UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
Facultad de Quimica , Ingenieria
Quimica y Agroindustria
PROGRAMA DE ACTUALIZACION
Y EXAMEN DE APTITUD
PROFESIONAL
Curso
OPERACIONES UNITARIAS EN
EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES

Profesor. Ing Gilberto Salas Colotta

e-mail: gsalas19@yahoo.es
 Minimizacion de vertidos
industriales

• Auditoria ambiental previa

• Plan de minimizacion
- Modificacion de los procesos de produccion
- Segregacion de efluentes
- Sustitucion de materia prima
- Optimizacion del consumo, recuperacion
reciclado del agua
 Capitulo 1
Tratamiento y
Caracterizacion de
Aguas Residuales
Industriales
 Introduccion
• Los procesos industriales generan una
gran variedad de aguas residuales de orígenes
distintos
• Algunos de los contaminantes, especialmente
los metales pesados y ciertas sustancias
orgánicas, están sometidas a severas
restricciones.
• Los contaminantes pueden encontrarse en
forma disuelta o en suspensión y por su
naturaleza química pueden ser orgánicos e
inorgánicos
 Caracteristicas de las ARI

• Homogenizar previamente los efluentes

• Segregar efluentes muy contaminados
• Neutralizacion de efluentes
• Aplicación de tratamientos especificos
Tuberia de descarga de agua
de bombeo de una pesquera
 Valores Máximos Admisibles
(VMA) de las descargas de aguas
residuales no domésticas en el sistema
de alcantarillado sanitario
OPERACIONES UNITARIAS
Tratamientos primarios
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
SUPERFICIAL ( RIO )

• Planta de tratamiento de agua superficial

del rio chillon , para obtener agua potable
para el cono norte de lima , ubicada en
Carabayllo y concesionada a la empresa
agua azul de la municipalidad de roma ,
italia
 OPERACIONES UNITARIAS

• TAMIZADO
• DESARENADO
• COAGULACION/ FLOCULACION
• SEDIMENTACION
• FILTRACION
• DESINFECCION
BOCATOMA

Rejillas
DESARENADOR
DESARENADORES

Desarenadores
 TANQUE DE
COMPENSACION

Tanque de
homogenización
CANALES PARSHALL
CANALES PARSHALL Y
COAGULACION
 FLOCULADORES

Coagulación Floculadores
FLOCULADORES
SEDIMENTADORES
VISTA DEL FILTRO DE ARENA
VACIO
FILTROS DE ARENA ABIERTOS
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CLOACALES
 PRINNCIPIOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CLOACALES

• El objetivo primordial del tratamiento de aguas

residuales cloacales consiste en eliminar o modificar
los contaminantes perjudiciales para la salud humana
o el entorno acuático, o terrestre
• Se fijan requisitos de efluentes en cuanto a DBO,
SST y coliformes fecales
• Los contaminantes en suspensión, coloidales y
disueltos ( orgánicos e inorgánicos) en las aguas
residuales cloacales se pueden separar fisicamente ,
biologicamente o químicamente
 PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CLOACALES

• Retención del material grueso con rejilllas o tamiz( palos

trapos) aceites y grasas ( flotación)
• Separación de arenilla por sedimentación o desarenado
( sólidos intermedios )
• Separación de sólidos en suspensión( parte sedimentable) en
tanques primarios de sedimentación
• Tratamiento biológico ( oxidación biologica de la materia
organaica disuelta y coloidal)
• Sedimentación final de los microorganismos del tratamiento
biologico y tratamiento de lodos
• Desinfección para disposición final
MALLA ROTATORIA
ESQUEMA GENERAL DE LODOS ACTIVADOS
LODOS ACTIVADOS
 TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS DE
MINA(DAM, drenaje acido de mina)
La pirita es el peor villano de formación de ácido sulfúrico por
la oxidación de sulfuros Minerales principalmente la pirita.
(Fes2).
El H2SO4 induce la inestabilidad de muchos metales.
La ecuación básica de oxidación es como sigue:

El DAM puede producirse en cualquiera de los siguientes medios:

– Lavado de las paredes de minas a cielo abierto;
– Terrenos de minas metálicas;
– Terreros de minas de carbón sulfuroso;
– Presas de jales;
– Montones de lixiviación;
– Exposición natural de rocas que contienen sulfuros.
TRATAMIENTO DE AGUASACIDAS DE
MINA AURIFERA

–Técnicas Activas
Son aquellas que se basan en el
procesamiento químico del DAM
mediante la adición de reactivos
neutralizantes: carbonato cálcico,
hidróxido sódico, bicarbonato
sódico o hidróxido amónico.

Estos reactivos llevan el pH a

valores aceptables, y favorecen la
precipitación de la mayor parte de
los metales pesados que pueda
contener el agua.
 TRATAMIENTO DE AGUAS DE
PROCESO EN MINERIA DEL ORO
.
CONTAMINANTES MAS COMUNES DEL AGUA DE
PROCESO
Cianuros.- Empleados en la lixiviación de mineral de oro.
La eventual contaminación por cianuros puede producirse
debido a vaciamientos de solución lixiviadora, a
infiltraciones en el suelo a partir de pilas de lixiviación o de
las cuencas de neutralización o también durante el transporte
del insumo, que es el caso que el evento contaminante puede
producirse lejos de la mina.
 Proyecto YANACOCHA
Objetivos del Proyecto

 Tratar el exceso de agua del procesamiento para distintos minerales minados

(óxidos, sulfuros, etc.), cumpliendo los limites máximos permisibles de elementos
pesados en el agua.

 Alcanzar la exigencia de contenido de Cianuro WAD de 0.1 ppm exigido por

DIGESA a partir del 2002 para la descarga de aguas al medio ambiente.

 Reducción del contenido de Nitrato en la descarga de aguas a niveles aceptables:

<10 mg/l NO3-N. (Recomendado por la US EPA y la World Health Organization)

 Reducción de pérdidas de Oro durante la temporada de lluvias.

 Alcanzar futuros estándares más exigentes respecto a metales pesados que

pueda expedir la reglamentación peruana.
 Planta convencional de tratamiento de agua
Planta de Planta de tratamiento de agua de exceso,
50 ppm CN
Proceso “EWTP” (Excess Water Treatment Plant)

Tanque de
Alimentación
de exceso de
agua Cloruro
Férrico
Cloro NaSH Floculante
Cal

Clarificador 540 m3/h Agua tratada a

poza de
amortiguación
Tanque de Tanque de Tanque de Max. 0.2 ppm CN
Precipitación Remoción de
Clorinación
de metales As y Sb
Alcalina

Lodos a
cancha de
7 m3/h Tanque de Lixiviación
Tiempo de operación anual: 6 meses Lodos
(temporada de lluvia)
Tiempo en recirculación: 20%
Planta de tratamiento de agua de Osmosis Inversa
Sistema de
Lavado

Bombas de alta NaOH

Cloro
Permeado
presión EMS Cloro
Antincrustante 2
Unidad A
Alimentación

1 Agua tratada a
poza de
Solución de EMS
amortiguación
Proceso Pre-Filtros Tanque de Tanque de
Unidad B almacenamiento Clorinación
(BARREN)
de permeado

3 Concentrado

Al Sumidero de Canchas de
Solución Lixiviación
Barren

Punto 1 2 3

Flujo m3/h 714 500 214

Diseño de un Sistema de Osmosis Inversa
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES DE UNA PESQUERA
 Depuracion de aguas residuales
en industria de galvanoplastia

• Reduccion del Cr(VI) hasta Cr(III)

2H2CrO4 + 3 Na2SO3 + 3 H2SO4  Cr2(SO4)3
+ 3 Na2SO4 + 5 H2O
• Oxidacion de cianuros
2 NaCN + 5 NaClO + 2 NaOH  2 Na2CO3 +
N2 + 5 NaCl + H2O
• Precipitacion

Na2CO3 +Ca(OH)2 CaCO3 + 2 Na(OH)

Cr2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2  2 Cr(OH)3 + 3 CaSO4
Reutilizacion de aguas residuales
depuradas

• Uso agricola como agua de riego

• Uso municipales o urbanos
• Uso recreativos
• Usos industriales
• Inyeccion en acuifero
 Clasificación de los componentes
del agua

• Estamos acostumbrados a clasificar en tres

categorías los compuestos del agua: sólidos
suspendidos, partículas coloidales (menos
de 1 micra) y sustancias disueltas (menos
que varios nanómetros).
 Constituyentes del agua residual

• Físico: pH, temperatura, color , olor ,

solidos suspendidos ( SS)
• Quimico: solidos y gases disueltos
• Biologicos: microorganismos(hongos,
bacterias,virus)
 Solidos suspendidos
• El agua residual contiene materiales sólidos
grandes sedimentables hasta materiales
coloidales
• En la caracterización de las aguas
residuales, los materiales gruesos son
removidos antes de analizar sólidos en la
muestra.
• La clasificación de los diferentes tipos de
sólidos identificados y la interrelación entre
estas fracciones se ilustra .
CONO INHOFF
Analisis de datos de solidos para
una muestra de agua residual
• Los siguientes resultados fueron obtenidos a partir
del analisis realizado a una muestra de agua
residual. Todas las muestras fueron de 100 mL.
• Determinar : ST, SVT, SST, SSV, SDT, SDV.
• Las muestras se sometieron a secado y calcinación
 Pretratamiento
• Conjunto de elementos estaticos o dinamicos
que permiten eliminar los solidos gruesos y
finos(arenas),cuyo paso a los tratamientos
posteriores dificultaria la operatividad de los
mismos.
• Los distintos elementos de un pretratamiento
son:
 Pretratamiento
1. Tanques de homogenizacion, empleados
cuando llegan diferentes efluentes a la P.T.A.R
2. Rejas y tamices, eliminan los solidos de
tamaňo grande y mediano
3. Desarenadores, eliminan solidos finos o
arenas
4. Desengrasadores o trampas de grasas,
eliminan materia insoluble de menor densidad
que el agua, la llamada materia flotante(grasas
o aceites)
 Tamizado
• Es la primera operacion unitaria encontrada en
una planta de tratamiento de aguas.
• En el tamizado grueso se emplean equipos
para interceptar y retener solidos gruesos
presentes en el agua residual cruda.
TAMIZ DE TORNILLO TAMIZ DE REJAS
CRIBA ROTATORIA
 Capitulo 2
Homogenizacion
 Estanques de homogenizacion

• Para neutralizacion
• Aminorar variaciones de caudal
• Aminorar variaciones de carga contaminante
Estanques de homogenizacion
a nivel constante

• Si caudal de entrada varia ,

varia el caudal de salida.
No es una tecnica de
homogenizacion sino de
neutralizacion
Estanques de homogenizacion
a nivel variable
En este metodo , el efluente sale con un caudal
constante, y teniendo en cuenta que el caudal
de entrada varia con el tiempo, el nivel del
estanque es variable
 Diseño del tanque de
homogenizacion
1. Determinar el volumen total diario de
agua a tratar

2. Calcular el caudal medio a tratar por

planta de tratamiento de aguas residuales
Gráfico de caudales instantaneos
Solución gráfica
 Tratamiento Primario
• Se denomina asi al proceso o conjunto de
procesos que tienen como objetivo la
eliminacion, por medios fisicos, de los solidos
en suspension mas finos no eliminados en el
pretratamiento
 Capitulo 3
Sedimentación
 Sedimentacion
• La sedimentacion se utiliza en los
tratamientos de aguas para separar solidos
en suspension de las mismas
• La eliminacion de la materias por
sedimentacion se basa en la diferencia de
peso especifico entre las particulas solidas y
el liquido donde se encuentran
Esquema de sedimentacion
intermitente
 Clases de sedimentadores

• Rectangulares
• Circulares
• Inclinados
Sedimentador rectangular
Sedimentador circular
Mecanismo de remocion de
lodos en un sedimentador
Sedimentadores de placas
inclinadas
 Tipos de sedimentacion de
particulas
• Sedimentacion de particulas discretas
( de tipo I ) : arena , arcilla,etc
• Sedimentación de particulas floculentas
( de tipo 2 ) solidos suspendidos coagulados
y floculados
• Sedimentacion zonal o interferida
( de tipo 3) separación de lodos
 Tratamiento matematico :
hipotesis
1.- El sólido es un particula esferica, porosa e
incompresible
2.- El fluido es incompresible y se hallla en
cantidad suficiente
Mecanica del movimiento de particulas a traves
de un fluido
• Las fuerzas que actuan sobre el cuerpo que esta
cayendo son: la fuerza de la gravedad ( Fg = mg )
una fuerza de empuje ( FE = wg ) y la fuerza de
arrastre ( Fd) debida a la friccion del fluido y la
particula
Fg

Fd Cuerpo
solido

FE
 Regimenes de flujo

• La expresión Re = φpdPVp ρw / μ fue utilizada

por Newton como criterio de régimen de flujo
• Donde : Re = # de Reynolds
v = velocidad de la particula
dp = diámetro de partícula
ρw = densidad del fluido
μ = viscosidad del fluido
φp = factor de forma
 F = ma = Fg – FE – Fd = mg – wg - Fd ...(1)
siendo: g = aceleración de la gravedad
m = masa de la particula solida
w = masa del fluido desplazado
por la particula
mg = fuerza de la gravedad
wg = fuerza de empuje
Fd = fuerza de rozamiento
• la masa de las particulas esfericas es:
m = Π dP3 ρs / 6
• el area proyectada de la particula Ap y el volumen Vp sera
AP = Π dP2 / 4 , VP = Π /6 dP3
• Sustituyendo m y AP en ecuacion 1 :
F = ma = mdv/dt = Π /6 dP3 ρp dv/dt
mg = Π /6 dP3 ρs
wg = Π /6 dP3 ρwg
• Stokes demostro que : Fd = 3 Π dp μ vp ( flujo laminar )
• Dividiendo entre Π /6 dP3 , tendremos:
 Regimen laminar
Reynolds < 1,9

• siendo: dp = diametro de la particula

μ = viscosidad del fluido
• Si reemplazamos en (1) tendremos:
v = (ρs – ρw ) g dP2
18 μ
 Sedimentación de partículas discretas
tipo 1

• En el diseño de tanques de sedimentación,

el procedimiento de cálculo consiste en
elegir una partícula con velocidad terminal
de sedimentación Vsc y diseñar el tanque
para garantizar la remoción de todas las
partículas con velocidad terminal de
sedimentación mayor o igual a Vsc
 s
s

Vh
 velocidad de sedimentacion
critica o de diseno(vsc)
• Regimen de sedimentacion de particulas :
laminar
Q = As vsc vsc = Q / As = FC
factor de carga superficial , o velocidad de
diseno, gal/ pie2.d ( m3 / m2 x d )
As = area superficial del sedimentador y
Vsc= velocidad de sedimentacion de diseno
 Profundidad del tanque
• La velocidad de diseno, el tiempo de
retencion y la profundidad del tanque se
relacionan con la siguiente expresion:

vsc = profundidad
tiempo de retencion
 Fraccion de particulas
separadas(Xr )

Xr = vs
vsc
donde Xr es la fraccion de particulas con
velocidad de sedimentacion vs que seran
removidas
Remocion de particulas discretas

• Dado que el modelo de sedimentacion ideal,

no toma en cuenta efectos ocasionados por
la turbulencia en la entrada y en la salida,
cortocuitos, acumulacion de lodos, las
particulas que al llegar al labio de salida no
llegaron al fondo(velocidad vs ), una
fraccion de ellas , si no son arrastradas,
seran separadas
 Velocidad de arrastre

• La velocidad de arrastre (VH) es :

v H = [8k ( s - 1) gd / f ] 1 / 2

Las particulas que no se separaron completamente, si

no son arrastradas , una fraccion de ellas se
separara si :
Si VH > Vh , no seran arrasradas, caso contrario
seran arrastradas
. Donde Vh es la velocidad hidraulica( Q/ A')
 Remocion de DBO y SST

R= t
a + bt
Donde
R = % de remocion esperado
t = tiempo de retencion,h
a,b = constantes empiricas
 REMOCION DBO Y SST

• R = t / ( a + bt ) donde :
R = % remocion esperado
t = tiempo de retencion.,h
a,b = constantes empiricas
variable a, b
DBO 0,018 0,020
SST 0,0075 0,014
Ejemplo de la fraccion total removida de
particulas discretas(tipo I) en un
sedimentador
 Problema
• Considerar una suspension de particulas (s =
2,65) en agua a 20 °C con un tamaňo
uniforme de particula (dp = 0,07 mm). El
caudal es de 4 000 m3/dia
Calcular 1) la superficie As para la separacion
del 100% de las particulas, 2) Si As se reduce
en 70% determinar el nuevo factor de carga
y el tamaňo de particula que se separa
completamente
Vh
 Problema
• Considerar una suspension de particulas de
peso especifico(s = 2,65) a 20 °C, con una
distribucion de tamaňos como la que se muetra.
El caudal es de 4 000 m3/dia. Diseňar el
sedimentador rectangular si se desea separar
completamente las particulas de 0,085 mm.
Determine el % de separacion, si ninguna
particula es arrastrada
 Problema
• En un sedimentador horizontal la alimentacion
es de 2 840 m3/dia y sus dimensiones son:
• H = 2,45m W = 6,10 m L = 15,20 m
• Determinar si las particulas de diametro
0,1 mm y p.e = 2,65 seran arrastradas. Tomar
f = 0,03 y k = 0,04
 Problema
• En un sedimentador horizontal la alimentacion
es de 2 840 m3/dia y sus dimensiones son:
• H = 2,45m W = 6,10 m L = 15,20 m
• Determinar si las particulas de diametro
0,1 mm y p.e = 2,65 seran arrastradas. Tomar
f = 0,03 y k = 0,04
 Problema
• Diseňar un sedimentador horizontal de tal
forma que el 100% de las particulas de 0,5 mm
sean separadas y solo sean arrastradas las
particulas de 0,1 mm. El caudal a tratar es de
80 000 m3/dia , k= 0,04 y f = 0,08.
Tomar W = 6,0 m
• La distribucion de tamaňos es:
Distribucion de tamaňos
% en peso Tamaňo , dp
mm
50 1,0

20 0,5

20 0,2

10 0,1
 Problema
• Diseňar un sedimentador circular para
particulas discretas(tipo I) que deba tratar
80 ton suspension/h (8% solidos suspendidos)a
20 °C, si se desea separar completamente
particulas de tamaňo superior a 35 micras.
Densidad del solido = 2 710 kg/m3,
• Viscosidad = 1,14 cP , tiempo de retencion =
30 minutos
 Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2

• Las partículas coloidales son coaguladas y

floculadas. A medida que ocurre la coalescencia la
masa de partículas aumenta y se sedimenta más
rápido
• El desarrollo de la floculación depende de la
colisión entre partículas, que a su vez es función
de la carga superficial, de la profundidad del
sedimentador, de la concentración de las partículas
y del tamaño de las mismas
 Coloides
• Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre las
moléculas y las partículas suspendidas
• Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son
lo suficientemente grandes como para dispersar la luz
(efecto Tyndall) por lo que estas partículas comunican
aspecto turbio u opaco al agua, a menos que estén muy
diluidas.
• La mayoría de los coloides están cargados negativamente,
por lo que en agua son estables debido a la repulsión
electrostática entre estas partículas invisibles.
• .
Estabilidad de los coloides:fuerzas
coloidales
 Electroforesis
• Comportamiento eléctrico de los coloides
• Las coloides están cargadas de electricidad, lo que
se puede demostrar introduciendo dos electrodos
conectados a una fuente de corriente continua en
una dispersión coloidal, en cuyo caso las
partículas se mueven según el signo de su carga,
• Los coloides tienen movilidad electroforetica
 COAGULACION- FLOCULACION
• Los procesos de coagulacion- floculación se
emplean para extraer del agua sólidos que en ella
se encuentran suspendidos siempre que su rapidez
natural de asentamiento sea demasiado baja para
proporcionar clarificación efectiva. Estos solidos
no se asientan por ser coloides
• La coagulación dessestabiliza estos coloides al
neutralizar las fuerzas que los mantienen
separados. Esto se logra añadiendo cioagulantes
químicos y aplicando energía de mezclado
• La etapa de formación de flóculos es la
floculación
 Coagulantes metálicos

• Los coagulantes metalicos(el alumbre y las

sales de hierro) actuan como coagulantes y
floculantes.
 Condiciones del proceso de
coagulacion

La utilizacion de Al2(SO4)3 y FeCl3 implica

• Al2(SO4)3 en H2O 2Al+3 (ac) + 3SO4 2- (ac)

• Estos iones hidratados , dependiendo de pH

evolucionan a la formacion de iones solubles
• Al (H2O)6+3 que actuan como coagulantes
 Condiciones del proceso de
coagulacion

La utilizacion de FeCl3 implica

• FeCl3 en H2O Fe+3 (ac) + 3Cl - (ac)

• Estos iones hidratados , dependiendo de pH

evolucionan a la formacion de iones solubles
Fe (H2O)6+3 que actuan como coagulantes
 Condiciones del proceso de floculacion
formacion de hidroxidos

Al+3 (ac) + 3OH- (ac) Al(OH)3 (s)

Fe+3 (ac) + 3OH- (ac) Fe(OH)3 (s)

Los hidroxidos son precipitados gelatinosos que
atrapan a los floculos(floculacion) y facilitan su
sedimentacion
PRUEBA DE JARRAS
PRUEBAS DE JAR-TEST PARA ELEGIR COAGUALNTE
Y FLOCULANTE
FLOCULO
 Floculación

,
• Promueve colisiones entre las partículas
desestabilizadas en la coagulación, por efecto
del transporte de fluido, formando partículas de
mayor tamaño, visibles a la vista: los flóculos.
• La agitacion debe ser lenta para evitar romper el
"floc"
del
FLOCULACION
COAGULADOR –FLOCULADOR
 Fracción de partículas removidas

%R = Σ [Δhi / H ][ (Rn + R n+1) /2]

Donde:
R = remoción de SST , %
n = número de curva con igual porcentaje de
remoción
Δhi = distancia entre curvas de igual porcentaje
de remoción, pie ( m)
H = altura total de la columna de sedimentación,
pie (m)
Rn = porcentaje igual de remoción de la curva n
R n+1 = porcentaje igual de remoción de la curva n+1
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Datos de laboratorio que ilustran el diseño
de clarificadores para parículas tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
Diseño de un clarifcador ( partículas tipo 2)
Sedimentación de partículas floculentas
tipo 2
 Sedimentación zonal interferida tipo 3

• En sistemas que contienen concentraciones

elevadas de sólidos en suspensión, además
de la sedimentación discreta( libre) y
floculenta, también ocurre otros tipos de
sedimentación como la interferida o zonal
(de tipo 3 )
ESQUEMA GENERAL DE LODOS ACTIVADOS
LODOS ACTIVADOS
SEDIMENTACION INTERMITENTE

Z0
Z
 Área necesaria con base en el método de
resultado de ensayos de sedimentación

• En el diseño de unidades de sedimentación,

la elección de la carga superficial se debe
dar en base a los siguientes factores:
1) el área necesaria para la clarificación
2) el área necesaria para el espesado
3) la velocidad de extracción de lodos
 Capitulo 4
FLOTACION
 FLOTACION

• La flotacion es un proceso para separar

solidos de baja densidad o particulas
liquidas de una fase liquida.
• Flotacion por aire disperso o inducido(IAF)
• Flotacion por aire disuelto ( DAF)
• Flotacion por aire cavitado( CAF)
 FLOTACION POR AIRE DISUELTO
( DAF )
• La separación se lleva a cabo introduciendo un gas
( normalmente aire ) en la fase líquida , en forma de
burbujas. La fase liquida se somete a un proceso de
presurización en presencia de sufiente aire para conseguir
la saturación del aire en agua.
• Luego este líquido saturado de aire se somete a un proceso
de despresurización llevandolo hasta la presión atmosférica
por paso a traves de una valvula reductora de presión. En
esta situación y debido a la despresurización se forman
pequeñas burbujas de aire que se desprenden de la
solución.
• Los sólidos en suspensión o las particulas líquidas flotan
debido a que estas pequeñas burbujas se asocian a los
mismos y los obligan a elevarse
PRUEBA DE FLOTACION
ADHERENCIA DE BURBUJAS
GENERACION DE MICROBURBUJAS
DAF CIRCULAR PARA MATERIAL FLOTABLE
DAF
DAF RECTANGULAR
DAF RECTANGULAR
DAF CON RECIRCULACION
 Evaluación de las variables de
flotación en el diseño de procesos

• Sistemas de flotación sin recirculación:

A/S = 1,2 Sa ( fP –1) / X0
Despejando P = ( 1/f) [ (A/S ) X0/( 1,2 Sa +1)]
•Sistemas de flotación conn recirculación:
A/S = ( R/Q) 1,2 Sa ( fP –1) / X0
 Efecto de la relación A/S sobre la
eficiencia de la remoción de sólidos
en suspensión (SS)
 Efecto de la carga hidraulica sobre la
remoción de sólidos en suspensión(SS)
 Efecto de la relación A/S sobre la
eficiencia de la remoción de sólidos
en suspensión (SS)
 Problema
Una unidad de flotación es utilizada para
concentrar 0,011 m3/s de un lodo activo de 0,3 a
4% de sólidos. Operación en planta piloto indicó
una relación óptima de aire / sólidos (A/S) de 0,02
y un factor de carga de 0,54 L/m2.s , y una presión
de 3 atm Determinar , la superficie de la unidad de
flotación.
• Datos : f = 0,6 y la solubilidad del aire en agua =
22 cm3 /L
 Problema
• Un estudio experimental de flotación fue
efectuado con agua residual industrial a 20°C. El
caudal es de 1 600 m3/ dia y el afluente contiene
900 mg/L de sólidos suspendidos . Tomar f = 0,5 (
factor que tiene en cuenta la instauración del aire
en el tanque de presurización) y una presión en de
80 psig. Para un sistema de flotación con aire
disuelto (DAF), con recirculación, hallar el
diámetro del flotador .Los estudios de laboratorio
muestran la relacion A/S vs la remocion y el factor
de carga optimo
 Efecto de la relación A/S sobre la
eficiencia de la remoción de sólidos
en suspensión (SS)
 Efecto de la carga hidraulica sobre la
remoción de sólidos en suspensión(SS)
 Capitulo 5
FILTRACION
 FILTRACION

• Las particulas suspendidas en un liquido se

separan mecanicamente o fisicamente
usando un medio poroso que retiene las
particulas en forma de fase separada que
permite el paso del filtrado sin solidos
• Cuando la concentracion es minima, los
filtros operan por tiempos muy largos, antes
de que sea necesario limpiar el medio
filtrante
 TIPOS DE EQUIPOS DE FILTRACION

• Filtros de lecho abiertos

• Filtros a presion
*Filtros de cartucho
* Filtros de canastilla
* Filtros de arena
* Filtros de lecho profundo
* Filtros prensa
• Filtros al vacio
• Filtros de banda
ESQUEMA DE FILTRO DE LECHO
ABIERTO
 Filtro a Presion

Este proceso equivale a un filtrado de 20-

15 micras, por lo que al pasar por este
proceso, el agua no debe tener
substancias a la vista del ojo humano.
El equipo requiere continuamente hacer
un retrolavado, es decir hacer pasar el
agua en sentido inverso.
FILTROS DE CARTUCHO
PRINCIPIO DE OPERACION
FILTROS DE CANASTILLA
FILTROS A PRESION DE LECHO PROFUNDO
FILTROS DE ARENA A PRESION
FILTRO PRENSA
ESQUEMA FILTRO PRENSA
QUEQUE O TORTA
SISTEMA DE FILTRACION
 FILTRO ROTATORIO AL VACIO

• Consiste en un tambor rotatorio cilindrico

perforado que gira en una tina que contiene
la suspensión que debe filtrarse
• El vacio en el interior produce la
separación solido-líquido, dejando los
solidos sobre el medio filtrante
Pruebas
de
filtracion
al vacio
ESQUEMA DE FILTRO AL VACIO
SISTEMA DE VACIO
FILTRO ROTATORIO AL VACIO
FILTRO ROTATORIO AL
VACIO
 FILTRO DE DISCOS
• Filtro continuo de discos basado en los
principíos del filtro al vacio, salvo que la
superficie de filtración esta formada por las
dos caras de varios discos montados
perpendicularmente a una flecha horizontal
giratoria que pasa por el centro de los
discos.
• El filtrado se extrae de cada disco y se
remueve la torta mediante raspadores
FILTRO DE DISCOS
 FILTRO DE BANDAS

• Es otro tipo de filtro de presión

• El lodo fluye a la zona de drenado donde se
efectua un espesamiento inicial
• Lodo pasa a traves de dos cedazos donde se
aplica presión y se efectua un desecamiento
parcial
• Finalmente al aumentar la presión sobre las
bandas se termina de desecar
FILTRO DE BANDAS
FILTRO DE BANDAS
 Problema
• Filtraciones de laboratorio realizadas a caida de
presion constante con una suspension en agua han
conducido a los datos que se presentan en la tabla.
El area del filtro era de 440 cm2, la masa de
solido por volumen de filtrado es de 23,5 g/L, y la
temperatura de 25 °C. Evaluese α y Rm como
funciones de la caida de presion, y obtengase una
ecuacion empirica para α ajustando los resultados
 Problema

• Se desea filtrar una suspension en un filtro

prensa que tiene 20 marcos y cada maco tiene
un area de 0,873 m2. Se usara un ΔP = 16,2
lbf/pulg2. El area del filtro de laboratorio fue
de 0,0439 m2 y las constantes de filtracion son
K1 = 6,28x 106 s/m6 y K2 = 5475 s/m3.
Calculese el tiempo de filtracion necesario
para extraer 10 m3 de filtrado
 Problema
• Un filtro rotatorio de tambor al vacio que sumerge
33% del tambor en la suspension se va a utilizar para
filtrar una suspension con una caida de presion de
67,0 kPa. L concentracion de solidos en la
suspension es de 0,191 kg solidos /kg suspension y w
= 308,1 kg de solidos /m3 de filtrado. Calcule el area
de filtro necesaria para filtara 0,778 kg de
suspension/s. El tiempo del ciclo es de 250 s. La
resistencia nespecvifica de la torta se puede
representar como α = (4,37x109) (-ΔP)0,3, donde –ΔP
se da en Pa y α en m/.
• ρH20 = 996,9 kg /m3 , μH20 = 0,8937 x 10-3 kg/m-s
 Problema
• En un filtro prensa de placas es necesario filtrar
una suspension, obteniendo en 3 horas 6 m3 de
filtrado. La filtracion experimental de esta
suspension en un filtro prensa de laboratorio , bajo
la misma presion y con el mismo espesor de capa
de sedimento, ha demostrado que las constantes de
filtracion referidas a 1 m2 de area de filtro tienen
los valores siguientes:
• K 1= 13,02 s/L2 , K 1= 28,21 s/L
• Determinar el numero demarcos si cada marco
tiene una dimension de 0,25m x0,25 m