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TEMPLABILIDAD
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un determinado temple depende de la
composición química y está relacionada con un parámetro denominado templabilidad. Todos los aceros aleados tienen una
relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento.
"Templabilidad" es un término utilizado para describir la aptitud de una aleación para endurecerse por formación de
martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetración, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensión de la transformación martensítica en el
interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la
superficie sino también en su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación
específica puede endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva TTTy la penetración del temple por la interacción de esa curva con las de
enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre sí los resultados de templar una pieza de un mismo tamaño empleando igual
severidad de enfriamiento, el resultado del temple dependerá exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo
Jominy.
ENSAYOJOMINY
Un procedimiento estándar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642- Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por ejemplo tamaño y forma de la
pieza y tratamiento de temple.
A continuación se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura) Figura 1.- Representación esquemática de la probeta del ensayoJominy
(a) instaurada durante eltemple
construido también según norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la (b) después del ensayo de dureza a partir del extremo templado y a
probeta el horno hasta que se inicia su refrigeración no debe superar los 5 segundos. lo largo de la arista.
En la producción industrial del acero siempre se producen pequeñas variaciones, de una hornada a otra, en cuanto a la composición y al
tamaño de grano, lo que modifica los datos de templabilidad. Por este motivo, estos datos se suministran en forma de banda, donde están
representados los valores máximo y mínimo para una aleación particular. En la figura 11.7 se ha representado la banda de templabilidad del
acero 8640. Una aleación específica designada con una H final (por ejemplo, 8649H) indica que la composición y características de esta
aleación son tales que su curva de templabilidad entra dentro de la bandaespecífica.
En el tratamiento anterior se ha discutido la influencia que la composición y el enfriamiento o velocidad de temple ejercen
sobre la dureza. La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de eliminación de la energía térmica,
que es función de las características del medio de temple en contacto con la superficie de la muestra, del tamaño y de la
geometría de la muestra.
"Severidad de temple" es un término a menudo utilizado para indicar la velocidad de enfriamiento. El temple más rápido
equivale al temple más severo. De los tres medios de temple más utilizados (agua, aceite y aire) el agua es el que produce un
temple más severo seguido por el aceite, que es más efectivo que el aire.
El grado de agitación de cada medio también influye en la velocidad de eliminación del calor. Incrementando la velocidad de
enfriamiento a través de la superficie de la probeta, aumenta la efectividad del temple.
Los aceites de temple son adecuados para el tratamiento térmico de la mayoría de los aceros aleados. En efecto, para los
aceros altos en carbono el temple en agua puede resultar demasiado severo porque produce deformaciones y grietas.
El enfriamiento al aire del acero al carbono generalmente produce una microestructura casi totalmente perlitica.
Durante el temple de una probeta de acero, la
energía térmica se debe transportar a la
superficie antes de que ésta pueda disiparse en el
medio de temple. Por consiguiente, la velocidad
de enfriamiento en el interior de la estructura
del acero varía con la posición y depende del
tamaño y de la geometría de la probeta.
Figura 1
Este procedimiento se muestra en la figura 1 para la posición central.
Obsérvese que para un cilindro de 2 pulgadas de diámetro y templado en
agua la velocidad de enfriamiento en el centro es equivalente a la que
corresponde a, aproximadamente, 3/8 pulgadas del extremo templado de la
probeta Jominy (Figura 1a). Esta velocidad de enfriamiento corresponde a
una dureza de aproximadamente 28 HRC,como se desprende de los datos de
templabilidad para el acero aleado 1042 (Figura 1b). Finalmente estos dalos
se representan en un perfil de dureza en la figura 1c.
Figura 1
Sedesea obtener una probeta cilíndrica de 38 mm de diámetro austenizada y templada con una microestructura que como mínimo contenga 80
%de martensita en el centro. Escoger el acero idóneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la eleccion.
Dado que la tasa de enfriamiento es la más baja
en el centro, queremos un mínimo de 80% de
martensita en la posición central. De la figura
11.16 (b), la velocidad de enfriamiento es igual a
una distancia equivalente desde el extremo
templado de 12 mm (1/2 in). De acuerdo con la
figura 11.13, la dureza correspondiente al 80% de
martensita para estas aleaciones es de 50 HRC.
Por lo tanto, todo lo que necesitamos hacer es 38
determinar cuál de las aleaciones tiene una dureza
de 50 HRC a una distancia equivalente del extremo
templado de 12 mm (1/2 in). A una distancia
equivalente de 12 mm (1/2 in), las siguientes durezas
se determinan a partir de la Figura 12 mm
11.13 para las diversas aleaciones.
Aleacion Dureza (HRC)
4340 55
4140 52 ACEITE
8640 48
5140 42
1040 25
Por lo tanto, solo las aleaciones 4340 y 4140 calificarán
Sedesea obtener una probeta cilindrica de 38 mm de diámetro austenizada y templada con una microestructura que como mínimo contenga80
%de martensita en el centro. Escoger el acero idóneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la elección.
(b).-
Para agua moderadamente agitada, la
velocidad de enfriamiento en el centro de
una muestra de 38 mm de diámetro es
una distancia equivalente de 8 mm (5/16
pulg.) Del extremo templado [Figura 11.16
(a)]. En esta posición, las siguientes
durezas se determinan a partir de la Figura
11.13 para las varias aleaciones.
Alloy Hardness (HRC)
38
4340 56
4140 55
8640 54
5140 49
1040 32 8 mm
(b).- 95 mm
95 mm
18 mm
18 mm
ACEITE
Problema propuesto
Comparar la efectividad de los temples en agua y en aceite, ambos con agitación moderada, mediante la representación gráfica de los perfiles
de dureza radial en probetas cilíndricas de 75 mm de diámetro de un acero 8640 templadas en ambos medios
¿Es posible producir una aleación de hierro-carbono de composición eutectoide (0.77% C) que tenga una dureza mínima de 90 HRB y un
mínimo
ductilidad del 35% RA? Si es así, describa el tratamiento térmico de enfriamiento continuo al que la aleación estaría sujeta
lograr estas propiedades. Si no es posible, explica por qué.
Figure 2 Figure 1
Otra posibilidad es realizar una serie de tratamientos térmicos en los que el acero es austenizado, templado (para formar
martensita) y finalmente templado. Examinemos ahora las propiedades mecánicas de varios aceros de carbono liso y de baja
aleación que se han tratado térmicamente de esta manera.
Para comenzar, la dureza de la superficie del material templado (que finalmente afecta la dureza templada) dependerá tanto del
contenido de la aleación como del diámetro del eje. Por ejemplo, el grado en que la dureza de la superficie disminuye con el
diámetro se representa en la Tabla 11.10 para un acero 1060 que se enfrió con aceite.