¿QUÉ ES LA LAMINACIÓN?

• la laminación es un proceso utilizado para

reducir el espesor de una lámina, o en general,
de la misma manera, alterar las medidas del
área trasversal de una pieza larga mediante
fuerzas de compresión, las cuales son
generadas por el paso entre un juego de
rodillos. esta disminución de espesor se da
gracias a que los rodillos tiran el material
hacia dentro del espacio de laminación a
través de una fuerza de fricción neta sobre el
material
 TIPOS DE LAMINADO
LAMINACIÓN EN CALIENTE
El proceso de laminado en
caliente es aquel que se realiza
por encima de la temperatura de
recristalización del material. La
temperatura de recristalización
es la temperatura a la cual los
granos de la microestructura
comienzan a transformarse en
nuevos granos sin dislocaciones.
LAMINADO EN FRÍO
El proceso de laminado en frío se
lleva a cabo por debajo de la
temperatura de recristalización.
A diferencia del proceso de
laminación en caliente, produce
laminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que
generalmente no hay presencia
de calamina.
 DIFERENCIA ENTRE LAMINADO EN FRÍO Y EN CALIENTE
En frío es necesaria más energía para realizar la
deformación, ya que el material en frío no se deforma
con facilidad, pero las propiedades de los materiales
deformados en frío son significativamente mejores que
en caliente.

En el proceso de laminado en caliente el lingote colado,

las palanquillas o tochos se calientan a una temperatura
entre los 900°C y los 1.200°C, con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para facilitar la
reducción de área a la que se va a someter
 MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminación básico: también llamado molino de dos
rodillos consiste en dos rodillos opuestos cuyos diámetros van
desde 0.6 a 1.2 metros, los molinos pueden ser reversibles o no
reversibles.
Molino de tres rodillos: consiste en tres rodillos en una
columna vertical y la rotación de cada uno de ellos no cambia,
para lograr una serie de reducciones se pasa el material de
trabajo en cualquier dirección
Molino de cuatro rodillos: en este se usan dos rodillos de
diámetro menor los que hacen contacto con el trabajo y sobre
estos dos rodillos de mayor diámetro
Molino de rodillos tándem: este se usa frecuentemente para
lograr altas velocidades de rendimiento en productos estándar
en este se usa una serie de bastidores de rodillos los que
pueden llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos
 PRODUCTOS LAMINADOS
Laminado plano:
En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del
otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto
jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretándolo.
Laminado de perfiles:
Aquí el material de trabajo se dos forma para generar un
contorno en la sección transversal
Laminado de anillos:
Este proceso consiste en una deformación que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes
más delgadas, pero de un diámetro mayor a la inicial.
Laminación de cuerdas:
Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su
laminación entre dados
Laminación de engranajes:
Proceso de formado en frío que produce ciertos engranajes, la
instalación de este es similar al de laminados de cuerdas
excepto que las características de deformación de los
cilindros o discos se orientan paralelo a su eje.

Laminado de polvos:
El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras
de material metálico.
GRACIAS!