

Aplicar las técnicas de análisis e interpretación de

datos de producción en pozos para analizar su
comportamiento y fundamentar las acciones que
permitan mantenerlos en condiciones óptimas de
producción, alargando al máximo su vida productiva,
logrando así, la máxima recuperación del yacimiento
en explotación en forma rentable.
 Introducción a la Explotación de
Campos y Productividad de Pozos
Petroleros.
 CAMPOS MADUROS
• Desde un punto de vista técnico, existen siete áreas que necesariamente influyen en
• el factor de recuperación de campos maduros:

 Identificación, cuantificación y factibilidad de producir las reservas remanentes

de aceite y gas

 Acceso apropiado para drenar hidrocarburos

 Optimización de la productividad a través de reparación de pozos

 Sistemas artificiales y aseguramiento de flujo de fluidos

 Mantenimiento de presión y comportamiento de barrido

 Separación y manejo de fluidos

 Administración de yacimientos
VALOR DE UN ACTIVO DE EXPLOTACIÓN
 ANÁLISIS INTEGRAL DE UN YACIMIENTO
Definición
1Modelo Geofísico 3D:
Cimas, Fallas y
Es el empleo de recursos Atributos
Es el empleo
humanos, técnicos de recursos
y
h u m a n o
financieros para ms, t é c n icoasxiymizar 10 Automatización: 2 Modelo Estructural 3D:
Tectónica y Volumen de
lasfingaanncaienrcoiasspoabratenidas de Actualización
Roca
unmyaaxciim miizeanrtola,sog pa
timnaiznacniadso
la ore
bcteunpie draascidóen udne
3
hidyraoccimaribeunrto
os, ompiteimntirzaasnd qoue
9 Objetivos y Modelo
Localizaciones: Sedimentológico 3D:
la r e c up e rac
se minimizan los costos deió n d e Planificación y Facies Texturales
invheidrsroiócnarybudreoo s pmeireanctiróans*. Monitoreo Carbonatos
que se minimizan los
costos de inversión y de
operación*. 8 Transferencia 4 Modelo
Simulación: Petrofísico 3D:
Malla 3D y Triple
Escalamiento Porosidad (Mx,
Vug, Fract)

7 Volumen
5 Geomecánica 3D:
Esfuerzos y FMI®
Original:
Reservas
P10,P50,P90
6 Modelo de Fracturas:
DFN, KF, Sigma & Lz
 ANÁLISIS INTEGRAL DE UN YACIMIENTO
Objetivo General: en el largo plazo

Optimizar el valor económico asociado a la

recuperación de hidrocarburos de un Exploración

yacimiento.
Abandono Descubrimiento
El objetivo general se consigue mediante
Objetivos Específicos, que se establecen a lo
largo del tiempo de acuerdo a las etapas que
atraviesa el yacimiento durante su vida Recuperación
Ciclo de vida
productiva. Mejorada de un Delimitación

yacimiento

Recuperación
Secundaria Desarrollo

Recuperación
Primaria

Las etapas son interdependientes:

Cualquier operación que en ellas se realice, o deje de
realizarse, incide en la agregación de valor económico
en el largo plazo.
 ETAPAS DE EXPLOTACIÓN DE UN CAMPO

La Administración Moderna de Yacimientos admite y

evalúa la necesidad de implementar procesos durante
la etapa productiva del campo que incluyen sistemas
artificiales de producción, recuperación adicional, para
cumplir con el objetivo de maximizar el valor económico
del campo.

Factores de Recuperación Típicos

Producción

Rec. Primaria
Primaria 40%
25% Sistema Artificial
Rec. Secundaria
10% Rec. Mejorada
Secundaria 10%
15% Volumen Remanente
Mejorada

• Emplea energía natural del • Agrega energía • Libera aceite Tiempo

yacimiento. al yacimiento. atrapado en el
• Usa sistemas artificiales de • Acelera producción yacimiento.
producción. de aceite móvil.
 EVENTOS RELEVANTES EN LA EXPLOTACIÓN EN MÉXICO
*Yacimientos Naturalmente Fracturados
3500
• Desarrollo de los YNF* de Chiapas- Tabasco
y de la sonda de Campeche
3000 • Inyección de agua, resultados pobres.
• Implementación de bombeo neumático

2500
Primer • Reactivación del Proyecto
2000 proyecto de Integral Delta de Grijalva
MBPD

Inicio y recuperación • Inicio de inyección de bióxido

desarro secundaria e • Optimización de de carbono en Sitio Grande.
1500 llo de inyección de pozos e • Inicio de estudios de
campos agua instalaciones recuperación mejorada
Región • Inyección de • Declinación natural de los
1000 Norte nitrógeno en campos maduros
Cantarell (proyecto principalmente Cantarell
más grande en su • Reingeniería y desarrollo de los
500 tipo en el mundo) proyectos Ku-Maloob-Zaap,
Ixtal-Manik y Crudo Ligero
Marino
0
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020

1920-1940 1940-1960 1960-1980 1980-2000 2000-Actual

Escenarios actuales y
producción
 CICLO DE VIDA DE LOS PROYECTOS

Exploración Desarrollo Producción Declinación y Recuperación

mantenimiento secundaria y
mejorada

Ku-Maloob-Zaap Burgos
Costero
Terrestre Veracruz Crudo Ligero Marino,
Aceite Terciario del Golfo Arenque
Ixtal-Manik
Yaxché
Chuc
Ek Balam
Producción

Ayin Alux
Cactus-Sitio Grande
Ogarrio-Magallanes
Lankahuasa
Bellota Chinchorro
Tsimin-Xux Macuspana
Delta del Grijalva Cantarell
Poza Rica
Ayatsil-Tekel Abkatun
Tamaulipas Constituciones Jujo-Tecominoacán,
Lakach
Antonio J Bermúdez
Límite
técnico

Tiempo

Exploración Crudo y Gas Asociado Gas No Asociado

 CAMPOS MADUROS EN MÉXICO
Ilustrativo
Región Norte
 Altamira
Se localiza en la planicie costera del
Golfo de México, al sur del estado de
Tamaulipas.
 Arenque: Arenque, Lobina, Jurel,
Merluza y Náyade
Se ubica en la plataforma continental en 2
aguas territoriales a 30 Km de la ciudad
de Tampico Tamaulipas
 Atún: Atún, Cangrejo, Escualo,
Mejillón y Morsa
Se localiza dentro de la plataforma
continental en aguas territoriales del
Golfo de México, frente a la costa norte
del Estado de Veracruz
 Pánuco: Salinas, Pánuco, Topila
y parte del Cacalilao
Se ubica en la planicie costera del Golfo 4
de México en la porción norte del Estado
de Veracruz
 San Andrés
se localiza en el sur del Activo de
Producción Poza Rica-Altamira
Región Sur
 Magallanes: Otates y Sánchez
Magallanes
1 Pertenece al complejo Ogarrio-
1 Magallanes del Activo Integral Cinco
Presidentes, Huimanguillo, Tabasco
 Santuario: Caracolillo, El Golpe,
Santuario
2 Pertenece al complejo El Golpe-Puerto
Ceiba, del activo integral Bellota-Jujo,
Comalcalco, Tabasco
1 2
4 3
6
5
1
3 2 3
6
 Tierra Blanca: Tierra Blanca-
Chapopote Núñez, Cerro Viejo,  Carrizo:
Vara Alta, Potrero del Llano-
Horcones, Temapache, Alazán y 3 Pertenece al complejo Antonio J.
Bermúdez, del Activo Integral Samaria -
la parte norte del campo Álamo- Luna, Villahermosa, Tabasco
San Isidro
Se localiza en la porción central de la
“Faja de Oro Terrestre”, del Activo de
5 Producción Poza Rica-Altamira
 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN MÉXICO
Mbpd
3,500 Estabilización de
Los campos gigantes de la producción
3,000 crudo pesado costa fuera
han dominado la
2,500 producción de crudo
durante 30 años
2,000
Cantarell 71%
Ku-Maloob-Zaap 52%
1,500

1,000 Otros campos marinos

500 Mesozoico
Chiapas-Tabasco
Tampico-Misantla Basin
0
60 62 65 67 70 72 75 77 80 82 85 87 90 92 95 97 00 02 05 07 10

11%

Portafolio diversificado 35% 54%

de productos

Pesado Ligero Extra ligero

17
Retos y oportunidades
 RETOS Y OPORTUNIDADES A CORTO Y MEDIANO PLAZO

Retos
Oportunidades
Mantenimiento de la Admón. Mejoramiento
Optim. Rec. Monitoreo
Producción Yacimientos Producción de Mantenimiento
SAP Secundaria continuo
de pozos Productividad

La fuerte declinación de la Maduros

producción de aceite del naturalmente
complejo Cantarell (Akal) fracturados
experimentada a partir de Maduros de
2015 ha impuesto el reto de arenas
mantener la producción de
aceite en niveles de 2.5 Aceite
pesado y
MMBD extrapesado

Retos Admón. Mejoramiento

Optim. Rec. Monitoreo
Yacimientos Producción de Mantenimiento
SAP Secundaria continuo
de pozos Productividad
Incremento del Factor de
Recuperación de Aceite Maduros
naturalmente
Las tecnologías de procesos fracturados
de recuperación mejorada
para yacimientos Maduros de
naturalmente fracturados arenas
están actualmente limitadas Aceite
y deben ser adaptadas o pesado y
desarrolladas para su extrapesado
aplicación en los campos de
México
 Retos actuales de la industria petrolera mexicana

Yacimientos convencionales:

 Campos maduros Aceite

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA


INCREMENTO DE RIESGO
Recuperación adicional y gas

MAYOR INVERSIÓN
Ambientes complejos: • Yacimientos
Compactos
 Desarrollo difícil • Aceites extrapesados
 Volúmenes grandes • Aguas profundas

Yacimientos
No convencionales:
Shale gas Shale oil
• Desarrollos masivos
• Volúmenes gigantes

Tamaño del Recurso de Hidrocarburos

 PARA AFRONTAR LOS RETOS

Reservas
 Enfoque en los Talento

principales proyectos Producción

 Flexibilidad para la
AC Factor de
asignación óptima de Tecnología
recuperación
Prácticas
recursos
Costos
 Eficiencia en la
Declinación de la
ejecución
producción
 Excelencia técnica AC: Administración del
Conocimiento

PROYECTOS
 ESTRATEGIA DE GESTIÓN DEL TALENTO
¿Cuando retener o
¿Cómo acceder al reemplazar?
talento?

¿Que requieren
los proyectos?

¿Cómo darle
Proyectos
competencias?

¿Cómo medir y
reconocer el
desempeño?
¿Cómo tripular los
proyectos?

Modelo de Gobierno
 EVOLUCIÓN DE LA ESTRATEGIA TECNOLÓGICA
Producción
máxima de aceite
3,382.9 mbd
mbd
4,000
Desarrollo del proyecto
Litoral de Ku-Maloob-Zaap
3,500 Tabasco

3,000
Inyección de
N2 en
2,500 Optimización Cantarell
Ku-Maalob-Zaap de Cantarell
2,000

1,500 Cantarell

1,000
Mesozoico
500 Chiapas-Tabasco

0
1938 1966 1968 1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2014 2016

1939-1970 1997 - 2004 2005 - 2017

Consolidación 1971 -1996 2o ciclo de Declinación y
de la industria Crecimiento y estabilización desarrollo reactivación
petrolera
Nueva
Recursos Seguidor fuerte de
Acceso masivo a servicios estrategia
propios tecnologías tecnológica
PEMEX-Post Reforma
Energética
 La reforma energética cambia el paradigma de los recursos
petroleros del país bajo tres principios fundamentales

Introducción de competencia
 Participación privada en toda la cadena de
valor de hidrocarburos
 Asignaciones y contratos para E & P/
Autorizaciones y permisos para el resto de
las actividades
 Licitaciones abiertas por bloques para E & P

Transformación de la Fortalecimiento de las

NOC* autoridades del Estado
 Pemex se convertirá en Empresa  Nuevos mandatos para SENER,
Productiva del Estado CNH y SHCP
 Conversión de PEP a Empresa Mercado  Fortalecimiento de la CNH y CRE
Productiva Subsidiaria como reguladores
 Nuevos esquemas de  Creación de una nueva entidad
remuneración, contratación, de regulación. ANSIPA
presupuesto, etc.  Creación del Centro Nacional de
Arreglo
 Posibilidad de asociaciones con PEMEX institucional Información de Hidrocarburos
otras compañías  Creación del Fondo Mexicano de
 Necesidad de competir por áreas Estabilización y Desarrollo y el
para explorar y campos Centro Nacional de Gas
* Por sus siglas en inglés, Compañía Nacional de Petróleo
(National Oil Company)
¿CUÁL ES EL NUEVO ROL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN?

Antes de la reforma Después de la reforma

 Organismo público descentralizado  Conversión a Empresa Productiva del Estado

 Administrador – en la práctica - de los  SENER definirá las áreas contractuales y los

recursos petroleros del Estado lineamientos para la licitación de contratos de
E & P, mientras que la CNH llevará a cabo la
licitación, adjudicación y la administración de
los contratos

 Responsable de la seguridad energética

 SENER es responsable de la seguridad
(mandato de ley)
energética

 El único operador
 Pemex tiene que competir solo o en alianza
para ganar bloques (contratos) de E & P en un
mercado abierto
 PARA ASEGURAR EL CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

Millones de barriles diarios

Largo plazo
2.6 – 3.0
Mediano plazo
2.4 – 2.6 • Rondas 1+
Corto plazo • Contratos de E&E
• Farm outs (Rondas futuras):
2.3 – 2.4 • Contratos de E&E
(Ronda Uno):  Aceite extra-
• Ronda Cero pesado
 No convencionales
• Migración de  Aceite extra-
 Chicontepec
pesado
contratos  No convencionales
 Aguas profundas
 Chicontepec  Campos Maduros
EN LA REFORMA: ¿CÓMO DEBERÍA SER LA TRANSICIÓN?
 Intervención excesiva del gobierno
 Control ex-ante sobre procedimientos
 Reglas de entidad gubernamental para aspectos clave
 Mandato de Estado (Seguridad Energética)

Conversión de Petróleos Mexicanos

en Empresa Productiva del Estado
- Instrumento de política energética

+ Orientada al negocio

 Más libertad para la compañía

 Control ex-post sobre resultados
 Reglas ad hoc para Pemex como entidad productiva
(esencial para competir)
 Mandato de creación de valor
 COMENTARIOS FINALES
 PEMEX y PEP se transformarán para competir y mantener una posición
de liderazgo

 Ser la mejor opción para la monetización de los recursos de

hidrocarburos y el desarrollo nacional
Campos maduros

 Asociaciones estratégicas dirigidas a consolidar posición de relevancia

 Capital humano de excelencia y eficiencia en asociaciones

 Insuperable desempeño en Seguridad Industrial, Protección Ambiental

y responsabilidad social

 Desarrollo de capacidades para enfrentar proyectos complejos

29
EVALUACIÓN DE LA BAJA PRODUCCIÓN DE LOS POZOS
TIPOS DE DAÑO
ETAPAS DEL PROCESO INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
ETAPAS QUE CONFORMAN EL ANÁLISIS INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
ETAPAS QUE INTEGRAN LA EJECUCIÓN DE SOLUCIONES INTEGRALES DE PRODUCTIVIDAD
ETAPAS QUE CONFORMAN LA EVALUACIÓN DE SOLUCIONES INTEGRALES
LIDER Y ESPECIALISTAS DEL EQUIPO DE ADMINISTRACIÓN INTEGRAL DE POZOS
PROCESO DE ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE
PRODUCTIVIDAD DE POZOS
EQUIPO DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS CON ÁREAS DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN
METODOLOGÍA DE TRABAJO EN PRODUCTIVIDAD DE POZOS
PROCESO DE ADMINISTRACIÓN INTEGRAL DE POZOS DESDE EL YACIMIENTO HASTA LAS
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIÓN
METODOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
REVISIÓN INTEGRAL DEL YACIMIENTO-POZO-INSTALACIONES SUPERFICIALES
ANÁLISIS Y SOLUCIÓN INTEGRAL DEL SISITEMA YACIMIENTO POZO INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PRODUCCIÓN
SOLUCIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA YACIMIENTO POZO INSTALACIONES SUPERFICIALES
PROBLEMÁTICA EN CAMPOS MADUROS
TECNOLOGÍAS APLICADAS ACTUALMENTE A CAMPOS MADUROS
OPORTUNIDADES PARA CAMOS MADUROS
ESTRATEGIA PARA CAMPOS MADUROS
METODOLOGÍA PA EVALUACIÓN DE POZOS
MEDIANTE PRODUCTIVIDAD
METODOLOGÍA VCD APLICADA A PROYECTOS DE EMPLOTACIÓN
DISCIPLINAS QUE CONFORMAN EL EQUIPO DE PRODUCTIVIDAD
EQUIPO DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
INTEGRACIÓN DE EQUIPO DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
UBICACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS POR ACTIVO Y REGIÓN
COMPROMISOS DE PRODUCIÓN POR EQUIPO DE PRODUCTIVIDAD
NUEVO ENFOQUE DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
VISIÓN ESTRATÉGICA DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
DISCIPLINAS ESPECÍFICAS PARA EQUIPOS DE PRODUCTIVIDAD
ESTRUCTURA FUNCIONAL DE CREACIÓN DE VALOR EN PEP
FASES DEL PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN
METODOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN DEL SISITEMA INTEGRAL
DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
ACCIONES ESPECÍFICAS PARA MEJORAR LAPRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS
INTERCAMBIO DE EXPERIENCIAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS EN
PRODUCTIVIDAD DE POZOS
SÍSMICA CONVENCIONAL 2D
SÍSMICA CONVENCIONAL 3D
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXLORATORIO
ESQUEMA DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS PETROLEROS
MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO Y FACTORES DE RECUPERACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS POZOS EN LA INDUSTRIA DE EXPLOTACIÓN
 CADENA DE VALOR PARA EXPLOTACIÓN PETROLERA

Descubrimiento

Abandono Delimitación

Explotación R. Terciaria
o Mejorada Desarrollo

Explotación R. Secundaria Explotación C. Primario

Yacimientos de aceite negro.

Yacimientos de aceite volátil.

Yacimientos de gas y condensado.

Yacimientos de gas húmedo.

Yacimientos de gas seco.

1 EXPANSIÓN DE LA ROCA Y LOS LÍQUIDOS

2 EMPUJE DE GAS DISUELTO LIBERADO

3 EMPUJE POR CAPA O CASQUETE DE GAS

4 EMPUJE POR AGUA

5. DESPLAZAMIENTO POR SEGREGACIÓN

GRAVITACIONAL
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN CAMPOS DE ACEITE
 Diagrama de fases de un yacimiento

PUNTO
CRÍTICO
P1 1

CRICONDEBARA D
PRESIÓN CRÍTICA Pb C
2
YACIMIENTO
SATURADO

E CRICONDETERMA

100%
LÍQUIDO
Presión

YACIMIENTO
B CON CASQUETE
DE GAS

50%

REGIÓN DE DOS 0%
FASES LÍQUIDO

A Tc Tct

Temperatura
 INTRODUCCIÓN

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS PETROLEROS
 PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

Gas
Pwh Pest Análisis Nodal
Línea de Descarga Psep 𝑞𝑙
Petróleo
𝐽=
𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑠𝑒𝑝
Caída de Presión en el Yacimiento
• P1=Pws-Pwf
Caída de Presión en el Pozo
• P2=Pwf-Pwh
Caída de Presión en el Estrangulador
• P3=Pwh-Pest
Pozo
Caída de Presión en la Línea de Descarga
• P4=Pest-Psep
Presion Total
• Ptotal=P1-P2-P3-P4

Baja Productividad J < 0,5

Pwf Pws Productividad Media 0,5 < J < 1,0
Alta Productividad J 1,0 < J < 2,0
Excelente Productividad J< 2.0
Yacimiento
 Factores que afectan la producción

Propiedades termodinámicas de los

fluidos
•Presión
•Volumen
•Temperatura

Índice de Productividad
•Mecanismos de Producción
•Comportamiento de Fases en el Yacimiento
•Turbulencia en la Vecindad del Pozo
•Comportamiento de la Permeabilidad Relativa

Daño en la Formación
•Durante la Perforación
•Durante la Cementación
•Durante la Completación
•Durante el Cañoneo
•Durante una Estimulación Matricial
•Durante un Fracturamiento Hidráulico
•Durante el Proceso de Producción del Pozo

Estimulación de Pozos
 PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS

Gasto de Producción Limitado

• Baja Permeabilidad de la Formación: Esta puede ser una característica regional o
local (pozo o área) de un yacimiento. Cuando se ha determinado que una de las
causas de baja productividad es la baja permeabilidad, debe ser considerado siempre
junto a otras posibles causas de baja productividad. La característica básica de un
yacimiento de baja permeabilidad es que existe una rápida declinación de producción.
De no existir suficiente información petrofísica para definir la baja productividad, las
pruebas de producción y presión pueden servir para diferenciar entre baja
permeabilidad o daño de la formación, como causa de la baja productividad.
• Baja Presión del Yacimiento: El nivel de presión del yacimiento está estrechamente
relacionado con los mecanismos de producción presentes en el mismo. Por ello, se
debe tener un buen control de las mediciones de presión que permitan definir a
tiempo el comportamiento de ésta, lo cual ayudaría a definir los mecanismos
dominantes de la producción.
• Daño de la Formación: El daño de la formación se puede describir como una
disminución de la productividad o inyectividad de un pozo, por efectos de restricciones
en la vecindad del mismo, en las perforaciones, en el yacimiento o en la comunicación
de las fracturas con el pozo.
• Sistema Artificial inadecuado: Si el levantamiento artificial ya está instalado, puede
existir un diseño inadecuado, un método inadecuado, o mal funcionamiento del
equipo como causa de la declinación de producción.
 PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS

Gasto de Producción Limitado

• Taponamiento en la Vecindad del Pozo o de la Tubería de Producción:

Cuando existe una merma en la productividad de un pozo, la primera
opción es revisar el sistema de levantamiento artificial y, como segunda
opción, verificar el posible taponamiento de la tubería, perforaciones o
vecindad del pozo. El taponamiento puede ser causado por factores
como: empaque inadecuado con grava, fracturamiento con arena, lodo,
daño de formación, tubería de producción o TR colapsado, etc.
• Alta Viscosidad del aceite: La tasa de producción es inversamente
proporcional a la viscosidad del petróleo. Por lo tanto, cuando se
aumenta la viscosidad, disminuye la producción.
• Excesiva Contrapresión sobre la Formación: La excesiva contrapresión
sobre la formación puede causar una apreciable reducción de la
producción de petróleo o gas y, más aún, la inactividad del pozo. Este
problema puede ser causado por: taponamiento de las perforaciones,
reductores en fondo y en superficie, separadores gas-petróleo,
taponamiento de líneas de flujo, tubería de producción o TR de pocas
dimensiones, excesiva contrapresión en la línea de flujo, en el sistema
de flujo o en el separador gas aceite.
 PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS
Alta Producción de Agua

• Empuje natural del agua o influjo de agua debido al arenamiento o conificación

de agua.
• Fuentes extrañas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor, fallas del equipo
de completación o de la cementación primaria.
• Fracturamiento o acidificación de zonas de agua adyacentes a la zona de
petróleo.

Alta Producción de Gas

• Gas disuelto en el Petróleo

• Capas de Gas Primaria o Secundaria
• Flujo de Gas de Zonas Infra o Suprayacentes

Problemas Mecánicos

• Falla en la cementación primaria

• Filtración del revestidor, tubería de producción y de empacadura
• Fallas del equipo de levantamiento artificial
• Comunicación por completaciones múltiples
 FACTORES A CONSIDERAR EN UNA REPARACION DE POZOS
Diagnóstico del equipo de producción
• Conocer las condiciones de operación del equipo de
producción, ya que muchas veces el bajo rendimiento
de algunos pozos se debe a un mal funcionamiento de
dicho equipo, y ello se puede resolver sin que se
requiera la entrada de un taladro de
reacondicionamiento
Condición mecánica
• Verificar el estado mecánico del pozo mediante la
revisión de los trabajos anteriores
• Verificación de fondo para determinar si existe alguna
obstrucción mecánica en la tubería o en el revestidor
ranurado
Historia de producción
• Es importante tener información sobre la
completación original: fecha e intervalos cañoneados,
si se realizó trabajo de estimulación y si se instaló
equipo de control de arena.
• Conocer si hubo problemas de pérdidas de circulación
frente a la zona productora, que hubiesen podido
ocasionar daño a la formación en esta oportunidad.
• Problemas ocurridos durante la cementación primaria,
o la del revestimiento de producción
• Finalmente, los trabajos anteriores y las respuestas de
producción después de los mismos, son
fundamentales
Pozos vecinos
• De los pozos vecinos se debe tener en cuenta:
Su posición estructural, zonas abiertas a
producción y correlación con las del pozo en
estudio, zonas aisladas por problemas de agua
y/o gas, los trabajos realizados anteriormente y
su comportamiento de producción después de
cada trabajo.
Datos geológicos y Registros
• Cómo está localizado el pozo en el yacimiento
en la zona del reacondicionamiento en
perspectiva
• Calidad de la arena indicada en los registros
• Datos de núcleos tales como So, Sw, Ф, K, etc
• Pruebas del contenido de la formación
• Definición del contacto agua-petróleo
Consideraciones del yacimiento
• Recuperación final
• Mecanismos de empuje
• Posición estructural
• Presión de yacimiento
 CLASIFICACIÓN DE LAS REPARACIONES DE POZOS

Según su Magnitud Según su Tipo

Trabajos Trabajos Operaciones

Permanentes Temporales Reparaciones Mantenimiento
de Pesca
Mayores Menores
Se define
como la
intervención Son aquellos
al pozo para trabajos
cambiar la Se define adicionales La operación
Son aquellos
esencia del como la que se Mantener en de “pesca”
trabajos
mismo, intervención realizan en el condición de son los
adicionales
incluyendo: al pozo en la Son aquellos pozo producción el diferentes
que se
Cambios de cual no se trabajos en el mediante pozo procedimient
realizan con
intervalo, modifica su pozo que dispositivos resolviendo os, que con
el propósito
Ampliación o esencia pero generan mecánicos problemas técnicas,
de instalar
reducción de puede ser cambios del que permitan específicos o experiencias
equipos de
Intervalos, tan costosa y yacimiento la apertura o de control de y habilidades
subsuelo
Profundizació difícil como productor o cierre de yacimiento, en el uso de
para
no cualquier dentro del intervalos en estos pueden pescantes se
restaurar la
modificación reparación mismo un mismo ser utilizan para
condición
para mayor o la yacimiento preventivos o la
mecánica del
acondiciona misma productor o correctivos recuperación
pozo
miento a perforación cambio en de pescados
otro fin otro
(productor a yacimiento
inyector), Re-
entradas
 CLASIFICACIÓN DE LAS REPARACIONES DE POZOS

Según su Magnitud
Reparaciones Mayores Reparaciones Menores

Trabajos
Operacion Trabajos
Reacondicion con
Reparaciones
amientos es Línea con Coiled
Snubbing
de Acero Tubing
Unit
 TIPOS DE REPARACIONES DE POZOS
• Cambiar el intervalo de
completación existente mediante
cañones o por otros medios
• Controlar producción de petróleo
o gas
• Controlar problemas de
producción de arena mediante
tamices ranurados, empaques
con grava, o consolidación en
sitio
• Profundizar, desviar o perforar
direccionalmente y completar en
el mismo yacimiento
Efectuados en el
mismo
Yacimiento
• Cambiar el intervalo de
completación a un yacimiento
diferente
• Convertir un pozo abandonado,
suspendido, o cualquier otro
pozo de inyección, en un pozo
productor de petróleo o gas
• Desviar perforando
direccionalmente o profundizar
hacia un nuevo yacimiento
Reterminación de
Nuevos
Yacimientos
• Reparar filtraciones (fugas) en el
revestidor, empacaduras, y
tubería de producción
• Reemplazar tubería de
producción, tamices ranurados,
tuberías ranuradas u otros
equipos de subsuelo
• Extender el liner de producción
hasta la superficie si el revestidor
intermedio esta dañado
• Limpiar el hoyo del pozo con el
fin de eliminar tapones de arena,
parafina, desechos metálicos y
otros
Reparaciones
 NOCIONES BASICAS DE FLUJO EN TUBERÍAS

Introducción
Los perfiles de producción son corridos, por lo
general, en sistemas en los cuales uno o más
fluidos fluyen en una tubería vertical. La
naturaleza de tal flujo vertical, incluyendo el
flujo multifásico, debe ser bien entendida Flujo Flujo
Monofásico Multifásico
para poder usar la información obtenida con
• Laminar
las herramientas de perfilaje de producción y • Turbulento
de las mediciones en superficie para resolver
los problemas en los pozos.
 TIPOS DE FLUJO

FLUJO MONOFASICO

• En la práctica es frecuente encontrar tanto flujos monofásicos como multifásicos.

• Los problemas de los pozos que presentan flujo monofásico, como en el caso de
pozos inyectores y de pozos productores de petróleo limpio o gas, se resuelven
usualmente en forma simple mediante el uso de un medidor de flujo y un perfil
de temperaturas. Sin embargo, cerca del fondo del pozo pueden existir
condiciones bifásicas, aún cuando la producción en superficie sea limpia. Por
ejemplo, un pozo produciendo a baja tasa con un corte de agua despreciable,
casi siempre mantiene el hoyo totalmente lleno de agua desde el fondo hasta la
zapata del eductor, excepto por el espacio ocupado por la producción de
petróleo y gas, que toma la forma de burbujas levantándose desde una zona de
agua casi estática.
• Consideraremos en primer lugar el caso de flujos de una sola fase, de manera
que la terminología y las técnicas de evaluación puedan introducirse en su forma
más simple y didáctica.

Flujo laminar

• En el flujo laminar la distribución de la velocidad es simétrica a la dirección del

flujo, aunque el flujo adyacente a la pared de la tubería es estacionario. El perfil
de velocidad es parabólico

Ecuación del calculo de velocidad

• Vc = es la velocidad en el centro de la tubería, (Máxima)

• R = es el radio de la tubería
• r = es una distancia medida desde el centro de la tubería.
• V = Velocidad promedio.
Flujo turbulento

• Cuando se produce un flujo turbulento, el fluido es

estacionario en la pared de la tubería y hay una
capa delgada de flujo laminar cerca de ella, pero la
velocidad tiene variaciones mucho menores,
caracterizándose por un perfil de velocidad casi
plano en la zona turbulenta

Ecuación del calculo de velocidad

• y = distancia medida desde el centro de la tubería,

• V = velocidad en un punto a distancia “Y” del
centro de la tubería,
• f = factor de fricción de la tubería, función de la
rugosidad de la pared,
• e = altura media de las rugosidades de la pared
• Vp = velocidad promedio del fluido (Qt / Área).
 NUMERO DE REYNOLDS
Numero de Reynolds

• El número de Reynolds (Re) es un número adimensional utilizado en

mecánica de fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para
caracterizar el movimiento de un fluido. El concepto fue introducido por
George Gabriel Stokes en 1851,2 pero el número de Reynolds fue
nombrado por Osborne Reynolds (1842-1912), quien popularizó su uso
en 1883.
• Experimentos realizados en laboratorios de tuberías verticales, muestran
que una combinación de cuatro factores determina si existe flujo laminar
o turbulento. Esta combinación es conocida como el número de
Reynolds.

Calculo del numero de Reynolds

• ρ = es la densidad del fluido, en gr / cm3;

• d = es el diámetro interno de la tubería, en cm.
• μ = es la viscosidad del fluido, en poises y
• V = es la velocidad promedio, en cm / seg.

Unidades de Campo

• Qt = es la tasa de flujo en bls/día,

• ρ = es la densidad en gr / cc,
• d = es el diámetro interno en pulgadas y
• μ = es la viscosidad en centipoises.
Patrones de Flujo

• Si el número de Reynolds es menor de 2100 el flujo será

laminar y si es mayor de 3000 el flujo será turbulento. El
mecanismo y muchas de las razones por las cuales un flujo
es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de
especulación.

• Para valores de RE<2000 (para flujo interno en tuberías

circulares) el flujo se mantiene estacionario y se comporta
como si estuviera formado por láminas delgadas, que
interactúan sólo en función de los esfuerzos tangenciales
existentes. Por eso a este flujo se le llama flujo laminar. El
colorante introducido en el flujo se mueve siguiendo una
delgada línea paralela a las paredes del tubo.

• Para valores de 2000≤RE≤3000 (para flujo interno en En la siguiente tabla

tuberías circulares) la línea del colorante pierde se leen los valores
estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en para discriminar el
el tiempo, manteniéndose sin embargo delgada. Este
régimen se denomina de transición. tipo de flujo, según el
número de Reynolds.
• Para valores de RE≥3000 , (para flujo interno en tuberías
circulares) después de un pequeño tramo inicial con
oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en
todo el flujo.
 REGÍMENES DE FLUJO
Flujo burbuja:

• Burbujas de gas, distribuidas de forma homogénea, se mueven

corriente arriba a través del petróleo a una velocidad marcada por la
diferencia de densidades y la viscosidad del crudo.
espuma
Flujo tapón:
niebla
• A medida que ascienden en la tubería, con la reducción de presión las
burbujas se expanden y aparecen nuevas, que se unen formando un
cúmulo o tapón de gas que alcanza la dimensión del diámetro interno
de la tubería.

Flujo espuma:

• La presión se reduce aún más y los tapones tienden a unirse y se

mueven hacia el centro de la columna; el gas arrastra pequeñas gotas
de petróleo en suspensión, aunque la mayor parte del petróleo fluye
pegado a la pared de la tubería.

Flujo neblina:

• Una mayor reducción de la presión incremento el volumen y flujo de

petróleo y gas. A altas velocidades del gas. el petróleo es
transportado en gotas muy pequeñas distribuidas uniformemente en
el gas y apenas una capa muy delgada se adhiere a las paredes de la
tubería. Por lo tanto, las dos fases se mueven a la misma velocidad.
 REGÍMENES DE FLUJO
Flujo burbuja:

• Burbujas de gas, distribuidas de forma homogénea, se

mueven corriente arriba a través del petróleo a una
velocidad marcada por la diferencia de densidades y la
viscosidad del crudo.

Flujo tapón:

• A medida que ascienden en la tubería, con la reducción

de presión las burbujas se expanden y aparecen
nuevas, que se unen formando un cúmulo o tapón de
gas que alcanza la dimensión del diámetro interno de
la tubería.

Flujo espuma:

• La presión se reduce aún más y los tapones tienden a

unirse y se mueven hacia el centro de la columna; el
gas arrastra pequeñas gotas de petróleo en
suspensión, aunque la mayor parte del petróleo fluye
pegado a la pared de la tubería.

Flujo neblina:

• Una mayor reducción de la presión incremento el

volumen y flujo de petróleo y gas. A altas velocidades
del gas. el petróleo es transportado en gotas muy
pequeñas distribuidas uniformemente en el gas y
apenas una capa muy delgada se adhiere a las paredes
de la tubería. Por lo tanto, las dos fases se mueven a la
misma velocidad.
 HOLD UP (RETENCIÓN)
Retención (Holdup)

• Se define como retención en flujo en tuberías, a la

proporción volumétrica de una fase de un fluido
presente en una sección de la tubería, dividida por el
volumen contenido en esa sección de tubería. En
mezclas de dos fases las retenciones se derivan con
facilidad a partir de los gradientes hidrostáticos de
presión tal como se miden con el gradiomanómetro.
• Hay que tener en cuenta que las retenciones son
distintas de las tasas relativas de flujo de las fases; de
hecho, siempre hay una mayor proporción de la fase
mas pesada presente en la tubería que lo que debería
esperarse de la producción en superficie. Esto es debido
a que la fase más liviana tiene mayor velocidad vertical
que la fase más pesada. En una mezcla agua-petróleo, el
petróleo viaja más rápido que el agua, y esto tiene un
marcado efecto en las herramientas que pretenden
medir la densidad de los fluidos. La Fig. 3.7 muestra una
sección de tubería a la cual se le ha realizado un corte
transversal A; en ella está fluyendo una mezcla de
petróleo y agua. Llamemos Vw a la velocidad del agua, y
Vo a la velocidad del petróleo.
 HOLD UP (RETENCIÓN)
Retención (Holdup)

• Se define como retención en flujo en tuberías, a la proporción volumétrica de una fase

de un fluido presente en una sección de la tubería, dividida por el volumen contenido
en esa sección de tubería. En mezclas de dos fases las retenciones se derivan con
facilidad a partir de los gradientes hidrostáticos de presión tal como se miden con el
gradiomanómetro.
• Hay que tener en cuenta que las retenciones son distintas de las tasas relativas de flujo
de las fases; de hecho, siempre hay una mayor proporción de la fase mas pesada
presente en la tubería que lo que debería esperarse de la producción en superficie. Esto
es debido a que la fase más liviana tiene mayor velocidad vertical que la fase más
pesada. En una mezcla agua-petróleo, el petróleo viaja más rápido que el agua, y esto
tiene un marcado efecto en las herramientas que pretenden medir la densidad de los
fluidos. La Fig. 3.7 muestra una sección de tubería a la cual se le ha realizado un corte
transversal A; en ella está fluyendo una mezcla de petróleo y agua. Llamemos Vw a la
velocidad del agua, y Vo a la velocidad del petróleo.

Velocidad de deslizamiento (Slippage velocity)

• La diferencia de velocidades entre una fase liviana y otra más pesada mencionada en la
sección anterior, se conoce como velocidad de deslizamiento (Vs). La velocidad de
deslizamiento es importante, porque es el eslabón que conecta la retención de una fase
con la tasa de producción de esa misma fase.
FLUJO MULTIFÁSICO EN POZOS
 COMPORTAMIENTO DE FASES

Una mezcla compleja de compuestos de hidrocarburos puede existir en una sola fase líquida, fase
gas, o como una mezcla de dos fases, dependiendo de la presión, temperatura y de la composición
de la mezcla. Cuando dos fases existen simultáneamente , en un diagrama de fase se exhibirá una
envolvente de fases o región bifásica, en lugar de solo ser una línea que separa ambas fases,
como en los diagramas de un solo componente.
 COMPORTAMIENTO DE FASES
Los diagramas de fases permiten una
clasificación cualitativa de los tipos de
yacimientos encontrados en sistemas de
aceite y gas. Los yacimientos de aceite
típicos tienen temperaturas por debajo de
la temperatura crítica. Los yacimientos
de aceite volátil y condensados*
normalmente tienen temperaturas entre
la temperatura crítica y la
cricondenterma. Los yacimientos de
gas seco tienen temperaturas por
encima de la cricondenterma.

*Muchos fluidos condensados exhiben

condensación retrograda, un fenómeno en donde
la condensación ocurre durante una reducción de la
presión en vez de con un incremento, como la
mayoría de los gases.
 COMPORTAMIENTO DE FASES
Con el cambio de presión y temperatura, transferencia de masa ocurre continuamente entre el gas y la fase
líquida dentro de la envolvente de fases. Todos los intentos para describir la transferencia de masa asumen un
equilibrio entre ambas fases. Dos aproximaciones se han usado para simular esta transferencia: el modelo de
composición constante o de “aceite negro” y el modelo composicional – variable-.
Modelo de Aceite negro Modelo Composicional
-Para aceites volátiles y fluidos
El término aceite negro conjunta toda condensados, el equilibrio
fase líquida que contenga gas disuelto. líquido/vapor (VLE) o cálculos “flash”
Estos aceites son habitualmente color son mas acertados para describir la
negro, tienen gravedades API de menos transferencia de masa.
de 40°. Para aceites negros con gas -Dada la composición de la mezcla de
asociado, el parámetro Rs toma en fluidos, un calculo de VLE determinará
cuenta el gas que se disuelve o se la cuantitativamente la mezcla que
condensa con el aceite. existe entre la fase líquida y vapor. De
- Este modelo no predice el este resultado es posible determinar
comportamiento retrógrado, por lo que la calidad o fracción másica del gas en
no se debe usar para temperaturas que la mezcla. Conocida la composición
se acercan al punto crítico. de cada fase, es posible computar la
- El Bo también se define para describir la tensión interfacial, densidades,
compresión expansión de la fase aceite, entalpías, y viscosidades de cada fase.
debido a la condensación o evaporación
del gas.
- Agua también es presente; la Rsw y el
Bw son definidos.
 COMPORTAMIENTO DE FASES
Después de los cálculos de transferencia de masa, es posible calcular el gasto volumétrico en cada fase.

Modelo de Aceite negro Modelo Composicional

 DEFINICIÓN DE VARIABLES
Al hacer cálculos de flujo multifásico, las ecuaciones de flujo monofásico son modificadas para tomar en
cuenta la presencia de una segunda fase. Esto implica definir expresiones de mezclas para velocidades y
propiedades de los fluidos que usan factores de peso basados ya sea en el volumen o en las fracciones
másicas.

Factores
Al fluir gas y líquido hacia arriba en una tubería, la fase gaseosa viajará mas rápido debido a sus
bajos valores de densidad y viscosidad, y esto resultará en una fracción de área reducida para el
gas y una expandida para la fase líquida. Así, el deslizamiento del gas sobre el líquido da por
consecuencia volúmenes in-situ de líquido mas grandes, que si viajaran a la misma velocidad. Esto
ocasiona un colgamiento de líquido (el cuál puede predecirse con correlaciones empíricas).

Deslizamiento: Es una razón de las Colgamiento: Fracción volumétrica de un

velocidades entre dos fases, estas conducto que está siendo ocupada por un
pueden ser gas-líquido o líquido- líquido en un instante dado.
líquido, gas-gas.
 DEFINICIÓN DE VARIABLES

Para el caso de velocidades

iguales entre las fases, el
- Volumen de líquido
volumen de líquido en la
tubería se puede calcular con: - Gasto de gas

- Es la suma de el gasto de aceite y

agua (ver ecuaciones pasadas)

Cuando agua y aceite fluyen simultáneamente, también ocurre deslizamiento, pero en menor medida si se
compara entre un flujo de fases líquido-gas. Sin embargo, el deslizamiento puede ser de interés cuando las
velocidades son pequeñas especialmente en pozos horizontales donde el flujo estratificado se presenta.
En condiciones de no-deslizamiento, la fracción de aceite en un líquido se calcula con:
Gasto de aceite
El corte de agua, se puede inferir conociendo la
fracción de aceite en el líquido.
Fracción de aceite

Gasto de aceite Gasto de agua

 DEFINICIÓN DE VARIABLES

Velocidades
Solamente en casos de flujo burbuja disperso altamente turbulento, y en flujo anular a altas velocidades,
en donde los fluidos existen como una mezcla homogénea, las velocidades de las fases son
escencialmente iguales.
Para todos los otros casos, siempre ocurre un deslizamiento entre fases. Bajo condiciones
estables, este deslizamiento resultará en una cantidad desproporcionada de la fase mas lenta
estando presente en algún punto determinado. Este colgamiento debe ser determinado con
correlaciones empíricas y modelos mecanísticos.

Entonces, si: Velocidad superficial

Gastos de líquido y gas
de líquido

Velocidad de la mezcla
Velocidad
Las Velocidades superficiales son aquellas que se Área de flujo superficial del gas
alcanzan cuando la fase es la única presente en la tubería.
 DEFINICIÓN DE VARIABLES
Si NO existiera deslizamiento entre fases, el líquido y gas fluirían a la velocidad de mezcla
(Vm ). Debido al deslizamiento, el líquido normalmente viajará a menor velocidad que Vm,
y el gas a una más rápida.

Las velocidades promedio de cada fase Una velocidad de deslizamiento

pueden ser calculadas conociendo el
se puede determinar sacando la
colgamiento promedio obtenido de
correlaciones empíricas, así: diferencia entre las dos
velocidades de las fases.
Colgamiento de líquido

Velocidad superficial de
Velocidad de líquido
líquido
Y para gas:

Velocidad superficial del

gas Velocidad de Velocidad del gas Velocidad de
deslizamiento líquido

Velocidad del gas Colgamiento de líquido

 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Independientemente si se usa el modelo de aceite negro o el composicional, es posible calcular la
densidad y la viscosidad de cada fase, y las tensiones superficiales entre líquido y gas. Varios métodos
han sido usados para determinar las propiedades de los fluidos que componen la mezcla.
Mezclas de agua-aceite
Para el modelo de aceite negro, y en caso de composicional si existe agua libre, las propiedades del aceite y
del agua son combinadas bajo la suposición de que no existe deslizamiento:
Según estudios, la tercera ecuación no es válida para
determinar la viscosidad de dos líquidos inmiscibles, como el
agua y aceite.
Se determinó que la viscosidad de una emulsión o dispersión
depende principalmente de la viscosidad de la fase continua,
Densidad pues esta es la que predomina en la pared del conducto donde
la mayor parte de la fricción se pierde.
Tensión Interfacial A pesar de ser la ecuación mas común para calcular la
viscosidad aparente, un método mas preciso sería usar la
Viscosidad viscosidad del aceite cuando este es la fase continua, y la del
agua cuando esta sea la fase solvente.
Hay que tomar en cuenta el fenómeno de inversión de
Fracción de Fracción de
aceite agua emulsiones, donde la fase discontinua se convierte en continua
al aumentar su concentración. Esto puede invertir la viscosidad
usada (Mas información Multiphase flow in wells,
Brills&Mukherjee).
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Mezclas gas-líquido
Se ha usado numerosas ecuaciones para describir las propiedades físicas de mezclas líquido-gas. En general,
estas ecuaciones se refieren a propiedades deslizantes o no deslizantes, dependiendo de si el colgamiento de
líquido (HL) o el volumen de líquido ( es usado como un factor volumétrico de peso. Así, para el caso de
una viscosidad en una mezcla de dos fases:

Para calcular densidades:

Deslizamiento.
Nunca usada en correlaciones empíricas.

Deslizamiento. Usada por Hagedorn y Brown para

su correlación de gradiente de presión.

El subíndice k por ser usada en términos de energía cinética

No deslizamiento. Usada por todas las
para conservación del momento en mezclas homogéneas
correlaciones empíricas.
 GRADIENTE DE PRESION
El gradiente de presión se define como el cambio de presión (generalmente aumento) en función
de la profundidad. Un gradiente de presión para flujo multifásico se calcula modificando una
ecuación de gradiente para flujo monofásico, si los consideramos como una mezcla homogénea.
Así:
Donde se toman en cuenta la densidad de los
fluidos y sus velocidades, el diámetro de la tubería,
la longitud, y la constante gravitatoria.

Para flujo vertical, o sea, ángulo de 90°, y longitud de pozo igual a la profundidad, la ecuación puede
tomar esta forma:
•La caída de presión por fricción requiere la
evaluación de un factor de fricción de dos fases.
•Las caídas de presión por elevación dependen
de la densidad de la mezcla de dos fases.
Caídas de presión Caídas de Caídas de Caídas de •Las caídas de presión por aceleración
totales en la presión por presión por presión por
normalmente son despreciables en tuberías
tubería fricción elevación aceleración
verticales, y se consideran solo para casos de
altas velocidades, o en tuberías horizontales.
Gradiente de presión se calcula por correlaciones de flujo. Serán vistas mas
adelante.
 PATRONES DE FLUJO
Predecir el patrón de flujo que ocurre a determinada ubicación en un pozo es extremadamente
importante. Escencialmente, todas las predicciones del patrón de flujo se basan en datos de
sistemas de baja presión, con transferencia de masa despreciable entre las fases, y con una sola
fase líquida. Existe un consenso para clasificar los patrones de flujo.
FLUJO BURBUJA:
Se caracteriza por una fase gaseosa uniformemente
distribuida en burbujas pequeñas sobre una fase
contínua de líquido. Basados en la presencia o en
ausencia de deslizamiento entre fases, el flujo
burbuja puede ser dividido en burbujeante o en
burbujas dispersas. En flujo burbujeante,
relativamente pocas pero grandes burbujas se
mueven mas rápido que el líquido debido al
deslizamiento. En flujo de burbujas dispersas,
muchas burbujas pequeñas son transportadas por
la fase líquida, sin causar movimiento relativo entre
las fases
 PATRONES DE FLUJO
Flujo bache
Este tipo de flujo es caracterizado por
Flujo segregado
una serie de unidades de baches. Cada
Es un flujo caótico de gas y
unidad se compone de un volumen de
liquido en donde la forma de
gas llamado burbuja de Taylor, un
ambas la burbuja de Taylor y el
tapón de líquido llamado bache, y una
bache de líquido están
película de líquido alrededor de la
distorsionadas. Ninguna fase
burbuja de Taylor fluyendo hacia abajo
aparenta ser contínua. La
en relación a la burbuja.
continuidad del líquido en el
La burbuja de Taylor es un bache de
bache es repetidamente deshecha
gas axialmente simétrico en forma de
por una concentración local de
bala, que ocupa casi toda el área
gas alta. Una dirección
transversal del ducto. El bache de
oscilatoria o alternada del
líquido, acarreando burbujas de gas
movimiento en la fase líquida es
distribuidas, separa dos burbujas de
típica de este flujo
Taylor consecutivas.
PATRONES DE FLUJO
Flujo Anular
Se caracteriza por la continuidad axial de la fase
gaseosa en el centro del conducto, y el líquido
fluyendo hacia arriba en forma de una delgada
película junto a la tubería, y como burbujas
pequeñas transportadas por el gas, en la parte
central. A altos gastos de gas mas líquido se
dispersa en el centro, dejando una muy delgada
película fluyendo junto a la tubería El esfuerzo de
corte interfacial actuando en la interfaz centro-
película y la cantidad de líquido entrampado en el
centro, son importantes parámetros en el flujo
anular..
 PATRONES DE FLUJO
Ocurrencia de los patrones de flujo

Este tipo de flujo continúa hasta que se

Empezando con una presión de fondo fluyendo por encima
ha liberado suficiente gas para que éste
del punto de burbuja, solo una fase líquida existe en el
empuje al líquido hacia las paredes de
fondo. A medida que el líquido fluye, experimenta una
la tubería, y se tiene un flujo anular.
declinación de presión, resultando en la liberación de gas
disuelto en la fase líquida. El gas liberado aparece como
burbujas pequeñas en la fase líquida, que es el patrón de
flujo burbuja .
Los fluidos siguen ascendiendo, y la
El flujo continúa, mas decrementos de la presión y
temperatura y presión siguen
temperatura ocurren, resultando en la expansión del gas
disminuyendo, y el gas se continua
y de mas liberación de vapor disuelto en la fase líquida,
expandiendo y se libera mas gas
esto crea burbujas mas grandes que comienzan a
disuelto, entonces se crea un flujo
mezclarse unas con otras, entonces se lleva a cabo el
caótico, que es el flujo estratificado.
flujo bache.
 INTRODUCCIÓN

Al igual que flujos monofásicos, se utilizan los mismos principios de

conservación de masa y momento lineal que en una predicción de gradiente
de presión multifásico. Lógicamente la fase adicional hace el cálculo mas
complejo.

En un principio los investigadores suponían el flujo multifásico como una

mezcla homogénea, es decir, no tomaba en cuenta efectos de deslizamiento.
Con esta aproximación se tenían valores muy bajos de caída de presión, pues
se predecía que el volumen de líquido e la tubería era muy pequeño.
 CORRELACIONES EMPÍRICAS
Correlaciones empíricas.
Estas pueden ser clasificadas en tres categorías:

Categoría “B” Categoría “C”

Categoría “A” Se considera deslizamiento, pero Considera deslizamiento y
No consideran deslizamiento, ni
no patrón de flujo. Se requiere distingue patrones de flujo.
patrón de flujo. La densidad de la
correlación para estimar el Además de necesitar
mezcla se calcula basada en la
colgamiento y factor de fricción correlaciones para predecir el
razón gas/liquido. Esto es, que se
del líquido, que son usadas para factor de fricción y el
asume que el gas y el líquido
todos los patrones de flujo, sin colgamiento, también se
viajan a la misma velocidad. La
distinción.. Debido a que el gas y necesitan métodos para predecir
única correlación requerida es
líquido viajan a diferentes el patrón de flujo. Una vez que el
para calcular el facto de fricción
velocidades, se debe patrón se determine, se eligen las
de dos fases. No se hace
proporcionar la porción del ducto correlaciones apropiadas para el
distinción entre patrones de flujo.
ocupado por el líquido en cierto factor de fricción y el
punto. colgamiento.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

*
*
* Desarrollados para tuberías con inclinación. Se utilizan en pozos de inyección, así como en ductos en terrenos de
montañas
 CLASE “A”
Clase “A”
Los tres métodos clasificados dentro de esta categoría solo difieren en la correlación para
determinar el factor de fricción. En cada método, datos de campo basados en la ecuación
de abajo fueron usados para calcular los factores de fricción.

Para flujo vertical homogéneo,

sin deslizamiento.

Sin embargo, estos métodos no deberían seguir siendo utilizados para predecir gradientes de
presión de flujo multifásico en pozos. Pueden arrojar resultados satisfactorios solo para pozos de
altos gastos en donde el patrón de flujo es burbuja dispersa, la cual se caracteriza por no tener
condiciones de deslizamiento.
 CLASE “B”

Clase “B”

El método de Hagedorn & Brown es uno generalizado desarrollado para un

amplio rango de condiciones de flujo bifásico vertical.

El método de Gray es uno especializado desarrollado para ser usado con pozos
de gas verticales que producen condensados o/y agua libre.

El método de Asheim usa un programa de computadora que se basa en un

método que incorpora algunos mecanismos básicos pero también permite el
ajuste empírico de parámetros para concordar con mediciones de presión
disponibles.
 CLASE “B”
Método de Hagedorn y Brown.
Está basado en datos tomados de un pozo experimental. La fase gaseosa fue el aire, y las fases líquidas fueron agua y petróleo
crudo de diferentes viscosidades. Sin embargo, Hagedorn y Brown no mide el colgamiento de líquidos. En vez de eso,
desarrollaron una ecuación de gradiente de presión que, después de asumir una correlación de factor de fricción, se permitía
calcular un pseudo colgamiento. Por lo tanto, los valores usados para desarrollar la correlación para el colgamiento no fueron
medidas reales de las secciones de la tubería ocupados por líquidos.

Predicción del colgamiento. Un valor de colgamiento debe ser determinado para

calcular el componente de gradiente de presión resultado del cambio de elevación.
Para correlacionar el pseudo colgamiento, Hagedorn y Brown usaron cuatro grupos
dimensionales propuestos por Duns y Ros.
Número de velocidad del líquido Número de velocidad del gas

Existe una correlación gráfica para el colgamiento dividido por un factor secundario de
corrección. Las abscisas requieren un valor de NLC, que se obtiene con el número de Número del diámetro de la Número de la viscosidad del
viscosidad. tubería líquido

Una vez que el valor del colgamiento se ha

determinado, la densidad del deslizamiento
puede ser calculado con la ecuacion
siguiente:

Finalmente, el gradiente de presión se calcula con:

 CLASE “B”
Método de Gray.
Método para determinar el gradiente de presión en pozos verticales de gas que también producen condensados o agua. Gray y
otros advirtieron el uso de éste método para velocidades superiores a los 50 ft/sec, diámetros nominales mayores a 3.5”,
relaciones condensado/líquido por encima de los 50 bbl/mmscf, y agua/líquido superior a 5 bbl/mmscf.

Resultado de estos, una ecuación para calcular el

Predicción del colgamiento de líquido. Se seleccionaron tres grupos colgamiento se expresa como sigue:
adimensionales para correlacionar el colgamiento.

Gray enunció que el colgamiento en pozos de condensado tiene a ser menor que en pozos de aceite produciendo en comparables RGA’s. Esto
probablemente es a causa del retardo natural en los procesos de condensación, y también por la menor tensión interfacial promedio en sistemas de
condensados que en el equilibrio liquido vapor (VLE) en sistemas de aceite negro.

Predicción del factor de fricción. El efecto de colgamiento en pérdidas de

fricción puede ser interpretado como la variación en la rugosidad de la pared del
tubo que ordinariamente se tiene en flujo monofásico de gas seco. Propuso
Finalmente, el gradiente de presión se calcula
también que los factores de fricción de pozos de gases húmedos eran con:
totalmente dependientes de un factor de pseudo-rugosidad, porque el flujo es
normalmente en la región turbulenta desarrollada completamente.
 CLASE “B”
Método de Asheim.
Este método es independiente del patrón de flujo, pero permite la selección de tres parámetros empíricos para tanto el flujo
burbuja o el flujo bache. Una vez seleccionados, estos parámetros serán usados para todos los cálculos de flujo multifásico.
Puede ser usado en conjunto con ajustes históricos que permitan ajustar los parámetros para minimizar errores de cálculos.

Determinación del factor de fricción. Se usa la siguiente correlación:

Predicción del colgamiento de líquido. Para el cálculo del
colgamiento se usa la siguiente expresión

El factor de fricción de la pared del ducto, se determina, para un número

de Reynolds de no-deslizamiento, con la siguiente expresión

Dos limitaciones deben definirse para completar la expresión. Cuando

el término de deslizamiento constante (flotación) es cero, el
colgamiento será:

Finalmente, el gradiente de presión se calcula

con:
Cuando la velocidad superficial se aproxima a cero, la situación de
flujo podria corresponder a burbujas de gas viajando a través de
líquido estancado. Para éste caso, la ecuación es:
 CLASE “C”
Clase “C”
Los métodos considerados en esta categoría difieren en como predicen el patrón fe flujo y como, para cada
patrón, predicen el colgamiento de líquido y los gradientes de presión de fricción y aceleración. Para flujo
vertical para una mezcla homogénea, la ecuación de gradiente de presión se expresa como sigue:

Dentro de ésta clase están los métodos de Duns y Ros, Orkiszewski, Aziz, Chierici, Beggs y Brill,
y Mukherjee y Brill.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Método de Duns y Ros
Las pruebas realizadas fueron a condiciones cercanas a las atmosféricas, el aire siendo la fase gas y agua/hidrocarburos
ligeros la fase líquida. El HL fue medido con trazadores radioactivos. Se desarrollaron correlaciones para la velocidad de
deslizamiento y el factor de fricción, para cada patrón de flujo. Se identificaron 12 variables que eran potencialmente
importantes para la predicción del gradiente de presión. De estas 12, se determinaron nueve grupos adimensionales, de
los cuáles cuatro de ellos se señalaron como de alta importancia y se usaron para seleccionar las variables en los
experimentos.
Predicción del colgamiento de líquido. Desarrollaron
Predicción del patrón de flujo. En base a los números de correlaciones empíricas para calcular el numero de
velocidad del gas y líquido, se generó un mapa de los velocidad de deslizamiento, S, en vez de para un
patrones de flujo. colgamiento de líquido.
Para obtener un valor de colgamiento, se combinaron
ecuaciones de velocidad de deslizamiento, con ecuaciones
respectivas a las velocidades de gas ý líquido, y se obtenía
un ecuacion para HL.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Predicción del factor de fricción. El factor de
fricción se calcula en base al tipo de régimen
de flujo presente en el ducto.

Para flujo burbuja y bache. El

componente f se obtiene del
diagrama de Moody, los factores f2 y
f3 son factores de corrección.

Flujo niebla. Debido a que no existe

deslizamiento, el factor de fricción se obtiene del
diagrama de Moody, como una función del
número de Reynolds para una fase gaseosa.

Finalmente, el gradiente de presión se calcula

con:
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Método de Orkiszewski
Orkiszewski puso a prueba varias correlaciones publicadas y concluyó que ninguna era lo suficientemente
acertada para todos los patrones de flujo. Él entonces seleccionó las que el consideró mas acertadas para el
flujo burbuja y niebla, y propuso una nueva correlación para flujo bache.
Flujo Bache. La densidad de deslizamiento se calcula con:
Predicción del patrón de flujo. Orkiszewski usó las transiciones
entre patrones de Duns y Ros, para las fronteras entre el flujo
bache y el flujo niebla. Para la frontera entre el flujo burbuja y el
flujo bache, usó e criterio establecido por Griffith y Wallis.

Orkiszewski desarrollo esta ecuación ejecutando balances de materia

Flujo Burbuja. El colgamiento de líquido se determina por la
siguiente expresión:
volumen en una unidad de bache formada por una burbuja de Taylor
y un bache de líquido. Propuso el ultimo término para tomar en
cuenta la distribución de líquido alrededor de la burbuja y dentro de
ésta.
El factor de fricción se obtiene con el diagrama de Moody, usando el
número de Reynolds. El componente de fricción del gradiente de
presión se calcula con:

El componente fricción del gradiente de presión esta dado por:

El gradiente de presión final se calcula combinando estas dos

ultimas ecuaciones con la ecuación del gradiente de presión para
El factor de fricción es obtenido de un diagrama de Moody como una tuberías verticales:
función de la rugosidad relativa y el número de Reynolds para la fase
líquida.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Método de Aziz et al.
Éste método usa muchos de los mecanismos fundamentales que conforman las bases de los modelos
mecanísticos modernos.

Predicción del patrón de flujo. La figura muestra el mapa de

patrones de flujo usados por Aziz, presentado primeramente por Flujo Burbuja. Éste existe cuando El
Goviera et al. Donde las coordenadas están dadas por las siguientes colgamiento de líquido para este patrón se calcula con:
ecuaciones:

Donde Vbf es la velocidad de las pequeñas burbujas de

gas en un líquido fluyente.

El componente de fricción se determina con:

La caida de presión por aceleración se consideró despreciable para

este tipo de flujo.

Flujo Bache. El flujo bache existe si

O

El colgamiento también es calculado con la ecuación de colgamiento

en el flujo burbuja, sin embargo se corrige tomando en cuenta la
burbuja de Taylor.
El componente de fricción se determina con:

La caída de presión por aceleración se consideró despreciable

para este tipo de flujo.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

Flujo niebla. El flujo niebla existe cuando

Aziz et al recomendó usar el método de Duns y Ros para calcular el gradiente de presión con este
patrón.

Región de transición. La región de transición existe cuando

Cuando la región de transición es predicha, el gradiente de presión debe ser calculado con ambas
ecuaciones de flujo bache y flujo niebla. Para obtener el gradiente de presión, se ejecuta una
interpolación lineal, similar al procedimiento descrito en el método de Duns y Ros. Así:

Modificaciones. Al najjar y Al soof mostraron que mejores

resultados podían ser obtenidos si el mapa de patrón de flujo
de éste método era reemplazado por el de Duns y Ros.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Método de Chierici et al.
Éste método es idéntico al de Orkiszewski en cuanto ala predicción del patrón de flujo, calculo de
colgamiento y predicción del gradiente de presión en flujo burbuja, transición y niebla. La única diferencia es
la región de flujo bache, que es la que será presentada aquí.

Flujo bache. El estudio de este

patrón de flujo es casi idéntico al
de Aziz. El colgamiento de líquido
se determina con:

Donde C1 y C2 son obtenidos de las siguientes figuras.

El gradiente de presión por

fricción se determina igual
que el método de Aziz, Y el
componente de aceleración
es despreciable.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE
PRESIÓN

Método de Beggs y Brill.

Fue el primero en predecir el comportamiento de flujo en todos los ángulos
de inclinación, incluyendo pozos direccionales. En las pruebas realizadas,
la tubería podía ser inclinada en todos los ángulos, y se usó aire y agua
como los fluidos transportados. Después de establecer un conjunto
particular de gastos , la inclinación de la tubería variaba en un rango de
ángulos para que el efecto de la inclinación sobre el colgamiento fuera
observado.

Predicción del patrón de flujo. En base a los patrones de flujo

observados en flujo horizontal, Beggs y Brill prepararon un mapa
empírico para predecir el patrón de flujo. El mapa correlaciona el
número de Froude con el colgamiento de líquido sin
deslizamiento.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Predicción del colgamiento de líquido. Diferentes correlaciones para el colgamiento
de líquido fueron desarrolladlas para tres patrones de flujo horizontales. El
colgamiento que existiría en la tubería si esta fuese horizontal se calcula primero y
después se corrige para el ángulo de inclinación. Para altos gastos correspondientes Predicción del factor de fricción. El
al flujo de burbuja dispersa, el colgamiento era esencialmente independiente del factor de fricción de dos fases se calcula
ángulo de inclinación. Las mismas ecuaciones son usadas para calcular el con:
colgamiento en todos los patrones. Sin embargo, los coeficientes empíricos son
diferentes para cada patrón de flujo.

El colgamiento que existiría si la tubería fuera horizontal se calcula con : Donde Fn, es el factor de fricción
Donde los coeficientes a, b y c se determinan con la siguiente tabla, para el normalizado, determinado por el
patrón de flujo apropiado diagrama de Moody, tomando en cuenta
. el número de Reynolds.

El gradiente de presión se calcula

finalmente con la siguiente expresión:

La siguiente ecuación se usa para calcular el

colgamiento corregido por el efecto de la inclinación:

Donde:
factor de corrección para inclinación

Coeficiente empírico
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Método de Mukherjee y Brill.
Comenzó en un intento para superar algunas de las limitaciones del método de Beggs y Brill y para usar nuevos
instrumentos diseñados para medir el colgamiento. Los fluidos usados en sus pruebas eran aire y keroseno o
aceite lubricante como fases líquidas.

Predicción del patrón de flujo. Para

cada fase aceite puesta a prueba,
mapas de patrón de flujo fueron
dibujados en escalas log-log con
números de velocidad de gas y
líquido como coordenadas. Se
desarrollo un mapa para la
predicción de patrones.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Predicción del colgamiento de liquido. Los datos de
colgamiento se correlacionaron con una ecuación de la Flujo burbuja y bache. El gradiente de presión
forma: para flujo burbuja y bache se calcula con:

Tres diferentes series de coeficientes fueron

desarrollados para ésta ecuación. Una serie es para
flujo horizontal o ascendente, otro para flujo El factor de fricción se obtiene con el diagrama
estratificado descendente, y otro para flujos de Moody visto anteriormente, o con la siguiente
descendentes. ecuación para una rugosidad relativa apropiada.

El número de Reynolds es:

 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Flujo anular. El gradiente de presión está dado
por:

Mukherjee y Brill desarrollaron una expresión

para el factor de fricción que depende del
colgamiento. Éste se calcula primero con la
ecuación de HL vista en la lámina anterior,
entonces se calcula una razón de colgamiento
con: Flujo estratificado. Es común que el
flujo estratificado ocurra solo en pozos
altamente desviados u horizontales.
En base a eso, con la tabla 4.3, se calcula un Fr, y Mukherjee y Brill escogieron una
se puede obtener un factor de fricción. aproximación de flujo separado o de
dos fluidos para desarrollar su
predicción del gradiente de presión.
Donde Fn se obtiene del diagrama de Moody.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

Modelos mecanísticos

Un modelo mecanístico estudia todas las partes de la estructura y busca

comprenderlas individualmente, para entender el sistema completo. Muchos de los
modelos mecanísticos que predicen el comportamiento del flujo bifásico son para un
mecanismo aislado, como el patrón de flujo, espesor de capas, o velocidad ascendente
de las burbujas de gas en columnas de líquido. Se describirán brevemente los
métodos que predicen el comportamiento de flujo para todos los patrones.
Específicamente, se repasarán los métodos de Ansari, y de Hasan y Kabir. Los
modelos primero predicen el patrón de flujo existente y después calculan las variables
del flujo tomando e cuenta los mecanismos reales en el patrón de flujo predicho.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
MÉTODO DE ANSARI et al.
Formuló un método mecanísticos comprensible para flujo bifásico ascendente. A pesar de que las
ecuaciones de gradiente de presión daba a entender que el modelo podía ser usado para pozos desviados,
no se hizo un intento para determinar el efecto que tienen los ángulos de inclinación en los mecanismos
considerados.

Para predecir el patrón de flujo, usó estudios

hechos por Taitel y Barnea. Taitel desarrollo un
mapa de patrones de flujo usando como ejes las
velocidades superficiales de gas y líquido, donde
las transiciones entre los patrones estan dados
por diferentes ecuaciones.. Barnea
posteriormente modifico las transiciones para
extenderlo y aplicarlo a flujos inclinados.$$
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

Predicción del comportamiento de flujo. Ansari presentó modelos físicos para predecir el comportamiento de
flujo en cada patrón de flujo. Esto resultó en modelos separados para flujo burbuja, bache y anular. El flujo
batido (Churn flow) no fue modelado debido a su complejidad, si no que fue tomado como parte del flujo bache.

Modelo del flujo burbuja.

Modelo del flujo anular.
Ambos patrones de flujo, el disperso y ele
Modelo del flujo bache. Wallis debatió la hidrodinámica del flujo
burbujeante, se consideraron por separado
Este método consta de el cálculo de anular y presentó correlaciones clásicas para
en el desarrollo de este modelo. Debido a la
diferentes variables para poder la fricción de arrastre e interfacial como
distribución uniforme de las burbujas en el
finalmente calcular el gradiente de funciones del espesor de la capa en contacto
líquido y la carencia de deslizamiento entre
presión. Ansari asumió que el con la tubería.
las dos fases, el flujo de burbuja dispersa se
componente de aceleración podía ser Ansari despreció el componente de
aproximó como una pseudo monofase. El
aceleración para el flujo anular. Lopes and
flujo burbujeante, se considero el ignorado. McQuillan y Whalley
Dukler, encontraron que, excepto para un
deslizamiento tomando en cuenta la introdujeron el concepto de Desarrollo
rango limitado de altos gastos de líquido, el
velocidad de acarreo de las burbujas en del flujo bache, en el cuál, la longitud de
componente de aceleración resultante del
relación con la velocidad de la mezcla. Como la parte convexa de la burbuja de Taylor
intercambio de gotas de líquido, el núcleo de
los flujos burbujas son dominados por una es una porción significativa de la gas, y la capa en contacto con la pared del
fase líquida relativamente incompresible, no
longitud total de la misma. tubo, es despreciable.
existe cambio significativo en la densidad del
flujo. La caída de presión por aceleración se
desprecia.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
MÉTODO de HASAN y KABIR.

Predicción del patrón de flujo. Para modelar las transiciones entre los patrones,
Hasan y Kabir adaptaron un acercamiento muy similar al de Taitel; identificaron cuatro
patrones, en los cuáles identificaron transiciones de un flujo a otro.
Transición Burbuja-bache. El cambio de
pequeñas burbujas distribuidas a través Transición a flujo bache. El modelo de

de la sección transversal del flujo (flujo Barnea y Brrauner predice la transición de

burbuja) a cuando las burbujas se hacen
lo suficientemente grandes para ocupar
toda la sección transversal (flujo bache)
necesita aglomeración y coalescencia..
Las burbujas pequeñas generalmente
siguen una trayectoria de zigzag cuando
suben a través del líquido. Esto ocasiona
colisiones en las burbujas,
consecuentemente formando burbujas
mas grandes, que incrementa el gasto de
gas.
bache a batido. Ellos discutieron que la
Transición a burbuja dispersa. Cuando las
transición de bache a flujo batido ocurre
burbujas grandes se dispersan en
cuando el bache de líquido siguiendo a
burbujas mas pequeñas en altos gastos
una burbuja de Taylor alcanza la fracción
de líquido, la transición a flujo bache es
desocupada máxima. En otras palabras, el
inhibida.
límite de transición es un lugar de
constantes valores de velocidad de la Transición a flujo anular. El criterio de transición
mezcla, donde la intensidad turbulenta se para flujo anular esta basado en parte sobre la
velocidad de la fase gaseosa requerida para
mantiene al mismo nivel que en el flujo de
prevenir la caída hacia debajo de las gotas de
burbuja dispersa.
líquido en la corriente de líquido.
 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Predicción del comportamiento de flujo. El gradiente de presión total en flujo bifásico puede ser escrito como la
suma de los componentes hidrostáticos o gravitacionales, el componente de fricción, y el de aceleración. En
general, el componente de aceleración puede ser despreciado en todos los patrones menos en el anular. Debido
a la diferente hidrodinámica en cada patrón de flujo, las estimaciones de las variables se hacen por separado.

Modelo del flujo bache Modelo del flujo Anular

Se recomendó que las ecuaciones En flujo anular, es apropiado estimar el
desarrolladas por el flujo bache se colgamiento de líquido en la parte central
Modelo del flujos burbujas
usaran para el flujo batido. Sin embargo, en vez de en la sección transversal de la
Para burbuja dispersa y flujo
debido a la naturaleza caótica de flujo tubería entera. Steen y Wallis sugirieron
burbujeante. Se calcula el colgamiento
que tiene a hacer el perfil de que, cuando la película de líquido es
con una ecuación particular, y el factor
concentración de gas plano, se completamente turbulenta, el arrastre de
de fricción, usando el diagrama de
concluyeron realizar algunas líquido puede ser obtenido como una
Moody para un numero de Reynolds
modificaciones. La estimación del función única de la velocidad de vapor
dado
componente de fricción presenta algo de crítica. En el caso del flujo anular, el
dificultado porque parte del líquido fluye espacio vacio de gas es para el canal de
hacia abajo en una película alrededor de volumen no ocupado por la película de
la burbuja de Taylor, mientras que la líquido. Por lo tanto, la fracción de masa
mayor parte del líquido fluye hacia arriba de gas debe incluir las gotas arrastradas.
en el bache.
 CONCLUSIONES

Entender y resolver los problemas de flujo multifásico puede ser complejo al principio. Incluso para personas
con experiencia, en ocasiones resulta tramposo tomar decisiones sobre las correlaciones a usar.
Para poder lidiar con la toma de decisiones en la solución de problemas de flujo multifásico, se deben de contar
con los conceptos de flujo en tuberías. Como se repasó, las correlaciones, tanto empíricas y mecanísticos,
tienen sus limitaciones, y son válidas solo para cierto tipo de ángulo, o patrón de flujo. Sin embargo, el uso
correcto de estos modelos puede llevar a buenos resultados.

Referencias
Brill, Mukherjee “Multiphase flow in wells”, Texas, 1999 .
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCIÓN
SISTEMA ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
El bombeo mecánico es un sistema
artificial de producción en el cual el
movimiento de la unidad superficial se
transmite a la bomba por medio de una
sarta de varillas de succión.
Debido a que se usa una bomba de émbolo, el
movimiento de las varillas produce un vacío en
el interior del barril de trabajo, ocasionado por
la salida parcial del émbolo, haciendo que el
líquido entre al barril de trabajo a través de la
válvula de pie ocupando el espacio vacío.
El desplazamiento de líquido y su descarga a
través de la válvula viajera y de la tubería de
descarga, se produce haciendo entrar
nuevamente el émbolo. Este es el sistema más
ampliamente usado en pozos someros y de
profundidad media.
 Partes principales del aparejo de
bombeo mecánico

• Bomba subsuperficial.
Es utilizada para admitir el fluido de la
formación al interior de la T.P. y llevarlo hasta la
superficie. Consta de cuatro elementos que son:
el barril, el émbolo, la válvula viajera, y la válvula
de pie.
• Varillas de succión.
Trasmiten el movimiento de la varilla pulida
(ascendente o descendente) hasta el émbolo de
la bomba (transmisión de la potencia del motor
principal al émbolo de la bomba).
• Unidad superficial.
Su función es trasmitir el movimiento giratorio
de la flecha del motor principal a un movimiento
de forma reciproca en la varilla de succión; tiene
un freno para detener la unidad en cualquier
posición.
• Reductor de engranes.
Reduce la velocidad de la flecha del motor
principal a una velocidad de bombeo adecuado.
Está conformado por una flecha de entrada
corta y una flecha de salida larga o manivela.
• Motor principal.
Proporciona la potencia necesaria para impulsar
a la bomba en el fondo del pozo para que los
fluidos puedan ser transportados hasta la
superficie; puede ser de combustión interna
(generalmente de gas natural o de diesel) o
eléctrico, las ventajas que representa el uso de
cada motor depende de la disponibilidad del
combustible y de los costos que represente.
Ciclo de bombeo
 Clases de unidades de Bombeo
Mecánico
• Clase I.
Este tipo de unidades tiene el reductor de
engranes colocado en la parte trasera con apoyo
a la mitad del balancín, se conoce también como
Unidad Convencional. El esfuerzo del motor
principal es aplicado en el extremo del balancín
y la resistencia de la carga del pozo esta aplicada
en el extremo opuesto del balancín.
• Clase III.
Este tipo de unidad tiene el reductor de
engranes colocado al frente; el esfuerzo del
motor principal y la resistencia de la carga del
pozo se aplican al mismo extremo del balancín
con relación al apoyo que se encuentra al otro
extremo.
SISTEMA ARTIFICIAL POR CAVIDADES PROGRESIVAS
SISTEMA ARTIFICIAL POR BOMBEO NEUMÁTICO
 TERMINACIÓN CON APAREJO DE BOMBEO NEUMÁTICO.

El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos

desde el fondo del pozo hasta la superficie, el cual se hace por
medio de inyección de gas a una presión relativamente alta a
través del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a través de válvulas
conectadas en uno o más puntos de inyección. El bombeo
neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:
• Bombeo continuo.
• Bombeo intermitente.
BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO.

En este método se introduce un volumen continuo de gas a alta

presión por el espacio anular a la T.P. para aerear o aligerar la
columna de fluidos, hasta el punto en que la reducción de la
presión de fondo permita una diferencial suficiente a través de la
formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado.

Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección

más profundo con la presión disponible del gas de inyección, junto
con la válvula reguladora en la superficie. Este método se utiliza en
pozos con alto IP y presión de fondo fluyendo relativamente alta
(columna hidrostática del orden de 50% o más en relación a la
profundidad del pozo).
El diámetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y
cuando el IP, la Pwf, el volumen y la presión del gas de inyección,
así como las condiciones mecánicas, sean las ideales.
 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMÁTICO.

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un

pozo con bombeo neumático continuo o intermitente.

Las válvulas están diseñadas de modo que funciones como orificio de apertura
variable para el caso de bombeo neumático continuo, dependiendo de la
presión en la T.P.; o bien, pueden tener un asiento amplio y suministrar un
volumen de gas rápidamente a la T.P. para desplazar el bache de líquido para el
caso de bombeo neumático intermitente.
Las características del pozo, el tipo de terminación, así como la posible
producción de arenas y la conificación de agua y/o gas son condiciones de vital
importancia que influyen en el diseño de una instalación.
Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar, se debe decidir en función del
comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. Existen
tres tipos
de instalación de bombeo neumático.
• Abierta.
• Semicerrada.
• Cerrada.
Instalación abierta:
Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento,
empleándose en pozos de alta producción y explotándose por el espacio anular o por la
tubería de producción indistintamente. Esto no es recomendable por los daños que causa
a la tubería de revestimiento y a las conexiones superficiales.

Instalación semicerrada:
Se utiliza tubería de producción y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseño
más común en la explotación de hidrocarburos empleado en nuestro país, lo cual permite
aprovechar óptimamente la energía del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las
tuberías y conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotándose
solamente por el interior de la tubería de producción.

Instalación cerrada:
Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es la instalación de una válvula de
retención alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribución en el aparejo. Este
accesorio permite el paso de los fluidos en una sola dirección.
SISTEMA ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN
SISTEMA ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET
SISTEMA ARTIFICIAL POR BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO
SISTEMA ARTIFICIAL POR ÉMBOLO VIAJERO
TIOS DE BOMBAS USADAS EN SISTEMAS ARTIFICIALES
SISTEMA ARTIFICIAL POR SARTA DE VELOCIDAD
SISTEMA ARTIFICIAL POR TUBERÍA CAPILAR
MEJORADOR DE FLUJO TIPO VENTURI
CARACTERÍSTICAS Y RANGOS DE OPERACIÓN DE LOS SAP
PARÁMETROS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DEL SISTEMA ARTIFICIAL
 Gracias
Ing. José Antonio Olvera Jiménez
QHSE CONSULTING AND TRAINING SERVICES
 Gracias
Ing. José Antonio Olvera Jiménez
QHSE CONSULTING AND TRAINING SERVICES