COBREADO

Garcia Guillermo Federico

Sajama Guillermo
Zarate Facundo Nahuel
 INTRODUCCIÓN

El cobreado es un recubrimiento metálico de cobre que se realiza

mediante un baño electrolítico sobre piezas metálicas (acero, latón).
Sirve para aumentar su resistencia a la corrosión, oxidación y desgaste.
Mejora la conductividad y soldabilidad.
 BAÑOS ÁCIDOS
En recubrimiento con electrolito acido, le cobre lo
hace en forma divalente, depositándose por cada
amperio-hora 1,184 gramos.
Un baño para reforzar depósitos de cobre puede tener
la siguiente composición:

 Sulfato de cobre (cristalizado, libre de hierro) …….….20 kg

 Acido sulfúrico de 66°Be (libre de arsénico)……………2-8 kg
 Agua …………………………………………………………100lts

Generalmente se trabaja con densidades ampéricas

de 0,5 hasta 2 amperios por dm2 y tensiones de 0,5
hasta 1,5 voltios, según la distancia de las piezas a los
ánodos.
 BAÑOS ACIDOS

Un electrolito consagrado por sus ventajas es el siguiente:

 Sulfato de cobre (SO4Cu . 5H2O) ……..….…….185 – 260 g/lt

 Acido sulfúrico…………………………………...…2 45 – 80 g/l
 Temperatura ………………………………….…… 20 – 50 °C
 Densidad ampérica ………………………….. 2 – 7 amp/ dm2

El recipiente va revestido de goma o plástico y debe contar

de agitación. Los ánodos son de cobre fundido, laminado o
electrolítico.
Los ánodos serán construidos exclusivamente de planchas
de cobre electrolítico, puesto que los ánodos de cobre
impuro conducen fácilmente a la producción de
recubrimientos deficientes.
 BAÑOS ACIDOS
El movimiento de los baños se obtiene mediante
mecanismos especiales de agitación o por insuflado de
aire. Como estos electrolitos deben ser muy concentrados
se aconseja mantenerlos a una temperatura de 25 a 28°C,
para evitar que cristalice el sulfato de cobre.

La densidad ampérica de los electrolitos en reposo,

 A la T° ambiente …….…….........….……. 0.8 – 3 amp/ dm2

 Baños en movimiento y calefaccionados ...… 10 amp/ dm2
 Fuertemente ácidos …..………………….…… 20 amp/ dm2

Los electrolitos pobre en cobre, proporcionan

recubrimientos de estructura gruesa.
 BAÑOS ACIDOS

No puede aplicarse directamente sobre acero o cinc

debido a que se forma sobre ellos una capa de cobre
no adherente. Por eso se usa en esos casos un baño
de cianuro y sobre ese recubrimiento toma el ácido.

Las sustancias coloidales aumentan la dureza y hacen

que la granulación sea aun mas fina. Entre ellas, la
dextrina y la gelatina. Sin embargo han de emplearse
con mucho cuidado.
 BAÑOS DE CIANURO

En oposición a los electrolitos ácidos, los de

cianuro depositan cobre monovalente.
Teóricamente 2,368 gr / A-hr.
Producen una estructura cristalina muy fina.
 BAÑOS DE CIANURO

Contienen el metal en forma de iones complejos o de

cianuros de sodio (o de potasio) y cobre. (sales
preparadas).
El baño contiene los iones Cu(CN)3 y Cu(CN)4.
Es difícil la vigilancia del baño debido a las impurezas que
se introducen en él.
Es necesaria la aplicación de sustancias reductoras para
evitar la evaporación del cianógeno (evitar pérdidas de
cianuro).
 BAÑOS DE CIANURO

Composiciones de electrolitos:
• Carbonato de sodio cristalizado…2,5 kg
• Sulfito ácido de sodio…………….2 kg
• Acetato de cobre………………….2 kg
• Cianuro de potasio (98-100%)…..2,25 kg
• O Cianuro de Sodio……………...1,9 kg
• Agua ………………………………..100 lts
La tensión para operar con una distancia de electrodos de
10 cm, es 3 voltios; en el caso del cinc 3,5 v. La densidad
ampérica será 0,35 A/ dm2.
 BAÑOS DE CIANURO

Composiciones más sencilla:

• Carbonato de sodio cristalizado……1,7 kg

• Sulfito de sodio neutro……………….2,5 kg
• Acetato de cobre cristalizado…….….2 kg
• Cianuro de potasio (98-100%)……....2 kg
• O Cianuro de Sodio disuelto en agua.1,7kg

La tensión para operar con una distancia de electrodos de 10

cm, es 2,8 voltios. La densidad ampérica de 0,3 A/ dm2.
 BAÑOS DE CIANURO

En EE.UU. Tiene gran aplicación el baño sig. :

 Cianuro doble de cobre y potasio……10 kg

 Tartato doble de potasio y sodio….4,5 - 6kg
 Cianuro de potasio …………………..0,42 kg
 Agua…………………………………100 Lts.

Temperatura de trabajo 60-65 °C, densidad

ampérica 4 A/dm2, pH: 11,3, rendimiento 80%.
 BAÑOS DE CIANURO

 Electrolito utilizado en baño quieto:

 Cianuro de cobre ……………………22 g/l
 Cianuro de sodio………………….….33 g/l
 Carbonato de sodio……………...….15 g/l
 Cobre metálico……………………….16 g/l
 Cianuro libre……………………....……9 g/l
La tensión 1,5 - 2 voltios. La densidad ampérica de 0,25 – 1,5 A/ dm2.
Temperatura del baño 25-37°C.
Los ánodos son de cobre laminado recocido. Permite obtener
recubrimientos brillantes aumentando el cianuro libre (agregando 2 g/l
de Tiosulfato de Sodio). Inconveniente : reducir rendimiento catódico.
 BAÑOS DE CIANURO

Para un cobreado brillante:

• Cianuro de cobre ……………………26 g/l
• Cianuro de sodio………………….….34 g/l
• Sal Rochelle…………………………30 g/l
• Carbonato de sodio……………...….30 g/l

Potencial hidrógeno 12,6. La tensión 2 - 3 voltios.

La densidad ampérica de 0,2 – 6 A/ dm2.
Temperatura del baño 60- 70°C.
 BAÑOS DE CIANURO

Para un cobreado brillante:

Recipiente de chapa de acero, recubierto de goma.

Ánodos de cobre laminado recocido y su superficie el
doble de la catódica.
Mayor rendimiento a mayor Temperatura.
Contenido de cobre metálico 18 g/l y de cianuro libre 5 g/l.
pH debe ser rigurosamente controlado.

Lo más práctico es comprar sales ya preparadas.

Trysalyte (20 % Cu) 5-10 kg con 100 lts Agua.
 BAÑOS DE CIANURO

CUBAS: De terracota, hierro esmaltado, cemento, hierro

revestido de plomo y plástico, y de madera con revestimiento
de plomo.

ANODOS: De cobre electrolítico, si se emplean láminas de

cobre el metal debe estar libre de toda impureza. Su
superficie deberá ser por lo menos igual a la de las piezas a
cobrear, en lo posible el doble.
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE

A continuación se muestra la composición del electrolito

para baño de Rodanato de recubrimiento brillando de
cobre:
I
Rodanato de cobre …….…. 43 g/l
Rodanato de amonio ……. 200 g/l
Sulfito de sodio …………... 10 g/l

II
Cloruro de cobre ……….…. 34 g/l
Rodanato de amonio ……. 200 g/l
Sulfito de sodio …………... 10 g/l

El voltaje es de 0,5 voltios, la densidad ampérica es 1 amp/

dm2, el rendimiento de la corriente es del 98,5%.
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE
Para un baño libre de cianuro, la composición de su
electrolito es:
 Sulfato de Cobre …….…….........….……. 16 g/l
 Sulfato de sodio anhidro ……………….… 6 g/l
 Oxalato de sodio …..…………….….…… 17 g/l
 Acido bórico ………………………..…….. 20 g/l

BROCKMAN preparó baños de oxalatos que contienen

cobre de combinación con aminas (trietanolamina,
dietanolamina y dietilentriamina).

 Carbonato de Sodio cristalizado …….…….........….……. 20 g/ l

 Bisulfito de sodio en polvo …….…….…….........….……. 20 g/ l
 Acetato de cobre neutro en polvo …….…….........….……. 20 g/ l
 Cianuro de potasio 99% ………..…….…….........….……. 20 g/ l
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE
COBREADO SIN CORRIENTE
WEIL aconseja un baño de esta clase que trabaja con
contacto de cinc y aun mejor de aluminio:

 Tartrato doble de sodio y potasio …….…….........….……. 150 g

 Hidróxido de sodio 60% …….…….…….…….........….……. 80 g
 Agua ……………………………….…….…….........……. 400 cm3

Para el caso del hierro y el acero, se tiene la siguiente

solución:

 Sulfato de cobre …….…….........….……. 5 – 10 g/l

 Acido sulfúrico …….…….…….....….……. 5 -10 g/l
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE
LIMPIEZA Y COBREADO EN UNA SOLA OPERACION
Con este procedimiento se logra eliminar el oxido y también
impide que se produzca una inversión de polaridad al
introducir el objeto en un baño de niquelado.
DESPLAQUE DEL COBRE
Si existe necesidad de eliminar la película de cobre fijado sobre
piezas de metal no ferroso, se utiliza el siguiente electrolito:
 Sulfuro de sodio …….…….........….……. 210 g/l
 Azufre………..….…….…….....….…….…. 15 g/l

El hierro y el acero son desnudados invirtiendo la conexión de la

pieza, y usando el siguiente electrolito:
 Cianuro de sodio …….…………..….........….……. 100 g/l
 Soda Cáustica ………..….…….…….....….…….…. 50 g/l
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE

CONTROL DEL ELECTROLITO

Determinación del Cobre.

a) BAÑO ÁCIDO
Este puede electrolizarse directamente.

b) BAÑO DE CIANURO
Previamente es necesario destruir las combinaciones del
cianuro y las sales de cobre y transformarlas en sulfato de
cobre.
 MODERNOS BAÑOS DE COBRE

Para conocer que ha terminado la precipitación del

cobre, se pueden emplear las siguientes pruebas:

1) Gotas de liquido a las que se le agrega una solución de

ferrocianuro de potasio (No debe tomar coloración roja)
2) Hilo de platino colgado sobre el borde del ánodo
después de 15minutos (No debe mostrar ningún deposito
de cobre)
3) Gotas de liquido a las que se agrega amoniaco (No se
debe colorear de azul)
 PRÁCTICA OPERATORIA

Si manteniendo el voltaje y la densidad ampérica

correcta, el deposito de cobre no se produce o lo
hace muy lentamente, adquiriendo el baño color
azulado, los ánodos se cubren de lodo blanco o
verde. CANTIDAD DE CIANURO PEQUEÑA.
Agregar 1-2 g/l de cianuro
 PRÁCTICA OPERATORIA

Si no se modifica, el baño es pobre en cobre,

agregar 5-10 g/l de cianuro de cobre y potasio
disuelto en agua caliente.
Si no produce efecto, agregar sulfito ácido de sodio.
Controlar la temperatura.
 PRÁCTICA OPERATORIA

Si en las piezas se observa un enérgico desarrollo de

hidrógeno, si el recubrimiento se desprende con
facilidad de la pieza cobreada y su coloración tiende
a oscurecerse en las aristas o bordes, y si se forma
una espesa capa de cianuro cúprico y cuproso sobre
los ánodos. DENSIDAD EXCESIVA O CONTENIDO
DE CIANURO DE POTASIO EXCESIVO.
 PRÁCTICA OPERATORIA

Si el baño trabaja bien , las piezas han de cubrirse

inmediatamente de una película uniforme de cobre.
Para un posterior tratamiento (ej. Niquelado):
sumergir las piezas 5-10 min en el baño,
degratarlas y colocarlas nuevamente 15-20 min en
el baño con densidad reducida.
 PRÁCTICA OPERATORIA

Si se desea obtener un fuerte depósito de cobre, se

degrata después de 10 min en el baño, con un cepillo
de alambre de cobre o latón, se desengrasa y se la
coloca nuevamente en el baño hasta que el baño
obtiene color mate, y se repite el procedimiento hasta
que al término de 2-3 horas se obtiene el espesor
deseado.
La última degradación es con ácido tártico, con lavado
posterior en agua caliente.
 PRÁCTICA OPERATORIA

VALOR DE pH:
• Depósitos de estructura cristalina fina pH 12,5
• Contenido de cianuro alto pH < 10,7
• Disolver bien los ánodos dejando una película
finísima de color pardo oscuro pH 13,5
• Ánodos trabajan mal y de forma irregular 9,8< pH
< 11,5.
 PRÁCTICA OPERATORIA

Las condiciones para alcanzar recubrimientos

brillantes consiste en regular la temperatura, la
densidad ampérica y el agitado del electrolito.
Es preferible un baño estático que uno movido en
forma violenta.
Cuanto menor sea la concentración de cobre, más
brillantes serán los depósitos pero el rendimiento
bajará.
 Las impurezas de cinc, plomo, etc afectan la calidad
del recubrimiento.
DIFERENCIA ENTRE BAÑOS ACIDOS Y
DE CIANURO

Baño ácido:
El potencial de
disociación varía muy
poco al aumentar la
densidad ampérica.

Baño de cianuro:
Varía
considerablemente,
intensa polarización.
DIFERENCIA ENTRE BAÑOS ACIDOS Y
DE CIANURO

Baño de cianuro:
• Desventaja: Mayor
consumo de energía
Se produce un fuerte
desprendimiento de H, lo
que reduce el rendimiento
de la corriente
DIFERENCIA ENTRE BAÑOS ACIDOS Y
DE CIANURO

Baño de cianuro:
Ventaja: Por simple
inmersión en el líquido, sin
corriente, las aplicaciones
son siempre firmes y lisas.
Hasta ahora se han empleado para cobrear baños a
temperatura ordinaria.
Altas temperaturas: Se favorece la explotación de
los baños. Densidad ampérica de 1- 1,5 A/dm2.
Desciende más lentamente el rendimiento de la
corriente con la densidad ampérica.
Bajas temperaturas: Los electrolitos trabajan mal
cuando desciende la temperatura por debajo del
ambiente. Densidad ampérica de 0,3-0,5 A/dm2
 DEFECTOS DEL COBREADO CON SOLUCIONES DE CIANURO
DEFECTO CAUSA REMEDIO
Desprendimiento y 1) Grasitud, óxidos o 1) Verificar los baños de
ampollado manchas no desengrase, enjuague y
eliminadas. decapado.
2) Exceso de cianuro 2) Obsérvese si hay
libre. gasificación intensa y
tonalidad brillante en los
ánodos; controlar el
3) Falta de cianuro contenido de cianuro libre.
libre. 3) Comprobando
polarización anódica y
reducida gasificación,
agréguese cianuro de
sodio.

Recubrimiento duro 1) Baja densidad 1) Modificar tensión.

de estructura fina ampérica.
2) Reducida 2) Agregar sal preparada,
concentración de verificar la tensión voltaica
cobre. y el amperaje.
DEFECTOS DEL COBREADO CON SOLUCIONES DE CIANURO

DEFECTO CAUSA REMEDIO

Recubrimiento 1) Elevada 1) Presentando aspecto

áspero, opaco, de densidad ‘quemado’ reducir
tonalidad rojo ampérica. tensión y amperaje.
ladrillo
Recubrimiento 1) Exceso de 1) Déjese reposar el
correcto pero partículas en electrolito o intensificar
áspero en piezas suspensión en el filtrado.
ubicadas cerca de el electrolito.
las superficies del 2) Falta cianuro 2) Si los ánodos tienen
baño. libre lodo verdoso adherido,
añádase 3 g/l de cianuro
de sodio.