Sesión 5: Diseño de

Cámaras y Pilares
Aplicación
Azucena Delgado
Productividad

PROCESO DE PERFORACIÓN
Diseño de Perforación en Mina Subterránea – Relleno
Ascendente
Diseño de Perforación en Mina Subterránea – Cámaras y
Pilares
Diseño de Perforación en Mina Subterránea – Cámaras y
Pilares
Relaciones basicas – Rendimiento
de Equipo de Perforacion
• Ratio de perforación: llamado también velocidad de perforación la
cual esta en relación de la dureza del macizo rocoso el cual
disminuye a mayor resistencia a la compresión de este, sus unidades
están en distancia y tiempo (metros/h, pies/h)
• Disponibilidad mecánica: Este factor se porcentual se aplica para
todo equipo de producción y es el porcentaje que relaciona el uso
del tiempo efectivo, descontado sus paradas por mantenimiento ya
sea programado o repentino
%Disp Mecanica: ∑demoras por mantenimiento/tiempo total
• Uso de lo disponible, este factor porcentual representa el tiempo
efectivo sin considerar todas la demoras operativas las cuales están
descritas como:
• Refrigerio
• Cambio de turno
• Charlas
%Uso de lo Disponible: ∑demoras operacionales/tiempo total
Ejercicios • Estimar el tiempo que requiere una
Perforadora Simba E210, de un
brazo para perforar dos tajeo,
considerando el diseño adjunto; si
su velocidad de penetración para
esta roca es de 16 metros/hora, su
disponibilidad física es de 80% y uso
de lo disponible es de 75%
• El Angulo de Inclinación para los
4 m. taladros de Alzas es de 10o y
arrastres es de 15o
Ejercicios • Estimar el tiempo que requiere una
Perforadora Jumbo, de dos brazo
para perforar el diseño adjunto; en
dos tejeos si su velocidad de
penetración para esta roca es de 14
12m metros/hora, (por brazo) su
. disponibilidad física es de 80% y uso
de lo disponible es de 80%
• Determinar el Tm a disparar si la
densidad es de 2.60 g/cm3

6 m.
Todos los taladros horizontales
Consumos

PROCESO VOLADURA
Parámetros de diseño de Voladura

• Taco: material Inerte (detritos del taladro o material

chancado) que sirve como retención, de la energía
del taladro siempre es usado en la minería
superficial, en la subterránea es opcional.
• Diámetro de taladro: medida del ancho del hoyo de
perforación este usualmente esta dado por
pulgadas, se da en diámetros pequeños en minería
subterránea (1 ½” a 4”) y diámetros mayores en la
superficial.
• Detonador: fulminante utilizado para iniciar el cebo,
en base de azida de plomo.
• Explosivo: Agente químico, su composición depende
del requerimiento del terreno, para el diseño se
considera inicialmente la densidad.
• Cebo: explosivo iniciador de la columna explosiva
esta fabricado a base de pentolita.
Parámetros de diseño de Voladura
Parámetros de diseño de Voladura
Formulas a utilizar
• Tonelaje del taladro (minería superficial):
TM = B*E*H* δr
• Donde:
• TM: tonelaje del taladro
• δr: densidad de la roca
• B: burden del taladro (m.)
• E: Espaciamiento del taladro (m.)
• H: Altura del banco de minado (m.)
• Calculo de Cantidad de Explosivo a Granel :
Q= ∏*r2*L* δexp
10
• Donde:
• Q: Cantidad de Explosivos en Kg.
• r: es el radio del diámetro del taladro (d/2) (cm)
• L: Longitud de carga
• δexp: densidad del explosivo
Ejercicios / Subterránea
• Se requiere disparar un frente de tajeo ,
para una mina subterránea polimetálica
considerando:
• El diseño de perforación se basa en el
croquis adjunto el cual se tienen:
• Ancho de la galeria : 7m
• Alto de galeria : 12m
• δr: 2.6 g/cm3
• Diámetro de taladro de 3 1/2”
• El taladro del medio no se carga.
• Profundidad de avance, longitud de
taladro: 5m.
• Para el carguío del taladro , se utilizara:
• Anfo (explosivo a granel), con una
densidad de 0.78 g/cm3
• Longitud de carga: 3.5 m.
• Calcular la cantidad de explosivo por
taladro, y para todo el tajo
Solución
Base de cálculos
Ancho de galería
Alto de galería
Avance del frente
Densidad
Tonelaje del frente
# de Taladros Perforados
Diámetro de taladro
Densidad de Explosivos
Longitud de Explosivos
Cantidad de Explosivos
Factor de Carga
Ejercicios Perforación y Voladura
• En una mina subterránea se requiere perforar 580 metros
para los requerimientos de perforación por guardia
(guardia de 8 horas), considerar los siguientes parámetros:
• Disponibilidad mecánica: 75%
• Uso de los disponible: 70%
• Velocidad de penetración promedio: 14 m/h
Determinar cuantos equipos de perforación se
requieren,
 Solución
Parámetros Datos Formula Resultado
Horas al día
Horas por Turno
Disponibilidad Física
Uso de lo Disponible
Velocidad de
Penetración
Requerimiento de
Producción
Producción por Equipo
#de Equipos
 Ejercicios Perforación y Voladura

• En la tabla adjunta se describen las demoras operativas que se tiene en los

equipos de perforación de una mina subterránea por guardia, calcular el
tiempo efectivo y sus factores de disponibilidad de una perforadora simba
de tres brazos, para que perfore 182 taladros de 6 metros de profundidad
en una guardia, si la velocidad de perforación por brazo es de 12 m/hora.
• Guardia de 12 horas
Demoras Operativas Demoras por mantenimiento
Cambio de Turno 25 min Inspección de Equipo 15 min
Check List 10 min Paradas no programadas 1.5 h
Refrigerio 1h Paradas programadas 1h
Implementación de equipos 45 min Servicio de engrase 25 min
 Solución
Parámetros Datos Formula Resultado
Horas al día
Horas por Turno
Disponibilidad Física
Uso de lo Disponible
Velocidad de
Penetración
Requerimiento de
Producción
Producción por Equipo
#de Equipos
Productividad

EJERCICIOS DE RENDIMIENTO DE
EQUIPOS DE CARGUIO DE ACARREO
Minería Subterránea - Problemas
PROBLEMA 1
• Calcular la producción diaria de un pique de levante que cuenta con
un sistema de izaje por medio de roldanas para levantar las cajas de
mineral, considerando los siguientes factores:
• Horas efectivas por guardia: 7.2 h. (guardia jornada laboral)
• Guardia por día: 3
• Capacidad de la caja: 12 TM
• Tiempo del ciclo (por viaje): 85 segundos.
Minería Subterránea - Problemas
• Solución Problema 1:
• Calcular tiempo efectivo por día:
• Horas efectivas por guardia * # de guardias por dia
• 7.2 h * 3 = 21.6 h; en segundos 77,760 s.
• Calcular # de viajes (ciclos) por día:
• Tiempo efectivo por día / Tiempo del ciclo
• 77,760 / 85 = 914.82 viajes
• Calcular Producción diaria
• Capacidad viaje (TM) * # de viajes
• 12 TM * 914.82 = 10977.88 TM (respuesta al problema)
Minería Subterránea - Problemas
PROBLEMA 2
• En una mina de carbón con un método de explotación cámaras y pilares, es trabajada
en forma mecanizada bajo las siguientes condiciones:
• Dimensiones de la cámara: 1.8 m. * 6.0 m.
• Avance por corte: 3m ancho * 12 m de avance
• Factor de tonelaje: 0.75 m3/TM
• Producción requerida por guardia: 910 TM por equipo
• Tiempo efectivo por guardia: 6 horas 55 minutos
• Número de carros por corte: 2
• Capacidad del carro: 5.61 TM
• Tiempos del ciclo:
• Tiempo de carguío: 0.6 minutos
• Tiempo de cambio: 0.4 minutos
• Tiempo de traslado ida y vuelta: 3.0 minutos
• Tiempo de descarga: 0.4 minutos
• Calcular:
• Cuantos cortes se debe hacer por guardia
• Calcular la capacidad requerida en un minado continuo en un radio de TM/min, para alcanzar
por guardia la meta de producción.
Solución Problema 2
 Minería Subterránea - Problemas

• Solución Problema 2
• Calculo del Volumen
V= alto * ancho * profundidad
V=3m. * 1.8m. * 12m.
V= 64.8 m3
• Calculo de la masa
Volumen / factor de TM
64.8 m3 / 0.75 m3/TM = 86.4 TM por corte
• Calculo de # de cortes para cumplir meta
Meta TM / TM de corte
910 TM/ 86.4 TM = 10.53  11 cortes
respuesta A
Minería Subterránea - Problemas
• Solución Problema 2
• Calculo de Horas efectivas minutos
6 h 55 min  6.92  415.2 minutos
• Calculo del ciclo Total:
(0.6 + 0.4 +3+ 0.4) = 4.4 min.
• Calculo del numero de viajes por turno
415.2 min / 4.4 = 94.36  94 viajes
• Producción máxima
94 * 5.61 * 2 = 1,054.68TM (cumple la meta )
• Calculo de ratio de producción (TM/ min)
1,058.68 / 415.2 = 2.54 TM/min respuesta b
Conclusiones del Plan de
Minado (Producción)
Requerimientos de Producción
Producción Requerida TM ( diaria, mensual o anua)
Numero de Frentes Frentes minados, considerando todos los procesos
Minados perforación, voladura, carguío y acarreo
Perforación Producción en metros
Numero de Equipos
Rendimiento en Metros/hora
Disponibilidad Mecánica
Uso de lo Disponible
Costos por metro
Voladura Consumo de Explosivos
Costos de Insumos
Costo por tonelada
Conclusiones del Plan de
Minado (Producción)
Requerimientos de Producción
Carguío Producción en toneladas
Numero de Equipos
Rendimiento en TM/hora
Disponibilidad Mecánica
Uso de lo Disponible
Costos $/TM
Acarreo Producción en toneladas
Numero de Equipos
Rendimiento en TM/hora
Disponibilidad Mecánica
Uso de lo Disponible
Costos $/TM
Practica 2
Sostenimiento de Pilares
Practica 2 - Enunciado
• Realizar el Diseño y el Plan de Minado de Producción Semanal,
para el siguiente manto mineralizado. El manto se encuentra a
una profundidad de 180 metros. El manto tiene una potencia
de 5 metros con 48 metros de largo y 180 metros de ancho .
Determinar Las dimensiones de los pilares los cuales deben
cumplir un FS superior a 1.6 considerando como mínimo 6
metros de frente y 6 metros de avance. Se realizo el pique de
exploración en donde se obtiene la siguiente información
Ítem Roca Caja Roca Mineral
Peso ESpecífico(KN/m3) 22 30
UCS Resistencia a la Compresion (Mpa) 120 186
Resistencia a la tracción Mpa 5 7
Cohesión Mpa 12 20
Angulo de Fricción 37 42
Roca Gneis Brecha Turmalina
GSI 60 70
E 32 50
Practica 2 - Información
• El Pique llega al medio del manto
• La producción diaria es de 1600 TM de Mineral, se trabaja en
2 turnos por día de 12 horas, los siete días de la semana
• Las demoras por cambio de turno y refrigerio son alrededor
de 1.15 horas
• Considera la siguiente información para los cálculos de
equipos:
Equipo Disponibilidad Física Demoras Operacionales
Perforadoras de dos 92% 0.7 horas por turno
brazos
Diámetro de Perforación 1.5 pulg.
Velocidad de 15 m/hora
penetración
Practica 2 - Información
• Considera la siguiente información para los cálculos de
equipos acarreo:, se considera el punto de descarga hacia los
shutes de descarga hacia el sur
Equipo Disponibilidad Física Demoras Operacionales
Carro bajo perfil 92% 15 minutos
Número de carros por corte: 2
Capacidad del carro: 5.4 TM

Tiempos del ciclo:

Tiempo de carguío: 0.6 minutos
Tiempo de cambio: 0.4 minutos
Tiempo de traslado ida y 3.0 minutos
vuelta:
Tiempo de descarga: 0.4 minutos
Practica 2 - Información
• Considera la siguiente información para los cálculos de
equipos carguío:
Equipo Disponibilidad Física Demoras Operacionales
Mini cargador 95% 15 minutos
Capacidad del cucharón: 1.2 TM

Tiempos del ciclo:

Tiempo de carguío/cuchara: 0.1 minutos
Tiempo de giro: 0.07 minutos
• Para voladura el explosivo a utilizar es anfo de 0.78 g/cm3,
cebos de ¼ y detonadores electrónicos
Practica 2 - Requerimientos
• Realizar el Diseño indicando dimensiones y secuencia de
frentes de minado
• Calcular el requerimiento de equipos (perforadoras, volquetes
de bajo perfil, mini cargadores)
• Realizar el programa de Minado para los procesos de
perforación, carguío y acarreo, Indicando:
• Numero de equipos por frente de minado
• Producción por equipo, diario (metros perforadoras, o TM para
carguío y acarreo)
• Cuantos frentes se disparan por día e Insumos Voladura
• Que margen de confiabilidad tiene su plan?
• Que estrategias utilizaría Ud para que se cumpla
• Se entrega en cuadros de Excel
• Los comentarios y justificaciones en excel