1 Turbina A Gas - 1

TURBINA A GAS
TURBINAS A GAS
ÍNDICE
 Las Turbinas a Gas. Fundamento y definición
 Características
 Principales Componentes:
 Compresor
 Cámara de Combustión
 Tipos de Cámara de Combustión
 Turbinas a Gas
 Características
 Ciclo Joule Braytón
 Ciclo Combinado
 Aplicación de las Turbinas a Vapor y de Gas
 Centrales Termoeléctricas de Ciclo Combinado
 Operación y Mantenimiento
 Ejercicios de Aplicación
 Reconocimiento de fallas y criterios de Mantenimiento de Turbinas
a gas
TURBINA A GAS
Una turbina de gas orienta la generación de

trabajo en un eje mediante el generador de
gases y la unidad generadora de potencia,
transformando su energía en fuerza motriz,
de ahí su tipo de clasificación.
TURBINA A GAS
•Los orígenes de la turbina de gas se

remontan a muchos años antes del
desarrollo tecnológico del siglo XX, sus
limitaciones esenciales provenían de las
altas temperaturas de trabajo de los
materiales y el correcto equilibrado y
articulación del rotor.
TURBINA A GAS
1900 se construye la primera turbina

de gas que funciono realmente y que
fue diseñada en Francia por Stilze
teniendo un desarrollo amplio con el
tiempo y usándose diferentes áreas
como es el caso en Buques modernos
de la actualidad.
TURBINA A GAS
Una turbina de gas, es una

turbomáquina motora, cuyo
fluido de trabajo es un gas.
Como la compresibilidad de
los gases no puede ser
despreciada, las turbinas de
gas son turbomáquinas
térmicas.
Comúnmente se habla de las turbinas de gas por separado
de las turbinas a vapor ya que, aunque funcionan con
sustancias en estado gaseoso, sus características de diseño
son diferentes, y, cuando en estos términos se habla de
gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio
cuando se habla de vapores sí.
TURBINA A GAS
La operación básica de la turbina de gas es similar a la
máquina de vapor, excepto que en lugar de agua se usa
el aire. El aire fresco de la atmósfera fluye a través de
un compresor que lo eleva a una alta presión. Luego se
añade energía dispersando combustible en el mismo y
quemándolo de modo que la combustión genera un
flujo de alta temperatura. Este gas de alta temperatura
y presión entra a una turbina, donde se expande
disminuyendo hasta la presión de salida, produciendo
el movimiento del eje durante el proceso. El trabajo de
este eje de la turbina es mover el compresor y otros
dispositivos como generadores eléctricos que pueden
estar acoplados.
CARACTERISTICAS
Una turbina de gas es un motor térmico
rotativo de flujo continuo que se caracteriza
por presentar una baja relación es decir
bajo peso para generar alta potencia y una
velocidad de giro muy elevada.
CARACTERISTICAS
Compuesta por (El generador de gases) Esta

formado por uno o varios compresores, la
cámara de combustión y las turbinas de
expansión de gases.
La (La unidad generadora de potencia) donde
se obtendrá la potencia útil de la máquina.
principales componentes
Cámara de Combustión
Turbina de Potencia
Compresor
https://www.youtube.com/watch?v=KjiUUJdPGX0
https://www.youtube.com/watch?v=2DGcgyhmw1U
diagrama de ciclo de
Brayton-Joule (línea
continua para el ciclo
ideal, línea punteada para
el ciclo real) de un motor
de avión de reacción con
postcombustión con
estaciones de motor.1
Entrada 2 Compresor /
Compresor de Aire 3
Cámara de Compresión /
Combustión 4 Cámara de
Combustión / Turbina 5
Turbina / Postburner 6
Postcombustión / Boquilla
7 Escape
Compresor.
Cámara de Combustión.
Turbina a gas.
Principales Componentes
Compresor:
• COMPRESOR ADIABATICO:
1. Tipo centrífugo
2. Tipo axial
TURBINA A GAS CON COMPRESOR
CENTRÍFUGO
Turbina
Compresor
Ingreso de aire
Ducto de escape
Cámara de combustión
Difusor
CENTRÍFUGO
CENTRÍFUGO
COMPRESOR
CENTRÍFUGO
COMPRESOR TIPO AXIAL O DE
FLUJO AXIAL
COMPRESOR
Su función consiste en comprimir el aire de admisión,
hasta la presión indicada para la turbina, para introducirla
en la cámara de combustión. Su diseño es principalmente
axial y necesita un gran número de etapas, alrededor de
20 para una razón de compresión de 1:30, comparada con
la turbina de expansión.
Su funcionamiento consiste en
empujar el aire a través de cada
etapa de alabes por un
estrechamiento cada vez mayor, al
trabajar en contra presión es un
proceso que consume mucha
energía. Para disminuir la potencia
necesaria para este proceso, puede
optarse por un diseño que enfríe el
aire en etapas intermedias,
favoreciendo su compresión;
aunque reduce la eficiencia de la
turbina por la entrada más fría del
aire en la cámara de combustión.
Elementos Auxiliares de las Turbinas a Gas
Cámara de combustión
DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES
CÁMARA COMBUSTIÓN
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Es el lugar donde se inyecta
combustible, se mezcla con el aire
comburente procedente del
compresor y se provoca la
combustión. Este proceso es continuo
y se realiza en condiciones de presión
y temperaturas elevadas.
Su diseño está enfocado a soportar temperaturas

máximas, superiores a los 1800 ºC, mediante
recubrimientos cerámicos, pero a su vez evitar que el calor
producido dañe otras partes de la turbina que no está
diseñadas para soportar tan altas temperaturas, esto se
hace mediante el diseño de una doble cámara.
CÁMARA DE
CÁMARA DECOMBUSTIÓN
COMBUSTIÓN
 El aire que abandona el compresor ingresa a cada uno

de los quemadores
 Tipos de Cámaras.- son 3:
Anular,
Tubo-anular,
Tubular o silo
 Con el flujo de aire (estabilizado) que sale del compresor
y con suministro continuo de combustible se PRODUCE
la combustión de la mezcla.
 La longitud de la cámara de combustión QUEDA
determinada en función de flujo involucrado en el ciclo.
CÁMARA DE
CÁMARA DECOMBUSTIÓN
COMBUSTIÓN
 Se puede reducir utilizando más cámaras en

paralelo, produciendo mayor número de llamas
más cortas.
 Las paredes de la cámara de combustión están
sometidas a elevadas temperaturas, debiendo
tener una excelente refrigeración para evitar
dilataciones de los materiales.
 Pueden estar refrigerados por aire (compresor)
 La inyección de Agua es utilizada para la
reducción de los NOX originados por los puntos
calientes de la llama.
Cámara interior: Se produce la mezcla del
combustible, mediante los inyectores, y el
comburente, que lo rodea y accede a ésta
mediante distribuidores desde la cámara
exterior en 3 fases:
En la primera se da la mezcla con el
combustible y su combustión mediante una
llama piloto.
En la segunda se introduce una mayor
cantidad de aire para asegurar la combustión
completa.
En la tercera antes de la salida de los gases a
la turbina de expansión se introduce el resto del
aire comprimido para refrigerar los gases de
escape y que no dañen las estructuras y equipos
posteriores.
Cámara exterior:
Se ocupa de recoger el aire (comburente) proveniente del
compresor, hacerlo circular por el exterior de la cámara
interior para refrigerar los paneles cerámicos, y a su vez
distribuir la entrada de aire a la cámara interior de forma
adecuada.
Cámara
exterior
Formas de situar la cámaras de combustión
a).-Disposición tubular: el aire procedente del compresor
se divide en una serie de corrientes separados, cada una de
las cuales alimenta a una cámara de combustión. Estas
cámaras se encuentran espaciadas alrededor del eje del que
une el compresor y la turbina y esta alimentado por su propio
chorro de combustible que procede de una línea de
alimentación común.
Formas de situar la cámaras de combustión
Disposición tubular o Silo:
Las cámaras de combustión tubulares tienen forma
cilíndrica y están montadas de manera concéntrica en el
interior de otro cilindro. Las principales ventajas que
presentan son su simplicidad, su fácil diseño y su fácil acceso.
Como problema presentan que son grandes y pesadas en
comparación a otros tipos de cámara de combustión y por
ello su aplicación está relegada únicamente a la industria.
El flujo de comburente puede darse de manera directa o de
manera inversa. En el caso del flujo inverso el aire
comprimido entra a la cámara de combustión a través de un
anillo que es concéntrico y exterior al cuerpo del quemador.
Se conoce como flujo inverso debido a que el aire accede en
dirección opuesta a la llama.
CÁMARA COMBUSTION – SILO
b).- Disposición anular: existen las
cámara que rodea el eje del rotor, de esta
manera se aprovecha al máximo el espacio
existente entre el compresor y la turbina,
teniendo por ello menores pérdidas de
carga. Sin embargo la distribución de
combustible es menos homogénea y
estructuralmente es más
débil.
Disposición anular: Estas cámaras de combustión suelen ser
de flujo directo y son utilizadas principalmente en turbinas de
aviación. El diámetro de estas cámaras de combustión es igual al
del envolvente del compresor lo que hace que deba ser más
aerodinámica.
El flujo de aire entra a altas velocidades en estas cámaras y
debe mezclarse correctamente con el combustible. El correcto
funcionamiento de los inyectores influye mucho en el
funcionamiento de la cámara de combustión en estos casos,
debido a las altas velocidades y al poco tiempo del que se
dispone para formar la mezcla.
Estas cámaras de combustión requieren menos aire de
refrigeración que las tubo-anulares por lo que son indicadas para
altas temperaturas de trabajo.
Como inconveniente presentan el dificultoso
mantenimiento y la dificultad de crear una
distribución uniforme de temperatura.
Elementos De Las Turbinas a Gas
 CÁMARA COMBUSTION - ANULAR
 En este caso la cámara consiste en un cilindro orientado

axialmente instalado alrededor del eje. Tiene un único tubo de
llama y entre 15 y 20 inyectores.
Consiguen una buena refrigeración de los gases de combustión y bajas perdidas de
carga, su distribución de temperaturas y mezcla combustible/comburente es menos
uniforme que en cámaras tubo anulares.
Este diseño se utiliza por los fabricantes Siemens, y en general en turbinas Aero
derivadas.
CAMARA DE
COMBUSTION
ANULAR
Disposición tubo-anular:
c).- DISPOSICIÓN TUBO-ANULAR
es una combinación de las dos anteriores, la
cámara misma es anular, mientras que los tubos de
llamas son individuales.
CAMARA DE COMBUSTIÓN: DISPOSICIÓN TUBO-ANULAR
•Una serie de tubos distribuidos alrededor del eje de forma

uniforme conforman este diseño de cámara de combustión.
•Cada una posee un único inyector y bujía.
•Tienen mejor resistencia estructural que las anulares, pero menor
rendimiento y mayor peso. Además si una de ellas deja de
funcionar y no es detectado, pueden producirse grandes
diferencias de temperaturas en la estructura.
•Esta tecnología es utilizada en sus diseños por Siemens,
Mitshubishi y G.E.
DISPOSICIÓN TUBO-ANULAR
Las cámaras de combustión tubo-anulares están formadas por
grupos de cámaras tubulares que se montan en el interior de un
cilindro. Este diseño trata de combinar las virtudes de los
anteriores buscando la robustez de las tubulares combinada con
la compacidad de las anulares.
Es frecuente encontrar entre seis y diez cámaras tubulares
ensambladas en el interior de la envolvente anular.
El flujo de aire puede ser directo o inverso dependiendo de la
aplicación. En este tipo de cámara de combustión se requiere
una mayor cantidad de aire de refrigeración que en las tubulares
y las anulares ya que la superficie del quemador es mayor.
El flujo de gases en estos equipos es más estable que en las
anulares debido a que cada zona del anillo tiene su propia tobera
y en consecuencia una primera zona independiente de las
demás.
Elementos De Las Turbinas a Gas
 CÁMARA COMBUSTION – TUBO-ANULAR
The world-class gas turbine combines the best features of the existing
product lines and technology advancements. single-shaft SGT-8000H
innovative 375 MW gas turbine.
CICLO JOULE - BRAYTON
Ciclo Joule - Brayton

INTRODUCCIÓN
Este Ciclo es similar al del ciclo Rankine, con
la diferencia que el portador de energías es el
AIRE, por lo que lo consideraremos como
gas ideal y emplearemos formulas
(y no tablas) en la solución de los problemas.
Este ciclo Joule - Brayton tiene la ventaja
de producir bastante potencia con poco
peso de las máquinas, lo que las hace
ideales para la aviación con el uso de las
turbinas a gas.
El inconveniente es el alto consumo de
combustible comparándolo con el ciclo
Rankine y los motores de combustión interna.
INDICE
Introducción
Planta Térmica a Gas
1 Ciclo Joule-Brayton.
2 Ciclo ideal y real
3 Compresores
4 Cámaras de combustión
5 Turbinas
6 Ciclo con regeneración
Ciclo con Recalentamiento
7 Ciclos Binarios
Ciclo Joule - Brayton
PROCESOS
1-2: El gas es comprimido adiabáticamente y reversiblemente, a S=Cte.
entropía constante.
2-3: Calentamiento a presión constante, siendo la T3, la temperatura
máxima. Durante este proceso se transfiere el calor Qentra.
3-4: El gas se expande adiabáticamente y reversiblemente, esto es
isoentrópicamente.
4-1: Enfriamiento a presión constante hasta alcanzar la temperatura T1.
h 3
P = cte.
P = cte.
pvⁿ 2
4
P = cte.
1
pvⁿ P = cte.
s
Wc Wt
1.- CICLO JOULE-BRAYTON (Centrales Térmicas a gas)
-Turbina a Gas.
-Central Térmica a Gas. 3
2
1 4
Procesos:
1-2 : Compresión Adiabática.

2-3 : Calentamiento Isobárico.
3-4 : Expansión Adiabática.
4-1 : Enfriamiento Isobárico (se asume).
Procesos:
1-2 : Compresión Adiabática.

2-3 : Calentamiento Isobárico.
3-4 : Expansión Adiabática.
4-1 : Enfriamiento Isobárico (se asume).
Este ciclo usa aire

como portador de
energías, la
consideraremos como
gas ideal y por lo tanto
tendremos que usar
fórmulas, no tablas.
Eficiencia del Ciclo:
th 
 W t

W t ( 3  4 )  W t (1  2 )

Q ( 2  3 )  Q ( 4 1 )
1
Q ( 4 1 )
1
Q B
Q sum Q ( 2  3 ) Q ( 2  3 ) Q ( 2  3 ) Q A
2.- CICLO IDEAL Y REAL
CICLO JOULE - BRAYTON IDEAL
DIAGRAMA T - s CICLO JOULE - BRAYTON REAL
Turbina a Gas de uso Aéreo
COMPRESOR COMBUSTIÓN EXPANSIÓN
ESCAPE
3 Compresores
Aproximadamente adiabática.
Los compresores sirven
para dar el flujo de masa
m , y elevar la presión de
gases
Wt12 = m(h2-h1)
Wt12
Para gases Ideales:

Como h = Cp T,
entonces
Wt 12 = m Cp (T2 - T1)
3.COMPRESOR:
T2  T1
 sc 
T2  T1
k 1
T2 P  k
  2 
T1  P1 
P
RP  2
P1
Este es un Turbo - Compresor

de un Avión
3.COMPRESOR:
la entropía
de un
sistema
adiabático
siempre
tiene que
aumentar
Compresores Centrífugos
Rotor y Estator
TIPOS DE COMPRESORES:
COMPRESORES ROTATORIOS Y CENTRÍFUGOS

COMPRESORES DE PISTON O ALTERNATIVOS
Compresor de Tornillo
Corte a un
Temperaturas compresor de pistón
4.- Cámaras de Combustión
CAMARAS DE COMBUSTIÓN:
De toda la energía liberada por la combustión del combustible

en la Cámara de Combustión se aprovecha sólo una parte, la
que recibe la sustancia de trabajo (aire), es decir Q23. Las
pérdidas se expresan mediante:
Ƞcc = Qsum/Qc = Q23/mc*Pc
PC: Poder Calorífico del Combustible en kJ/kg.

Quemador
COMBUSTIBLES Poder Calorífico Peso
Específico
Petróleo Crudo 11507 kcal/kg 0.7450 kg/l
Gas natural Asociado 273.9 kcal/PC 1.0
Gas licuado 11833 kcal/kg 0.5500 kg/l
Gasolina de Aviación 11667 kcal/kg 0.7500 kg/l
Gasolina Automotriz 11667 kcal/kg 0.7000 kg/l
Jet Fuel 11284 kcal/kg 0.8400 kg/l
Kerosene 11237 kcal/kg 0.7980 kg/l
Diesel/Gas oil 11055 kcal/kg 0.8000 kg/l
Fuel Oil 11137 kcal/kg 0.8500 kg/l
No energético 11507 kcal/kg 0.8100 kg/l
Electricidad 860 kcal/kWh 1.0
Leña (Altiplano) 3500 kcal/kg 1.0
Leña (Tierras bajas) 3000 kcal/kg 1.0
Residuos Animales 2760 kcal/kg 1.0
Bagazo 1800 kcal/kg 1.0
Carbón Vegetal 6500 kcal/kg 1.0
(Doméstico)
Carbón Vegetal 7000 kcal/kg 1.0
(Fundición)
Cámara de Combustión
5.- Turbinas a gas
1.TURBINA A GAS:
T3  T4
 st 
T3  T4
k 1
 T3   P3  k
    
 T4   P4 
Wt 34 = m Cp (T 3 - T4)
FRICCION EN LOS EJES DE GIRO:
En las turbinas, el trabajo de expansión del gas es

entregado al eje. Este al girar, pierde energía por fricción
en los apoyos. Esta pérdida de fricción se expresa
mediante:
Eficiencia Mecánica:
Trabajo en el eje
 mec 
Trabajo técnico
T 
 mec 
Wt
GENERADOR ELECTRICO:
En la transformación de la energía eléctrica se pierde una

pequeña cantidad de energía. Esta se expresa mediante:
VI
 gen 
T 
Alabes de las turbinas
Esquema de una Turbina a Gas de eje único:
RENDIMIENTO DE LA PLANTA:
- Pérdidas totales en la Planta:

Se expresa mediante la Eficiencia de la Planta.
DIAGRAMA DE SANKEY
Trabajo útil producido

(WE=VI)
Calor Total entregado PLANTA
(Qc) 100% TERMICA Pérdidas no calculables
Calor perdido Calor perdido en el

en los gases de condensador
escape
Trabajo útil producido VI

 Planta  
Calor total entregado 
QC
 Planta  
 th   cc   m   gen
  
ciclo externos
 Planta 
 W
t


Q (2 3 )

T 

VI

VI

Q (2 3 )

QC  
Wt T  
Q C
 
 m
donde : Q C C  PC
VI
 Planta 

m c  PC
6.- CICLO TERMODINAMICO CON REGENERACIÓN
Modelos
6 Ciclo con Regeneración
h  m
Pr imera Ley : m h  m
h  m
h
2 5 3 6
Además : h  c pT (Gas Ideal)
Entonces : T2  T5  T3  T6
CENTRAL TERMOELECTRICA DE SANTA ROSA
CENTRAL TERMOELECTRICA DE VENTANILLA
CENTRAL TERMOELECTRICA DE KALLPA
VC
Carter seco
Oil pump
Turbina a Gas de uso Naval
EXPANSIÓN COMBUSTIÓN COMPRESOR
E
Rendimiento del Regenerador:
Q real que absorbe la línea fría  c (T  T )

m (Tfs  Tfe )
f p fs fe
 reg   
Q máx que absorbe la línea fría
 c (T  T )
m (Tce  Tfe )
f p ce fe
T3  T2
 reg 
T5  T 2
-CON RECALENTAMIENTO:
Conforme aumenta la
Relación de Presiones
Rp, el rendimiento
también aumenta pero
llega a un máximo y
vuelve a disminuir. Por
lo tanto existirá un
valor de Rp óptimo que
lo podemos obtener
operando varias veces,
o utilizando el
SOFTWARE de
Termodinámica.
Aquí se puede observar que el área crece con Rp y
después baja.
Ciclo con Recalentamiento
En este caso se mejora el

área y el rendimiento total
mejora.
Compresores de varias etapas
Es bueno tomar
compresores de
varias etapas pues se
logra que el aire no se
sobrecaliente, y
también que la
potencia total sea
menor.
solamente que hay
que refrigerar entre
etapa y etapa
Elementos Auxiliares de Las Turbinas a Gas de Fragata Montero
APLICACIONES DE LAS TURBINAS A GAS
Turbina a Gas de uso Aéreo
COMPRESOR COMBUSTIÓN EXPANSIÓN
ESCAPE
CENTRAL TERMOELECTRICA DE SANTA ROSA
TURBINA A GAS
• SUSTANCIA DE TRABAJO
• EL NOMBRE “ TURBINA A GAS “ SE DEBE A

QUE LA SUSTANCIA DE TRABAJO OPERANTE SE
COMPORTA COMO UN GAS IDEAL.
• EN LA PRACTICA LA SUSTANCIA DE TRABAJO

ES EL AIRE
SUSTANCIA DE TRABAJO
• SI LA SUSTANCIA DE TRABAJO SE COMPORTA
COMO Un GAS IDEAL:
• Pv = RT
• (Pv/T) = R
• (Pa.va/Ta) = (Pb.vb/Tb)
• Proceso isoentrópico:
(k – 1)/k (k – 1)
(Tb/Ta) = (Pb/Pa) = (va/vb)
SUSTANCIA DE TRABAJO
• Después del proceso de combustión, la sustancia de
La sustancia de trabajo no es exactamente aire, pero
como su modificación no es muy grande puesto que
las Turbinas a Gas trabajan con una relación aire
combustible muy limitada, se considera como si fuera
aire.
• R = 0.287 kJ/kg-K
• Cp = 1.0035 kJ/kg-K
• Cv = 0.717 id
• k= 1.4
CICLO JOULE BRAYTON
• EL CICLO JOULE BRAYTON ES UN CICLO DE 4
PROCESOS:
• DOS PROCESOS A PRESION CONSTANTE CON
TRANSFERENCIA DE CALOR
• DOS PROCESOS ADIABATICOS:
• UNO DE COMPRESION Y
• UNO DE EXPANSION
CICLO JOULE BRAYTON
• PROCESOS:
• 1–2 COMPRESION ISOENTROPICA

• 2–3 CALENTAMIENTO ISOBARICO
• 3–4 EXPANSION ISOENTROPICA
• 4–1 ENFRIAMIENTO ISOBARICO
CICLO JOULE BRAYTON
Diagrama : p - v
P pco 3
2
EXPANSION
ADIABATICA
COMPRESION
ADIABATICA
po 1 4
V
CICLO JOULE BRAYTON
Diagrama T-s
Tmax
RELACIONES TERMODINAMICAS
• Procesos isoentrópicos:
• T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k =π(k-1)/k
• T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k = π(k-1)/k
• Donde π es p2/p1
• En consecuencia:
• T2/T1 = T3/T4 ó
• T4/T1 = T3/T2
BALANCE ENERGETICO
• PROCESOS CON FLUJO:
• Q = W + Hs – Hi
• m.q = m.w + m.hs – m.hi
• q = w + hs – hi
• Procesos adiabáticos: q = 0
• Procesos isobáricos: w = 0
• Cambio de entalpía (hs – hi) = Cp(Ts – Ti)
BALANCE ENERGETICO
• Compresor:
• wc = Cp(T2 – T1)
• Combustor:
• qA = Cp( T3 – T2)
• Turbina:
• wT = Cp ( T3 – T4)
• Enfriamiento:
• qB = Cp (T4 – T1)
BALANCE ENERGETICO
• Potencia de la turbina:
• Wt *= m* Cp(T3 – T4)
• Potencia del compresor:
• Wc* = m*Cp(T2 – T1)
• Potencia neta:
• Wn* = Wt* - Wc*
CALOR DE COMBUSTION
• Calor recibido en el combustor:

• Qa = ma* Cp(T3 – T2)
• Este calor es suministrado por el combustible:

• Qc = mc*. Pc
• Proporción o relación entre el combustible y el aire
• rc/a = mc/ma
1 Compresores
Aproximadamente adiabática.
Los compresores sirven
para dar el flujo de
masa m , y elevar la
presión en gases.
Wt (1 2)  m (h2  h1 )
k 1
Para gases Ideales:
k 1
T2  p2 
k Como h = Cp T,
 
    rp
k
T1  p1  entonces
Wt 12 = m Cp (T2 - T1)
2.- Cámaras de Combustión
CAMARAS DE COMBUSTIÓN:
De toda la energía liberada por la combustión del

combustible en la Cámara de Combustión se aprovecha sólo
una parte, la que recibe la sustancia de trabajo (aire), es
decir Q23. Las pérdidas se expresan mediante:
Q sum Q ( 2  3 )
 cc  
Qc   PC
m c
PC: Poder Calorífico del Combustible en kJ/kg.

3.- Turbinas a gas
TURBINA A GAS:
T3  T4
 st 
T3  T4
k 1
 T3   P3  k
    
 T4   P4 
Wt 34 = m Cp (T 3 - T4)
FRICCION EN LOS EJES DE GIRO:
En las turbinas, el trabajo de expansión del gas es

entregado al eje. Este al girar, pierde energía por
fricción en los apoyos. Esta pérdida de fricción se
expresa mediante:
4 Ciclo con Regeneración
h  m
Pr imera Ley : m h  m
h  m
h
2 5 3 6
Además : h  c pT (Gas Ideal)
Entonces : T2  T5  T3  T6
Rendimiento del Regenerador:
Q real que absorbe la línea fría  c (T  T )

m (Tfs  Tfe )
f p fs fe
 reg   
Q máx que absorbe la línea fría
 c (T  T )
m (Tce  Tfe )
f p ce fe
T3  T2
 reg 
T5  T 2
PROPIEDADES DE LOS GASES IDEALES
de esta Tabla
obtenemos los
valores de R
particulares
para cada gas
RENDIMIENTO
Calor recibido
QR  m  c p  (T3  T2 )
Calor entregado
QE  m  c p  (T4  T1 )
W  QR  QE  m  c p  [(T3  T2 )  (T4  T1 )]
QR  QE c p  (T3  T2 )  c p  (T4  T1 ) (T  T )
   1 4 1
QR c p  (T3  T2 ) (T3  T2 )
SE DEFINE RELACION DE PRESION:

( k 1)
rp 
p3 p2
 p  k
   1   1 
p4 p1
 p2 
EN PROCESOS ADIABÁTICOS:
k 1
k 1
T2  p2  k
 
    rp
k
T1  p1 
( k 1) ↑RELACION DE PRESION
1 k
  1  
r  EL RENDIMIENTO AUMENTA CON: ↓TEMPERATURA
 p AMBIENTE
EJERCICIOS:
1) Un ciclo Brayton de aire normal, el aire entra al compresor a
presión atmosférica y a 30 ºC, la presión a la salida del compresor
es de 9 veces mayor a la presión de entrada y la temperatura
máxima del ciclo es 1400°C. Se pide Calcular:
a.- La presión y la temperatura en cada punto del ciclo; diagrama
P-v, T-S.
b.- El trabajo del compresor, de la turbina y el rendimiento del
ciclo.
Los valores del gas que ingresa a la turbina a gas son:
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K ; Cv = 07165 kJ/kgºK ; k = 1.4
Solución:
0.286
a.- Hallamos las presiones y temperaturas:

T1 = 303°K
T3 = 1673°k
P1 = 1.013 kg/cm2
P2 = 9.117 kg/cm2
0.286
T2/T1 = (P2/P1)
0.286
T2/303 = (9)
T2 = 568.1ºK
T3/T4 = (P3/P4) 0.286
1673/T4 = (9)0.286
T4 = 892ºK
EJERCICIOS DE APLICACIÓN:
1) Un ciclo Brayton de aire normal, el aire entra al compresor a 1.013kg/cm2 y a 15°C, la
presión a la salida del compresor es de 5.0 kg/cm2 y la temperatura máxima del ciclo es 800°C.
Calcular:
a.- La presión y la temperatura en cada punto del ciclo.
b.- El trabajo del compresor, de la turbina y el rendimiento del ciclo.
Sabemos: R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K ; Cv = 07165 kJ/kgºK ; k = 1.4
a.- Hallamos las presiones y temperaturas.

T1 = 288°K
T3 = 1073°k
P1 = 1.013 kg/cm2
P2 = 5.0 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k
0.286
0.286
T2/288 = (5.0/1.013)
T2 = 454.6°K
T3/T4= (P3/P4)(k-1)/k
0.286
1073/T4 = (5.0/1.033)
T4 = 683.5°k
b.- Hallando el trabajo del compresor, turbina y el rendimiento del ciclo.

Wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (454.6°K – 288°K) = 167 KJ/Kg
Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1073°K – 683.5°K) = 390.86 KJ/kg

qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1073°K – 454.6°K) = 620.56 KJ/kg
nt = Wn/qa = (390.86 – 167)/620.56 = 223.86/620.56 = 0.36
2) Una turbina de gas de 10000 hp funciona con un gas perfecto en ciclo Brayton, y
la presión en su entrada es de 1.033kg/cm2 y a 15°C. La presión en el combustor
es de 7.0kg/cm2, la temperatura máxima del ciclo es 850°C y la relación entre los
calores específicos de este gas perfecto es 1.4; Si sabemos que Pot. = mgCp(T3-T2)
Calcular:
a.- La eficiencia térmica de la turbina, y
b.- El flujo másico de calor agregado.
T1 = 288°K
T3 = 1123°K
P1 = 1.0133 kg/cm2
P2 = 7.0 kg/cm2
Wn = 10000 HP
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k
T2/288 = (7.0/1.033) 0.286
T2 = 497.8°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k
1123/T4 = (7.0/1.033) 0.286
T4 = 649.7°K
Wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (497.8°K – 288°K) = 210.54 KJ/kg.
Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1123°K – 649.7°K) = 473.3 KJ/kg
qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1123°K – 497.8°K) = 627.38 KJ/kg
nt = Wn/qa = (Wt – Wc)/qa = 41.88%

Wt =mg x Wt = mg (473.3 – 210.54); mg = 7,500kJ/seg/(262.76KJ/kg) = 28.54 kg/seg
3) Una turbina de gas, el aire entra al compresor a 1.03kg/cm2 y a 15.6°C,
la presión a la salida del compresor es de 4.92 kg/cm2 y la temperatura
máxima del ciclo es 871°C. Suponga una eficiencia del compresor de 80%,
una eficiencia de la turbina de 85%. Calcule los trabajos del compresor, de
la turbina y el rendimiento del ciclo.
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Solución:
DATOS:
T1 = 288.6°K
T3 = 1144°k
P1 = 1.033 kg/cm2
P2 = 4.92 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286

T2/288.6 = (4.92/1.033)
T2 = 451°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.286

1144/T4 = (4.92/1.033)
T4 = 731°K
a.- Calculo del trabajo del compresor:
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286

T2/288.6 =(4.92/1.033)
T2 = 451°K
Wci = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (451°K – 288.6°K) = 162.97 KJ/kg
Wcr = Wci/nc = 162.97 KJ/kg/0.8 = 203.71 KJ/kg
b.- Calculo del trabajo de la turbina:

T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k
1144/T4 = (4.92/1.033)
T4 = 731°K
Wti = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1144°K – 731°K) = 426.63 KJ/kg
Wtr = Wti/nt = 426.63 KJ/kg x 0.85 = 362.63 KJ/kg
c.- Calculo del rendimiento del ciclo:
qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1144-451)°K = 695.43KJ/kg
Nc = (362.63 – 203.71)/695.43 = 22.85%

4) Un ciclo de turbina de gas de aire estándar con regeneración funciona bajo las
siguientes condiciones:
En el proceso de compresión la relación de presión es de 3:1 y el aire entra al
compresor a 1.03 kg/cm2 y a una temperatura de 26°C.
El aire entra a la turbina a 1400 ºC. Los rendimientos térmicos del compresor y la
turbina son 0.78 y 0,80 respectivamente, mientras que el rendimiento del regenerador
es de 0.75. La temperatura de los gases a la salida del regenerador es igual a la
temperatura del gas que sale del compresor. Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Determine:
a) Temperatura de salida del proceso de compresión.
b) El trabajo en el compresor, en KJ/kg.
c) El trabajo en la turbina, en KJ/kg.
d) Rendimiento térmico.
Solución:
DATOS:
r = P2/P1 = 3:1
T1 = 26°C + 273 = 299 °K
P1 = 1.03 kg/cm2
T3 = 1400ºC + 273 = 1673 °K
ηt = 0.8
ηc = 0.78
ηr = 0.75
INCOGNITAS:
a) T2; T3
b)WCOMPRESOR = KJ/kg
c) WTURBINA =
d) ηt =
INCOGNITAS:
a) T2; T3
b)WCOMPRESOR = Cp(T2 – T1)
c) WTURBINA = Cp(T4 – T5)
d) ηt =
SOLUCIÓN:
a) Para determinar la temperatura a la
salida del compresor se utiliza la
ecuación:
T2/T1= (P2/P1)(k-1)/k
0.286
T2/299 =(3.09/1.03)
T2 = 409.4°K
b) Para determinar el trabajo del compresor, se utiliza la ecuación para procesos isentrópicos.
W compresor i = h2 – h1 = Cp.(T2 – T1) = 1.0035KJ/kg °K(409.4 – 299)°K = 110.8 KJ/kg.
W compresor r = W compresor i/0.78 = 142 KJ/kg
c) Para determinar el trabajo de la turbina, se utiliza la ecuación para procesos isentrópicos de expansión.
W turbina = h4 – h5 = Cp.(T4 – T5) = 1.0035KJ/kg °K(T4 – T5)
T4 = 1400°C = 1673°K
T4/T5= (P4/P5)(k-1)/k 0.286
1673°K/T5 =(3.09/1.03)
T5 = 1221.9°K
W turbina i = Cp.(T4 – T5) = 1.0035 KJ/kg-°K(1673 – 1221.9)°K = 452.68 KJ/kg
W turbina r = ηt W turbina i = 0.8 x 452.68 KJ/kg = 362.14 KJ/kg

d) Para determinar la eficiencia del ciclo por medio del
trabajo neto y el calor suministrado total:
Para determinar los calores correspondientes se necesita ubicar la Temperatura 3, utilizando la ecuación
del regenerador con su respectiva eficiencia de 0,75:
qsumi.total = qsum3-4 = Cp(T4 – T3)

ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T6); condición T2 = T6
ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T2); T3 = 0.75 x (T5 – T2) + T2 = 0.75(1221.9 – 409.4) + 409.4
T3 = 1018.7°K
ηc =(362.14 kJ/kg - 142 kJ/kg)/Cp(T4 – T3)=(220.14kJ/kg)/(1.0035KJ/kg°K( 1673 – 1018.7)°K)
ηc = 33.8%
5) Una turbina de gas, el aire entra al compresor a 1.03kg/cm2 y a 15.6°C,
la presión a la salida del compresor es de 5.15 kg/cm2 y la temperatura
máxima del ciclo es 1300°C. Suponga una eficiencia del compresor de 80%,
una eficiencia de la turbina de 85%. El ciclo entrega 12000 HP.
Se pide:
a) La presión y temperatura en cada punto del ciclo.
b) Trabajo del compresor.
c) Trabajo de la turbina
d) El flujo másico de calor agregado
e) rendimiento del ciclo.
a).- Calculo de presiones y temperaturas:
T1 = 288.6°K
T3 = 1573°k
P1 = 1.03 kg/cm2
P2 = 5.15 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.285
T2/288.6 = (5.15/1.03)
T2 = 456.5°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.285

1573/T4 = (5.15/1.03 )
T4 = 994.3°K
b).- Calculo del trabajo del compresor:
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.285

T2/288.6 =(5.15/1.03 )
T2 = 456.5°K
Wci = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (456.5°K – 288.6°K) = 168.49 KJ/kg
Wcr = Wci/nc = 168.49 KJ/kg/0.8 = 210.6 KJ/kg
c).- Calculo del trabajo de la turbina:

T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k
0.285
1573/T4 = (5.15/1.03) °
°
T4 = 994.3°K
Wti = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1573°K – 994.3°K) = 580.73 KJ/kg
Wtr = Wtixnt = 580.73 KJ/kg x 0.85 = 493.62 KJ/kg

d).- Calculo del flujo másico del calor agregado:
° =mg x ( Wt – Wc) =
Wt =mg x Wt
mg = 9000/ 283.02 = 31.79 kg/seg.
e).- Calculo del rendimiento del ciclo:
qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1573-456.5)°K = 1120.4KJ/kg
Nc = (493.62 – 210.6)/1120.4 = 25.26%

es de 0.75. La temperatura de los gases a la salida del regenerador es igual a la
temperatura del gas que sale del compresor. Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Determine:
d) El flujo másico de calor agregado, si el ciclo entrega 8000 KW
e) Rendimiento térmico.
DATOS:
r = P2/P1 = 4:1
T1 = 18°C + 273 = 291 °K
P1 = 1.033 kg/cm2
T3 = 1200ºC + 273 = 1473 °K
ηt = 0.8
ηc = 0.78
ηr = 0.75
INCOGNITAS:
a) T2; T3
c) WTURBINA =
d) mg
INCOGNITAS:
a) T2; T5
d) Flujo másico del calor agregado
e) ηt =
SOLUCIÓN:
ecuación:
T2/T1= (P2/P1)(k-1)/k
T2/291 =(4) 0.285
T2 = 432°K
W compresor i = h2 – h1 = Cp.(T2 – T1) = 1.0035KJ/kg °K(432 – 291)°K = 141.4 KJ/kg.
W compresor r = W compresor i/0.78 = 181.2 KJ/kg
c) Para determinar el trabajo de la turbina, se utiliza la ecuación para procesos isentrópicos de expansión.
W turbina = h4 – h5 = Cp.(T4 – T5) = 1.0035KJ/kg °K(T4 – T5)
T4 = 1200°C = 1473°K
T4/T5= (P4/P5)(k-1)/k
0.285
1473°K/T5 =(4)
T5 = 992.2°K
W turbina i = Cp.(T4 – T5) = 1.0035 KJ/kg-°K(1473 – 992.2)°K = 482.48 KJ/kg

Wt =mg x Wt =mg x ( Wt – Wc) =
mg = 8000/ 204.78 = 39.06 kg/seg.
e) Para determinar la eficiencia del ciclo por medio del

qsumi.total = qsum3-4 = Cp(T4 – T3)
ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T6); condición T2 = T6
ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T2); T3 = 0.75 x (T5 – T2) + T2 = 0.75(992.2 – 432) + 432
T3 = 852.1°K
ηc =(385.98 kJ/kg – 181.2 kJ/kg)/Cp(T4 – T3)=(204.78kJ/kg)/(1.0035KJ/kg°K( 1473 – 852.1)°K)
ηc = 32.86%
es de 0.78. La temperatura de los gases a la salida del regenerador es mayor por 8°C
a la temperatura del gas que sale del compresor. Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Determine:
d) El flujo másico de calor agregado, si el ciclo entrega 10000 KW
e) Rendimiento térmico.
DATOS:
r = P2/P1 = 5:1
T1 = 26°C + 273 = 299 °K
P1 = 1.033 kg/cm2
T3 = 1400ºC + 273 = 1673 °K
ηt = 0.82
ηc = 0.80
ηr = 0.78
INCOGNITAS:
a) T2
c) WTURBINA =
d) mg
INCOGNITAS:
a) T2; T5
d) Flujo másico del calor agregado
e) ηt =
SOLUCIÓN:
ecuación:
T2/T1= (P2/P1)(k-1)/k
T2/299 =(5) 0.285
T2 = 473.02°K
W compresor i = h2 – h1 = Cp.(T2 – T1) = 1.0035KJ/kg °K(473.02 – 299)°K = 174.62 KJ/kg.
W compresor r = W compresor i/0.80 = 218 KJ/kg
W compresor r = 218 KJ/kg
c) Para determinar el trabajo de la turbina, se utiliza la ecuación para procesos isentrópicos de

expansión.
T4 = 1400°C = 1673°K
T4/T5= (P4/P5)(k-1)/k
0.285
1673°K/T5 =(5)
T5 = 1057.5°K
W turbina i = h4-h5 = Cp(T4 – T5) = 1.0035 KJ/kg-°K(1673 – 1057.5)°K = 617.65 KJ/kg
W turbina r = 506.47 KJ/kg
Wt =mg x Wt =mg x ( Wt – Wc) = mg(506.47 – 218) = mg(288.47)

mg = 10000/ 288.47 = 34.665 kg/seg.
mg = 34.665 kg/seg.
e) Para determinar la eficiencia del ciclo por medio del

qsumi.total = qsum3-4 = Cp(T4 – T3) = 1.0035(1673 – 922.67) = 752.95KJ/kg
ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T6); condición T2+8 = T6
ηregenerativo = (T3 – T2)/(T5 – T2-8); T3 = 0.78(1057.5 – 473.02 - 8) + 473.02
T3 = 449.65 + 473.02 = 922.67°K
ηc =(506.47 kJ/kg – 218 kJ/kg)/Cp(T4 – T3)=(288.47kJ/kg)/(1.0035KJ/kg°K( 1673 – 922.67)°K)
ηc = 38.31%
1.013kg/cm2 y a 30°C, la presión a la salida del compresor es de 9.0
kg/cm2 y la temperatura máxima del ciclo es 1400°C. Calcular:
b.- Diagrama p-v ; T-S
c.- El trabajo del compresor, de la turbina y el rendimiento del ciclo.
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
T1 = 303°K
T3 = 1673°k
P1 = 1.013 kg/cm2
P2 = 9.117 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286
T2/303 = (9.117/1.013)
T2 = 568°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.286
1673/T4 = (9.117/1.033)
T4 = 892.5°k
Wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (568°K – 303°K) = 263,94KJ/Kg
Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1673°K – 892.5°K) = 783.23KJ/Kg

qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1673°K – 568°K) = 1108,87KJ/Kg
nt = Wn/qa = 519.29/1108.87 = 0.4683
9.- Si la turbina entrega 7460 Kw, funciona con un gas perfecto en

el ciclo brayton con una presión de aire estándar, el aire entra al
compresor a 1.033kg/cm2 y a 27°C, la presión a la salida del
compresor es de 7 kg/cm2 y la temperatura máxima del ciclo es
1125ºk, relación de calores específicos es 1.4. Calcular:
a) La presión y la temperatura en cada punto del ciclo.
b) El trabajo del compresor, de la turbina y el rendimiento del ciclo.
c) Flujo másico del calor entregado
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Solución:a) La presión y la temperatura en cada
punto del ciclo.
T1 = 300°K
T3 = 1125°k
P1 = 1.033 kg/cm2
P2 = 7.0 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286
T2/300 = (7.0/1.033)
T2 = 518.5°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.286

1125/T4 = (7.0/1.033)
T4 = 650.86°K
Trabajo del compresor:
wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (518.5°K – 300°K)
wc = 219.3 KJ/kg.
Trabajo de la Turbina:
wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1125°K – 650.86°K)
wt = 475.8 KJ/kg.
Rendimiento del ciclo:

Trabajo esp. neto = Wt – Wc = 475.8 KJ/kg. – 219.3KJ/kg
Wn = 256.5 KJ/kg.
qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1125°K – 518.5°K)
qa = 608.62 KJ/kg
nt = Wn/qa = 256.5/608.62 = 0.42
c.- Calculo del flujo másico del calor entregado:
Wn = mg wn
mg = 7,460 Kw/256.5kj/kg = 7,460 kj/s / 256.5 kj/kg=29.08 kg/s
10.- Una turbina de gas, el aire entra al compresor a 1.033kg/cm2 y

a 15.6°C, la presión a la salida del compresor es de 5.15 kg/cm2 y
la temperatura máxima del ciclo es 1575°K. ɳc = 85% ɳt = 96%.
Si el ciclo entrega 12000 HP. Se pide:
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Solución:
T1 = 288.6°K
T3 = 1575°k
P1 = 1.033 kg/cm2
P2 = 5.15 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286
T2/288.6 = (5.15/1.033)
T2 = 456.92°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.286

1575/T4 = (5,15/1.033)
T4 = 994.8°K
wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (456.92°K – 288.6°K)
wc = 168.91 KJ/kg.
Wcr = wc/nc= 168.91KJ/Kg/0.85 = 198.72KJ/Kg
wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1575°K – 994.8°K)
wt = 582.23 KJ/kg.
Wtr = wt*nt = (582.23KJ/Kg)*0.96 = 558.95KJ/Kg
Wn = 360.22 KJ/kg.
qa = 1122 KJ/kg
nt = Wn/qa = 360.22/1122 = 0.321
Wn = mg wn
mg = 12,000 HP/413.32kj/kg = 8,952 kj/s / 360.22 kj/kg=24,85kg/s
11.- Un ciclo de turbina de gas de aire estándar, el aire entra al

compresor a 1.033kg/cm2 y a 15.6°C, la presión a la salida del
compresor es de 4.92 kg/cm2 y la temperatura máxima del ciclo es
871°C. Calcular: Si la turbina entrega 10000 HP
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
Solución:
a) La presión y la temperatura en cada
punto del ciclo.
T1 = 289°K
T3 = 1143°k
P1 = 1.033 kg/cm2
P2 = 4.92 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286
T2/289 = (4.92/1.033)
T2 = 452°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k
0.286
1143/T4 = (4.92/1.033)
T4 = 731°K
wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (452°K – 289°K)
wc = 163.57 KJ/kg.
wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1143°K – 731°K)
wt = 413.44 KJ/kg.
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/
F_DE_T-75.htm
Wn = 249.87 KJ/kg.
qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1143°K – 452°K)
qa = 693.42 KJ/kg
nt = Wn/qa = 249.87/693.42 = 0.36
Wn = mg wn
mg = 10,000 HP/249.89kj/kg = 10,000 kj/s / 249.89 kj/kg=30 kg/s
1.013kg/cm2 y a 15°C, la presión a la salida del compresor es de 5.0
kg/cm2 y la temperatura máxima del ciclo es 800°C. Calcular:
R=0.287kJ/kg°K ; Cp = 1.0035 kJ/kg°K
T1 = 288°K
T3 = 1073°k
P1 = 1.013 kg/cm2
P2 = 5.0 kg/cm2
T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k
0.286
T2/288 = (5.0/1.013)
T2 = 454.6°K
T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k
0.286
1073/T4 = (5.0/1.033)
T4 = 683.5°k
Wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (454.6°K – 288°K)
Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1073°K – 683.5°K)

nt = Wn/qa
13.- Una turbina de gas de un avión BOEING 747 (Motor JT9D-7) está diseñado para que esta
opere a una altura de 10000m y a una velocidad de 900km/h. Un flujo de aire de 45kg/s entra
al difusor con una velocidad relativa de 900km/h, y se descarga en el compresor con una
velocidad prácticamente despreciable. El difusor (al contrario de una tobera) es un elemento
que sirve para disminuir la velocidad del portador de energía y aumentar su temperatura de tal
manera que realiza un proceso politrópico. Posteriormente el aire se comprime
adiabáticamente en el compresor, cuya =0.9, con relación de presiones de 4/1. Al pasar por
el quemador el aire y el combustible añadido sufren combustión isobárica y la temperatura
aumenta hasta 890° C para sufrir posteriormente una expansión adiabática en la turbina, con
un rendimiento isentrópico de 0.9. Finalmente los gases de combustión pasan por la tobera para
expandirse hasta la presión atmosférica (P0).
Suponiendo que los procesos en el difusor y la tobera son isentrópicos las propiedades
termodinámicas de los gases de combustión son iguales a los del aire; y las condiciones
atmosféricas de operación son de: P0=0.29bar, T0=-44° C. Se pide:
a) Calcule la T y P del aire a la descarga del difusor.
b) Calcule la T y P del aire a la descarga del compresor.
c) Es posible el proceso en el Compresor?
d) Calcule la P y T de los gases de combustión a la descarga de la turbina.
e) Es posible el proceso en la Turbina?
f) Calcule T y velocidad de salida de los gases a la salida de la tobera.
(suponer velocidad de entrada a la tobera despreciable)
g) Calcule el empuje sabiendo que es igual al flujo de masa por la diferencia de
velocidad entre la entrada del difusor y la salida de la tobera.
h) Dibuje los procesos en un diagrama T-s.
MOTOR A REACCIÓN
T
14.- Se tiene una planta de generación de potencia que trabaja con ciclo combinado de
Aire y vapor (Joule-Braytón/Rankine) donde la caldera de la planta térmica es calentada
Por la salida de gases después de la expulsión de la turbina de gas. Los rendimientos
Isoentropicos son: Turbina de aire= 0.85, turbina de vapor = 0.81, Compresor = 0.8; los
Tres son adiabáticos. Rendimiento del regenerador = 75%, rendimiento de los
generadores eléctricos = 98%, rendimiento mecánico 96%. Rendimiento de la cámara
de combustión= 95%. Poder calorífico del combustible D-2 = 45 MJ/kg. Densidad
Relativa del combustible = 0.85. La bomba, el regenerador, y los intercambiadores de
Calor son adiabático, considere el aire como gas ideal.
La cámara de combustión, la caldera, intercambiadores, condensador, regenerador
Son isobáricos. Desprecie los cambios de energía cinética y energía potencial.
Si la cámara de combustión consume 1 kg/seg de combustible. Calcule:
a).- Tabule en un cuadro las presiones, temperaturas y entalpias especificas en
todos los Estados.
b).- Calcule los trabajos térmicos y los calores en los equipos en kw. (Bomba, Turbina
A vapor, compresor, turbina de aire, cámara de combustión, caldera, condensador,
Válvula, regenerador, generadores eléctricos.
c).- Cual será el rendimiento térmico de toda la instalación?
d).- Sera posible los procesos en la turbina a vapor, turbina de aire y en el compresor?
Calcule el cambio de entropia en cada caso.
e).- Dibuje los procesos en diagramas T-S de cada ciclo. Sin valores
f).- Graficar el proceso en el diagrama h-s del agua.
☛CT VENTANILLA
☛CT VENTANILLA
La Pampilla
☛CT VENTANILLA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERA
ACIDO SULFURICO AL 98%
Hipoclorito de sodio al 10%

Amoniaco e Hydrazina al 35%

Fosfato Trisódico
TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERAS
 AGUA DE ALIMENTACION CALDERAS.

son aquellas aguas de cualquier procedencia que
puedan utilizarse con ventaja y seguridad para
alimentar a las calderas.
 PROCEDENCIA.
el agua puede provenir de Sedapal, ríos, pozos, agua lluvia
evaporador, osmosis inversa, por la misma índole
de su procedencia no se puede evitar que ella
arrastre y disuelva impurezas que hacen inapta
para el consumo humano y para las industrias.
 CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR.
a) debe ser clara, con turbidez inferior de 10 ppm

b) debe estar totalmente exenta de dureza
c) la dureza total no debe exceder de 35 ppm.
d) debe estar prácticamente exenta de aceites.
e) debe estar prácticamente exenta de oxigeno.
f) debe tener un bajo contenido de sílice.
NOTA: EXENTA = LIBRE.

 IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS.

las impurezas que suelen traer consigo el agua
sin tratamiento proveniente de las fuentes
descritas anteriormente son:
a) solidos en suspensión: barro, materias orgánicas
arena(silice).
b) sales disueltos: sales de calcio y magnesio
cloruros de sulfatos alcalinos.
c) gases disueltos: aire y anhídrido carbónico
EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS.
a) el barro y otros solidos se depositan en el fondo

de la caldera formando un deposito fangoso que
facilita el sobrecalentamiento de las planchas
inferiores este sobrecalentamiento provocan
deformaciones que son peligrosas ( eliminados
con extracción de fondo).
EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS.

b) sales de calcio y magnesio disueltos en el agua
con que se alimenta la caldera se descompone
y se adhieren a las superficies mas calientes de
la caldera, especialmente en los tubos en forma
costras duras llamadas “incrustaciones” lo que
entorpece la transmisión de calor permitiendo
el sobrecalentamiento de estas superficies
metálicas y posibles explosiones.
c) gases disueltos en el agua como O2 originan
corrosión.
CARACTERISTICAS QUE CONTIENE EL AGUA CALDERAS.
 dureza del agua : es una característica química del agua que contiene
carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos en las calderas produce
incrustaciones en los tubos y una perdida de eficiencia transferencia
calor. la caldera debe tener 0 ppm dureza.
existen 2 tipos de dureza:
a) dureza temporal: contiene carbonatos y bicarbonatos de calcio y
magnesio, cuando el agua hierve se precipita al fondo.
b) dureza permanente: contiene sales solubles en el agua de calcio y
magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos, no puede ser
eliminado por ebullición pero a medida que esta se vaporiza sufre el
grado concentración decantando y formando incrustaciones.
dt + dp = dt
DUREZA CACO3(PPM) INTERPRETACION
0 - 75 LEVEMENTE DURA
75 - 150 MODERADAMENTE DURA
150 - 300 DURA
MAYOR 300 MUY DURA
ALCALINIDAD Y ACIDEZ DEL AGUA.

con el fin de evitar la corrosión de las partes
metálicas de la caldera debido a la presencia
del oxigeno y anhídrido carbónico en el agua
se recurre a medición del grado alcalinidad y
acidez. tambien produce incrustaciones.
a) acidez: concentracion de iones hidrogeno puede
estar entre 0 y 14.
ph 0 a 6 agua acida.
ph 7 agua neutra.
ph 8 a 14 agua alcalina o acida.
se recomienda que el ph de agua caldera sea
superior a 7 y en lo posible entre 10 - 12.
b) alcalinidad : se puede definir como una medida
de su capacidad para neutralizar acidos en las
aguas de alimentacion a las calderas, esta
propiedad se debe principalmente a la presencia
de ciertas sales, carbonatos, bicarbonatos
hidroxidos , silicatos y fosfatos.
existen 2 tipos de alcalinidad:
1.- alcalinidad parcial (p) 300 a 600 ppm caco3.
2.- alcalidad total (t) no debe superar a 800 ppm caco3.
c) cloruros : es una indicación muy aproximada de
la concentración relativa de todos los minera-
les disueltos en el agua, los valores permisibles
dependen de la presión de trabajo, calderas baja
presión un máximo de 300 ppm.
d) sulfitos : es una indicación de la protección

contra las oxidaciones se recomienda de 15 a 40
de sulfitos.
e) fosfatos : es necesario mantenerlo entre 20 a 40
para asegurar la eliminación de la dureza.
f) concentración de solidos totales disueltos y en
suspensión : para su medición se puede emplear un
densímetro , un medidor de conducta eléctrica
en general la concentración máxima tolerable
de tds no debe ser superior a 3500 ppm.
tds = deposito total solidos
 PROBLEMAS CAUSADAS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA.
a) embancamiento o obstrucción.
b) incrustaciones.
c) corrosiones.
d) arrastre.
e) fragilidad caustica.
a) embancamiento o obstrucción : el barro y sílice

ayudados por
algunas sales disueltas producen embancami-
entos sumamente rápidos y se depositan en el
fondo de la caldera dificultando e impidiendo
la libre circulación del agua.
b) incrustaciones : son depósitos en forma de costra dura
producidas por las sales de calcio y
magnesio que se adhieren en el interior tubos y
metálicas de la caldera, por su carácter de
aislante afectan la transferencia de calor
al agua reduciendo la capacidad de la caldera
 PROBLEMAS CAUSADAS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA
c) corrosiones : es el deterioro progresivo de las

superficies metalicas en contacto con el agua
debido a la accion del o2, anhidrido carbonico
y algunas sales como el cloruro de sodio.
problemas causadas por las impurezas del agua.

d) arrastre : ocurre cuando el vapor que sale de
la caldera lleva partículas de agua suspensión
los solidos disueltos en esas partículas se depo-
sitan en los elementos y equipos donde circula
el vapor.
este fenómeno esta guiada a la formación de
espuma en la superficie del agua.
causas se tiene presencia de excesivo solidos
disueltos, alta alk, materiales oleosos y sustancias.
orgánicas.
 problemas causadas por las impurezas del agua.
e) fragilidad caustica : es el agrietamiento del

metal de los tubos (pequeñas fisuras), y ele-
mentos sometidos a esfuerzos mecánicos.
se produce cuando el agua contiene hidróxido
de sodio en exceso.
análisis de agua caldera se realizara continuamente el

análisis de agua para tener conocimiento de la calidad y
valores del agua y de acuerdo a los parámetros que
resulten se tratará y dosará el agua de caldera ojo : para los
análisis se usaran equipos de seguridad.
los análisis principales que se realizan.
a) cloros (ppm).
b) alcalinidad parcial (ppm).
c) alcalinidad total (ppm).
d) dureza (ppm).
e) fosfato (ppm).
f) acidez (ph)
TORRES DE ENFRIAMIENTO
 Tener un conocimiento de como funciona una torre de

enfriamiento.
 Averiguar como se clasifican las torres de enfriamiento
 Cuales son los componentes básicos.
 Citar algunos parámetros de mantenimiento

El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de

intercambio entre el agua y el aire. Una vez establecido el
contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una cesión
del agua hacia el aire. Ésta se produce debido a dos
mecanismos:
la transmisión de calor
por convección y
la transferencia
de vapor desde el agua al
aire, con
el consiguiente
enfriamiento del agua debido
a la evaporación.
CARACTERISTICAS
Las torres de enfriamiento son equipos que se emplean
para enfriar agua en grandes volúmenes, siendo el medio
más económico para hacerlo, si se compara con otros
equipos de enfriamiento como los intercambiadores de
calor donde el enfriamiento ocurre a través de la pared.
Existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Las hay

para la producción de agua de proceso que sólo se puede
utilizar una vez, antes de su descarga. También hay
torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en
el proceso.
Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la
instalación en la torre de enfriamiento. Después de que
el agua se enfría, se reintroduce como agua de proceso.
El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene
temperaturas entre 40 y 60˚C.
El agua se bombea a la parte superior de la torre de
enfriamiento y de ahí f luye hacia abajo a través de tubos de
plástico o madera. Esto genera la formación de gotas.
Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se
mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento
de 10 a 20˚ C.
 Es recomendable realizar un tratamiento del agua a
enfriar, agregando álcalis, fungicidas, bactericidas y
f loculantes; ya que éstos nos ayudara con las
INCRUSTACIONES Y LA CORROSIÓN.
 Parte del agua se evapora, causando la emisión de más
calor. Por eso se puede observar vapor de agua encima
de las torres de refrigeración. De esta manera, el agua
le trasmite al aire el calor que contiene,
el aire a su vez sale por la parte
superior, conteniendo el calor.
Por eso, muchas veces las torres
de enfriamiento muestran
blancas fumarolas en su parte
superior.
 Para crear f lujo hacia arriba, algunas torres de
enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las
cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un f lujo de aire ascendente hacia la parte
interior de la torre de enfriamiento.
CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento se clasifican de acuerdo con los
medios por los que se suministra el aire. Todas emplean
hileras horizontales de empaque para suministrar gran
superficie de contacto entre al aire y el agua.
Torres de tiro mecánico

Se caracterizan por la aspersión del agua caliente, que es
suministrada a la torre mediante boquillas o por el uso de
compartimientos de orificios que permiten circular el agua
a lo largo del empaque o relleno característico. Estos son
comúnmente fabricados en madera e impregnados de
fungicidas bajo presión.
a) Tiro Inducido: Usadas ampliamente debido a que
son altamente eficientes, el aire es succionado a
través de la torre por medio de un ventilador
dispuesto en la parte superior; lográndose una
distribución uniforme del aire a través del empaque.
b) Tiro Forzado: La velocidad de descarga es baja, lo
cual reduce la efectividad de la torre, el ventilador
está dispuesto en la parte inferior, lo cual conlleva a
recirculación del aire caliente y húmedo, el aire es
descargado en la parte superior.
TORRES DE TIRO NATURAL
Las torres de tiro natural, generalmente tienen la forma de
chimenea hiperbólica (Ver figura). En ellas el agua caliente
proveniente del proceso se pone en contacto con
provocando su calentamiento
Estos equipos presentan bajos costos de
mantenimiento y de operación debido a
que no tienen consumo eléctrico, se emplean
para manejar grandes capacidades de
enfriamiento y requiere bajas
temperaturas de aire a la entrada. Son
comúnmente utilizadas en centrales
eléctricas o industrias de gran tamaño.
COMPONENTES BASICOS
Las torres de enfriamiento se componen de 7 elementos
básicos que se describen a continuación.
 Sistema de distribución de agua.

Hace referencia a la manera como se vierte el agua sobre la
torre. Existen dos tipos de sistemas, uno que opera por
gravedad y otro por presión. El primero se compone de un
recipiente y unos agujeros que distribuyen el agua.
El segundo se compone de sistemas de pulverización con
toberas orientadas hacia abajo que pueden ser en forma de
espina de pescado o rotativas
 Relleno.
Es el material empaquetado que tiene la torre en su interior,
su finalidad es brindar mayor tiempo y área de contacto del
aire con el agua
 Eliminadores de gotas.
Los eliminadores básicamente retienen las gotas de agua
arrastradas por el aire que salen de la torre. Son paneles
ubicados en la parte superior que redireccionan el f lujo y
separan las gotas del aire, haciéndolas caer de nuevo
sobre el relleno.
 Chimeneas.
Se emplean en torres de tiro inducido para mejorar el
comportamiento del ventilador y evitar efectos de
recirculación de aire
 Ventiladores.
En las torres de enfriamiento se utilizan dos tipos de
ventiladores: Axiales para torres de tiro forzado e
inducido y centrífugos para torres de tiro forzado
 Bombas.
Las bombas reciben el agua del proceso y alimentan la

torre.
 Control.
En la mayoría de los sistemas de torres de enfriamiento
basta con un control de nivel en la piscina de agua que
controla la entrada de la reposición.
INFLUENCIAS EXTERNAS SOBRE EL
FUNCIONAMIENTO DE LAS TORRES.
 RECIRCULACION
La recirculación en las torres de enfriamiento se define
como una adulteración de la atmósfera de entrada a la
torre.
 RESTRICCIÓN DEL FLUJO DE AIRE:
Una disminución en la cantidad de aire y la temperatura
del agua se incrementará.
 VIENTO
Dependiendo de su velocidad y dirección, tiende a
incrementar el potencial de la torre de enfriamiento a la
recirculación.
 INTERFERENCIA
Sumideros de calor ubicados cerca de una torre de
enfriamiento pueden Interferir con el desempeño
térmico de la misma.
MANTENIMIENTO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
Durante la puesta en marcha de una torre de enfriamiento
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
•Efectuar una inspección visual sobre ventiladores, motores
y reductores de velocidad, debe hacer correcta lubricación y
la correa del ventilador debe estar tensada.
•Debe controlarse el sentido de giro y las vibraciones del
ventilador, ajustar el ángulo de los álabes si es necesario.
•Inspeccionar los rellenos, comprobar el buen estado, la
correcta colocación y la posible formación de algas que
obstruya el paso del aire.
•La válvula que controla la reposición debe estar en buen
estado y en la medida de lo posible sin corrosión que
impida su funcionamiento.
Durante la operación pueden aparecer algunos problemas comunes que se
describen a continuación:
•Una distribución irregular del agua.
Puede deberse a obstrucciones en los pulverizadores, rellenos deteriorados

o caudal de agua excesivo.
•Temperatura elevada a la salida de la torre.
Puede deberse a un excesivo f lujo de agua, rellenos mal colocados o en mal

estado o aire insuficiente. Se recomienda comparar las condiciones de
operación con las condiciones de diseño y comprobar el estado de los
rellenos.
•Agua de reposición excesiva.
Puede deberse eliminadores de gotas mas ubicados o rotos, excesivo f lujo de

agua o demasiada inclinación de las palas del ventilador.
En cuanto al mantenimiento periódico que debe efectuarse
sobre una torre cabe anotar lo siguiente:
•Cada 6 meses se recomienda una inspección de los rellenos,
evaluar su posición y realizar limpieza manual para retirar
algas, hongos y demás incrustaciones.
•Puede realizarse una limpieza anual de las balsas.
•Evaluar el rendimiento de las bombas y de los ventiladores
periódicamente.
•Deben realizarse evaluaciones de la calidad del agua de
recirculación para evitar niveles de acidez y alcalinidad
inadecuados que generen problemas de incrustaciones en los
rellenos, corrosión en las tuberías y erosión sobre los
materiales. En la figura a se presenta una tabla con los niveles
de sólidos recomendados en el agua de recirculación.
GENERADOR ACOPLADO A LA TURBINA A GAS
BANCO DE BOTELLAS DE CO2
BANCO DE BOTELLAS DE CO2
TABLERO DE OPERACIÓN Y MANDO DE GENERADORES
SALA DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA Y ACTIVACIÓN DE EMERGENCIA
TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 16 KV A 220 KV
BOMBAS DE ACEITE DE TURBINAS A GAS
ESQUEMA SIMPLE DE UNA PLANTA TERMICA DE CICLO COMBINADO
CALDERA DE RECUPERACIÓN
LINEAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
BOMBAS DE ALIMENTACIÓN DE PETROLEO TURBINA A GAS
SISTEMAS DEL FILTRADO DEL PETROLEO DIESEL
GAS PROPANO DEL SISTEMA DE ENCENDIDO TURBINA A GAS
TURBINA DE BAJA PRESIÓN
TURBINA A VAPOR
TV
GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA DE 1500 KW CADA UNA
TV
BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA
TV
CONDENSADOR DE VAPOR
BOMBA DE VACIO DEL CONDENSADOR
BOMBA DE EXTRACCIÓN DE CONDENSADOS
TANQUE DE AGUA DURA Y TANQUE DE AGUA TRATADA
LINEA DE LUCHA CONTRAINCENDIOS
TRANSFORMADOR DE ALTA TENSIÓN
TORRES DE ALTA TENSIÓN
Generadores de vapor: procedimientos para poner Fuera de servicio una caldera acuotubular
1.- realizar soplado de hollín
2.- mantener el control automático sistema alimentación
3.- reducir gradualmente el numero de quemadores
4.- mantener servicio regulación de agua mientras el nivel
Es el adecuado.
5.-

1 Turbina A Gas - 1

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1 Turbina A Gas - 1

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TURBINA A GAS

Una turbina de gas orienta la generación de

•Los orígenes de la turbina de gas se

1900 se construye la primera turbina

Una turbina de gas, es una

Compuesta por (El generador de gases) Esta

Su diseño está enfocado a soportar temperaturas

 El aire que abandona el compresor ingresa a cada uno

 Se puede reducir utilizando más cámaras en

 En este caso la cámara consiste en un cilindro orientado

•Una serie de tubos distribuidos alrededor del eje de forma

 CÁMARA COMBUSTION – TUBO-ANULAR

Ciclo Joule - Brayton

CICLO JOULE - BRAYTON

1-2 : Compresión Adiabática.

1-2 : Compresión Adiabática.

Este ciclo usa aire

COMPRESOR COMBUSTIÓN EXPANSIÓN

Para gases Ideales:

Este es un Turbo - Compresor

COMPRESORES ROTATORIOS Y CENTRÍFUGOS

De toda la energía liberada por la combustión del combustible

Ƞcc = Qsum/Qc = Q23/mc*Pc

PC: Poder Calorífico del Combustible en kJ/kg.

FRICCION EN LOS EJES DE GIRO:

En las turbinas, el trabajo de expansión del gas es

En la transformación de la energía eléctrica se pierde una

- Pérdidas totales en la Planta:

Trabajo útil producido

Calor perdido Calor perdido en el

Trabajo útil producido VI

EXPANSIÓN COMBUSTIÓN COMPRESOR

Q real que absorbe la línea fría  c (T  T )

En este caso se mejora el

COMPRESOR COMBUSTIÓN EXPANSIÓN

• EL NOMBRE “ TURBINA A GAS “ SE DEBE A

• EN LA PRACTICA LA SUSTANCIA DE TRABAJO

• 1–2 COMPRESION ISOENTROPICA

• Calor recibido en el combustor:

• Este calor es suministrado por el combustible:

Wt (1 2)  m (h2  h1 )

De toda la energía liberada por la combustión del

PC: Poder Calorífico del Combustible en kJ/kg.

FRICCION EN LOS EJES DE GIRO:

En las turbinas, el trabajo de expansión del gas es

Q real que absorbe la línea fría  c (T  T )

SE DEFINE RELACION DE PRESION:

a.- Hallamos las presiones y temperaturas:

a.- Hallamos las presiones y temperaturas.

b.- Hallando el trabajo del compresor, turbina y el rendimiento del ciclo.

Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1073°K – 683.5°K) = 390.86 KJ/kg

Wc = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (497.8°K – 288°K) = 210.54 KJ/kg.

Wt = h3 – h4 = Cp(T3 – T4) = 1.0035 kJ/kg°K (1123°K – 649.7°K) = 473.3 KJ/kg

qa = h3 – h2 = Cp(T3 – T2) = 1.0035 KJ/kg°K(1123°K – 497.8°K) = 627.38 KJ/kg

nt = Wn/qa = (Wt – Wc)/qa = 41.88%

T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286

T3/T4= (p3/p4)(k-1)/k 0.286

a.- Calculo del trabajo del compresor:

T2/T1= (p2/p1)(k-1)/k 0.286

Wci = h2 - h1 = Cp(T2 – T1) = 1.0035 kJ/kg°K (451°K – 288.6°K) = 162.97 KJ/kg

Wcr = Wci/nc = 162.97 KJ/kg/0.8 = 203.71 KJ/kg

b.- Calculo del trabajo de la turbina: