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OBJETIVO: Difundir los procedimientos de PDVSA que deben aplicarse durante el proceso de
Certificación para el control de calidad de obras de instrumentación , durante las
etapas de construcción, pre-arranque, arranque, y operación de nuevas
instalaciones, cambios y/o desarrollo menores realizados en instalaciones
existentes , así como en los trabajos de mantenimiento durante las Reparaciones
Mayores para dar cumplimiento a las normativas SP 506 y 508 (Seguridad Pre-
arranque e Integridad Mecánica).
TERMINOLOGIA BASICA
TERMINOLOGIA BASICA
CRITERIOS Documento que contiene todos los parámetros y/o lineamientos para la
ejecución del diseño. Incluye las normas, códigos y especificaciones
DE DISEÑO:
aplicables en el diseño de cada disciplina.
TERMINOLOGIA BASICA
• LIMPIEZA
• INSTALACION
INSPECCION
• IDENTIFICACION
• CAJAS DE CONEXIONES
• PINTURA
• EN FABRICA/ SITIO
• CALIBRACION
CERTIFICACION
PRUEBAS • PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:
Nivel, Temperatura, Presión, Válvulas, etc.
• PRUEBAS DE ACEPTACION DEL LAZO.
• AS-BUILT
• CARPETAS DE LAZOS
DOCUMENTACION
• CERTIFICADOS
Refinación Suministro y Comercio
Todos los sistemas y equipos tipo paquete deben estar probados en fabrica (F.A.T).
Todas las líneas de suministro de aire de instrumentos deben haber sido limpiadas y
sopladas.
Todas las tapas de bandejas portacables deben estar debidamente instaladas y fijadas a las
bandejas.
Todos los accesorios para sellado, venteo, drenaje en conduits, cajas de paso y gabinetes
deben estar correctamente instalados.
Los Instrumentos, equipos, cajas y gabinetes deben estar limpios por dentro y por fuera, así
como el área alrededor de los mismos
Los trabajos de pintura deben estar lo suficientemente terminados para que no haya
exceso de andamiajes en las áreas de trabajo.
Elaboración y/o seguimiento de los planos AS-BUILT una vez ejecutada la obra.
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
Deberá ser realizada en un taller de calibración, a excepción de aquellos casos en que los instrumentos
forman parte de un sistema integrado.
Asegurar que estén disponibles para todos los equipos patrones de calibración utilizados los
certificados de pruebas validados y respaldados por una autoridad independiente.
Verificar que la placa de datos en los instrumentos y la fuente de poder disponible para la prueba
deben concordar con las especificaciones de las hojas de datos del instrumentos.
El instrumentos a ser sometido a prueba deberá ser montado en el plano correcto sobre una plataforma
o estructura rígida y libre de vibraciones.
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
Una vez finalizadas las pruebas el instrumento deberá drenarse y si es necesario soplarse con aire seco,
limpio y libre de aceite.
Anexar al instrumento una etiqueta con la fecha de prueba y la persona que realizo la prueba.
Este procedimientos para pruebas solo aplica para los controladores analógicos y neumáticos, montados en
el campo o en un panel. Los basados en microprocesadores los cuales forman parte de un sistema integrado
usualmente son calibrados en fabrica.
PRUEBAS EN BANCO:
Colocar la acción del Controlador de acuerdo a las especificaciones dadas en la hojas de datos y el
PI&D
Verificar que los ajustes de cualquier limite permitan el movimiento del indicador por toda la escala.
Fijar el set point a 50% de la escala y coloque el switche transferencia auto/manual en “Auto”. La
salida del controlador debería leer 50%, si existe una desviación, sería un punto de balance cero. (centro
de la escala)
Refinación Suministro y Comercio
Mover el set point al máximo y mínimo de la escala mientras observa la salida del controlador. La salida
deberá continuamente seguir el set point y la desviación deberá indicar cero.
Con el set point del controlador y la salida en 50% mueva el posicionador de la banda proporcional de
mínimo a máximo. Durante este movimiento la salida deberá permanecer estacionaria.
Conectar una fuente generadora de señales apropiadas a la conexión de proceso del transmisor.
Refinación Suministro y Comercio
Colocar el Controlador en modo Manual y simular la entrada para los valores correspondientes a 0, 25,
50, 75, 100%. Verificar las salidas del Controlador.
Colocar el Controlador en modo Automático y suministrarle una entrada equivalente al 50%, haciendo
un incremento y decremento en la variable de proceso, verifique el correcto funcionamiento de la acción
del controlador.
En caso de ser necesario realizar los ajustes necesarios de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los resultados de las pruebas deberán ser registrados en los formatos de calibración de instrumentos
Forma I-02 y pruebas de funcionamiento Forma I-10.
Refinación Suministro y Comercio
INDICADORES (MANOMETROS):
El medidor de referencia deberá ser fijado firmemente a un banco. Un medidor de prueba con un rango
comparable al del medidor que se esta sometiendo a prueba debe conectarse a un ramal de referencia.
El medidor a ser probado será conectado a otro ramal de referencia, y operar la bomba manual del
medidor de referencia para suministrarles las entradas correspondientes para los valores de
0,25,50,75,100% del rango del medidor sometido.
Las lecturas del indicador a chequear deberán verificarse en ambos sentidos, es decir, en ascenso y
descenso y comparadas con el indicador de referencia.
Refinación Suministro y Comercio
INTERRUPTORES DE PRESION:
Verificar el modo de acción de los Interruptores de acuerdo con la lógica de control y/o P&D.
Utilizar una fuente de aire comprimido, vacío o un probador de peso muerto dependiendo del rango del
interruptor para asegurar una correcta operación durante las pruebas.
Verificar el correcto funcionamiento del interruptor tanto por ascenso y descenso del set point ajustado.
El certificado de Calibración para los Indicadores es la Forma I-03 y para los Interruptores es la
Forma I-02.
La prueba de funcionamiento para los interruptores e indicadores de presión deberá ser registrada
en la Forma I-10.
Refinación Suministro y Comercio
INDICADORES:
Los elementos y/o indicadores de temperatura como termómetros de visor (TI), RTD´s y termocuplas
serán verificados utilizando un baño térmico. Deberán ser verificados a un 50% del rango durante un tiempo
mínimo de 10 minutos.
Los transmisores y/o indicadores basados en el uso de RTD´s deben verificarse utilizando una caja de
resistencia intercambiando los valores apropiados de resistencia para simular el 0,25,50,75,100% del rango.
Los transmisores y/o indicadores basados en el uso de termocuplas deben verificarse utilizando una
fuente de poder en milivoltios; la cual suministrara los valores apropiados para simular el 0,25,50,75,100%
del rango.
Refinación Suministro y Comercio
INTERRUPTORES:
Los Interruptores de Temperatura serán probados para su punto de operación utilizando un baño
térmico, conectando un circuito de prueba continuo a través de los contactos del interruptor para asegurar
una correcta operación.
Verificar que el interruptor esta operando en el modo correcto ya sea en ascenso o descenso de acuerdo
con la especificación del instrumento.
INTERRUPTORES DE NIVEL
Los interruptores de tipo flotador deberán ser probados mecánicamente antes de su instalación con un
circuito de prueba continuo conectado a través de los contactos del interruptor para asegurar una correcta
operación.
Verificar el correcto funcionamiento en sitio realizando una prueba con agua antes de colocarlo en
servicio.
SOLENOIDES:
Verificar el nivel de tensión y frecuencia de operación de la bobina para confirmar que es el correcto
para la aplicación.
Conectar un tubo flexible a los puertos, sumergir uno de los extremos libres en agua. Energizar y des-
energizar la solenoide para garantizar el cierre hermético de la misma.
En caso de aplicar deberá verificarse el dispositivo de reposición eléctrica y manual, facilidades para
inhabilitar y tiempos de retardo acorde con las especificaciones.
Refinación Suministro y Comercio
VALVULAS DE EMERGENCIA:
Incremente la presión de aire para cargar para cargar el actuador de acuerdo con las
especificaciones mostradas en las hojas de especificaciones.
Verificar el modo de falla abierta o cerrada y/o cualquier otro dispositivo que sea instalado de
acuerdo a las especificaciones del instrumento.
En caso de ser requerido, se verificara el tiempo de operación desde la posición totalmente abierta
hasta la posición totalmente cerrada para verificar que se encuentre dentro de los limites establecidos
en la hoja de especificaciones.
Refinación Suministro y Comercio
VALVULAS DE CONTROL:
Conecte un suministro de aire regulado con un medidor de prueba preciso a la entrada de la válvula
Verificar que los materiales y especificaciones suministrados por el fabricante estén en concordancia con
los aprobados para procura por PDVSA.
Refinación Suministro y Comercio
VALVULAS DE CONTROL:
Una vez instalada la válvula en la línea de proceso verificar que la orientación de la válvula esta en el
sentido del flujo especificado.
Simular señal al transmisor que controla la válvula a un 50%. Colocar la válvula en modo automático,
aumentando y disminuyendo la entrada en el transmisor verificar el correcto funcionamiento del
posicionador de la válvula.
Refinación Suministro y Comercio
VALVULAS MOTORIZADAS:
Verificar la funcionalidad de los comandos locales de apertura, parada y cierre de la válvula; al mismo
tiempo se comprobara la correcta operación de los switches de carrera.
Refinación Suministro y Comercio
VALVULAS MOTORIZADAS:
En caso de ser requerido verificar los comandos remotos de apertura, parada y cierre de válvula.
Para aquellas aplicaciones donde las válvulas motorizadas sean parte integral de algún sistema de
protección deberá ser chequeado la funcionalidad del lazo de control.
En caso de ser requerido el cierre hermético en cualquiera de las válvulas mencionadas se realizara la
siguiente prueba:
Deberá fabricarse un equipo de prueba, consistente de una brida ciega en la salida de la válvula ajustada
con una tubería de purga y una válvula de aislamiento en el centro de la brida.
Refinación Suministro y Comercio
Deberá aplicarse una alimentación de entrada de por lo menos 90 PSI la cual puede ser de aire o
nitrógeno.
El extremo abierto de la tubería deberá sumergirse en un recipiente con agua de manera de poder
observar las burbujas que descargan.
El formato de Certificación para las válvulas Solenoide, Control y ON-OFF es la Forma I-06.
Refinación Suministro y Comercio
ELEMENTOS DE FLUJO
La perforación de las placas de Orificio (“Bore”) deberá ser verificada utilizando un Vernier o un
medidor de tipo similar y registrada en el formato.
Las placas de Orificio deberán ser examinadas para asegurar que no estén dañadas y la agudeza del
borde aguas arribas, además de verificar que las dimensiones sean las correctas.
Los agujeros para las tomas aguas arribas y debajo de las placas de orificio deberán ser verificadas para
confirmar que están ubicado según lo especificado.
Deberá ser verificado antes de la instalación, los datos y especificaciones del material indicado en la
placa de datos o etiquetas están de acuerdo a las especificaciones aprobadas por PDVSA.
Los medidores de Flujo tales como: medidores de turbina, medidores de flujo magnético, etc.,
usualmente no pueden probarse en campo, por los tantos los certificados de prueba del fabricante son
aceptados.
Refinación Suministro y Comercio
ELEMENTOS DE FLUJO
Ningún elemento de Flujo deberá ser instalado hasta que se haya finalizado con los trabajos de limpieza
de la línea.
Una vez instalada la placa se debe verificar que la orientación de la misma y las tomas del transmisor
estén instaladas correctamente.
El formato de Certificación a utilizar para los elementos de Flujo son las Formas I-06 e I-08.
Refinación Suministro y Comercio
Los cabezales de aire de Instrumentos, líneas de derivaciones que van desde la válvula de aislamientos,
tubing y líneas de señales de instrumentación neumáticas deberán ser sopladas y venteadas para asegurar
que se encuentren libres de cualquier perturbación.
Los cabezales de aire de Instrumentos, líneas de derivaciones que van desde la válvula de aislamientos,
tubing y líneas de señales de instrumentación neumáticas deberán ser probadas aplicándoles un 150 % de la
presión máxima de trabajo.
Para realizar el chequeo solo esta permitido la utilización de aire, libre de aceite, seco y filtrado o
Nitrógeno de un compresor o cilindro de almacenamiento.
Las pruebas tendrán una duración mínima de 15 minutos y se debe observar el manómetro para detectar
posibles escapes.
Refinación Suministro y Comercio
PRUEBAS DE HERMETICIDAD
Todas las uniones, se probaran con una solución de agua y jabón para detectar escapes. En el caso de ser
detectado algún escape deberá ser corregido y las pruebas se repetirán.
LINEAS DE IMPULSO:
Aplicar a un 150% la presión máxima de entrada a la conexión de proceso, cerrar la toma de entrada y
desconectar el suministro de presión.
Observar el medidor en la toma de entrada y asegurarse que no hay caída de presión por un tiempo
mínimo de 10 minutos.
Verificar que el cable ha sido desconectado en ambos extremos para protección de los equipos.
Verificar que cada uno de los extremos de los conductores poseen las manguitas termocontraibles de
identificación y los terminales adecuados que le corresponden.
Chequear la continuidad de extremo a extremo de los conductores, esto se logra midiendo su resistencia
al aislamiento, de núcleo a núcleo, de núcleo a pantalla y de pantalla a blindaje.
Las pruebas de megado se realizaran aplicando 250V si el rating del cable es de 300V, en caso contrario
se realizara un megado de 500V.
El tiempo de aplicación del voltaje es de 15 seg. para cada una de las pruebas.
No se aceptaran valores que no alcancen una resistencia mínima de aislamiento de 10 Mohms en las
pruebas de Megado.
Refinación Suministro y Comercio
Todos los cables y/o conductores deberán ser descargados antes de conectarse.
Para circuitos intrínsecamente seguros, se deberá realizar las pruebas de impedancia, inductancia,
capacitancia del cableado de instrumentación para determinar su inclusión o no en los circuitos
anteriormente mencionados.
Los cables coaxiales para Data Hiway y cables de fibra óptica deberán probarse utilizando las
recomendaciones de los fabricantes.
El formato para la certificación para las pruebas de megado y continuidad es la Forma I-09
Refinación Suministro y Comercio
CAJAS DE CONEXIONES.
Verificación del Soporte de las Cajas de Conexiones, ubicación, acabado, pintura, dimensiones, base de
fijación, rigidez y la conexión de puesta a tierra.
Fijación correcta de la caja al soporte: altura, accesibilidad para mantenimiento, rigidez, orientación,
puesta a tierra, detalles de acabado y pintura.
Instalación y conexionado los cables y/o multicables de señales y cables de potencia para instrumentos:
Verificación de cable instalado Vs. Cable especificado.
Identificación de cables.
Separación de señales.
Refinación Suministro y Comercio
CAJAS DE CONEXIONES.
Una vez liberada la caja de conexiones deberá colocarsele una etiqueta indicando que la
certificación fue completada y la persona que la aprobó.
Refinación Suministro y Comercio
Un lazo es la combinación de uno o mas instrumentos en línea para medir y/o controlar una variable de
proceso.
Revisión General de los planos y documentos “AS BUILT”; los cuales juntos con los certificados
conforman la carpeta del lazo.
Una vez cumplidos con todos los requisitos anteriormente descritos, se procederá a realizar una
prueba funcional del lazo; en concordancia con los diagramas de lazos y PI&D.
Para cada proyecto o cambio menor elaborado por un Contratista o PDVSA se deberán formar las carpetas de
lazos con la siguiente información.
Certificado de la X
Aceptación del Lazo
Calibración del X
Instrumento
Diagrama de Conexión X
de la Caja
Pruebas de Megado y X
Continuidad
Aprobación de Cajas X
de Conexiones
Refinación Suministro y Comercio
Detalles de Instalación. X
Certificado de X
Calibración de equipos
de Prueba.
Diagramas Lógicos X
Plano de Ubicación de
X
Instrumentos
PI&D. X
Isométricos X
Refinación Suministro y Comercio
Narrativas de X
Seguridad.
Matriz Causa-Efecto. X
Control de Cambio X
Contenido X
Lista de Peros X