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.Temperatura,
.tiempo,
.concentración del medio circundante,
.concentración inicial de la pieza, etc.
1.- < 0.50 mm. Estas profundidades de cementación se utilizan para pequeñas
piezas, endurecidas generalmente con sales de cianuro y templadas directamente
desde la temperatura de cementación
2.- 0.50 a 1.50 mm. Estos espesores son los más corrientes para la mayoría de las
piezas que se utilizan en la fabricación de máquinas y motores.
3.- > 1.50 mm. se obtienen, generalmente por cementación con materiales sólidos y
con cementantes gaseosos y algunas veces, aunque más raramente, con
cementantes líquidos.
Las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal, huesos calcinados,
cuero, etc. que se mezclan con carbonatos de bario, calcio y sodio.
El carbón sólo, no se emplea por que con él no se suelen conseguir concentración de
carbono en la periferia del acero, superiores a 0.65% de C, mezclándola en cambio
con carbonatos alcalinos o alcalino-térreos, se alcanza hasta 1.20% de carbono.
la transferencia del carbono al acero, se verifica siempre por medio de
los gases que se desprenden al calentarse las mezclas cementantes a
alta temperatura, siendo en estos procesos el monóxido de carbono el
principal agente carburante, figura.
• 2 C + O2 = 2 CO
• 2CO = C + CO2
• C + 3Fe = Fe3 C
En todos los casos, para que se verifique con facilidad la absorción del
carbono, es necesario que el acero se encuentre en estado austenítico,
esto es, que el hierro se encuentre en forma de hierro γ, condición que se
cumple utilizando las temperaturas normales de cementación. En esas
condiciones de 850 a 950 °C el acero puede absorber hasta 1.40% de
carbono aproximadamente, pudiéndose llegar hasta 2 % de C a 1145 °C.
1.- Etapas de la cementación
Los objetos que se desean nitrurar son siempre templados o revenidos antes
de la nitruración, para que el núcleo central quede con una resistencia
elevada y sea capaz de resistir, durante el trabajo, las grandes presiones que
le transmitirá, la capa exterior dura
Los nitruros de hierro no confieren dureza a la estructura de los aceros, puesto
que presentan durezas relativamente bajas y de baja tenacidad, por
consiguiente el hierro y los aceros al carbono no son adecuados para ser
endurecidos por nitruración.
Sin embargo, un acero en cuya composición figuren elementos especiales de
aleación, al ser nitrurado, el nitrógeno forma nitruros, en general complejos,
proporcionando una capa de gran dureza.
De entre los elementos formadores de nitruros, los más importantes, ordenados
por orden decreciente de afinidad por el nitrógeno, figuran los siguientes: Al, V,
Ti, Cr, Mo, W, Mn y Fe.
De entre los elementos de aleación formadores de nitruros en los aceros, los
normalmente más utilizados son: Al, Cr, V y Mo.
Habiéndose comprobado experimentalmente que el porcentaje total de los cuatro
elementos que normalmente da resultados óptimos está alrededor del 3% (2,5% -
3,5%).
El vanadio proporcionan una gran dureza, ligeramente inferior a la del Al, pero
su característica mas acusada es la de conseguir una gran profundidad de
nitruración, haciendo aumentar el espesor de las capas nitruradas.
Las capas mas duras y de una buena profundidad se consiguen con aceros Al-
Cr-Mo (1000-1100 HV), seguidos por los Cr-Mo-V (750-900 HV) Cr-Mo; con un
contenido total de elementos de aleación superior al 2,5%.
Mecanismo de la nitruración.
La nitruración consiste en la formación de nitruros en el acero a temperatura
relativamente baja, mediante absorción de nitrógeno del exterior. Pero al ser el
nitrógeno molecular estable, es preciso que el nitrógeno exterior se encuentre en
forma atómica.
• El nitrógeno que se utiliza en el proceso, proviene normalmente del amoniaco que a
temperatura elevada y en presencia de catalizadores, se disocia en nitrógeno e
hidrógeno atómico. El catalizador es la propia superficie metálica que se desea
nitrurar y las reacciones que se producen son las siguientes:
NH3 --------- N + 3H
2N --------- N2
2H ----------- H2
El nitrógeno absorbido por el acero se difunde por el interior, creando un
gradiente continuo de nitrógeno. A su vez, el nitrógeno se va combinando con
el hierro y demás elementos de aleación formando nitruros. Los de hierro,
como ya se ha mencionado, no proporcionan dureza y en cambio originan
capas frágiles. Por ello, en los aceros al carbono no resulta satisfactoria la
nitruración.
El exterior estará formado por una capa de nitruros de hierro de color blanco
y de (0,05 mm) espesor máximo (en los aceros aleados). Debajo de esta
capa (no muy dura) existe otra de muy elevada dureza y de color oscuro,
formada por los nitruros de los elementos de aleación
Realización.
c) Nitruración por plasma (ion). Utiliza el calor producido por una descarga eléctrica
para introducir nitrógeno (elemental) naciente en la superficie del acero por
difusión. El proceso se realiza en vacio y el plasma se produce mediante energía de
alto voltaje. Este plasma, se hace incidir en forma iónica y acelerado sobre la
superficie del acero, produciéndose un bombardeo iónico que calienta la pieza,
limpia la superficie y proporciona nitrógeno activo.
Aceros de nitruración.
Los aceros empleados en la fabricación de piezas nitruradas deben ser, por las
razones expuestas, aceros aleados. El contenido en carbono puede variar entre
0,20 y 0,60%, según sean las características mecánicas que se deseen obtener
en el núcleo.
De forma general, los aceros más empleados en nitruración se pueden clasificar,
de acuerdo con su composición en los siguientes grupos: