CAPACIDAD DEL PROCESO

Capacidad del proceso es la

posibilidad que tiene un
proceso de producir piezas
u operaciones dentro de
valores de tolerancia
especificados teniendo
como objetivo verificar si un
proceso es capaz respecto
a estos valores.
 El control estadístico del proceso
implica mantener un proceso
bajo control. Aun cuando un
proceso esté bajo control
estadístico el resultado de ese
proceso podría no apegarse a las
especificaciones de diseño. Un
proceso es capaz si
simultáneamente es estrecho y
tiene margen suficiente hasta los
dos límites de tolerancia.
Cuando no es capaz se dispone
de tres alternativas: 1.- utilizar un
proceso diferente, 2.- cambiar las
especificaciones 3.- examinar los
productos para separar las
CONTROL ESTADISTICO DE unidades defectuosas.

PROCESO
 CUANDO
HACER UN
ANALISIS DE
CAPACIDAD
CUALES PASOS DEBO SEGUIR
Paso 1 obtener datos, calcular la media y la
desviación estándar de la producción del proceso.
Paso 2 tomar muestra al azar del proceso y trazar
los resultados en grafica de control. Si por lo
menos 20 muestras consecutivas están dentro del
control de las gráficas, el proceso está bajo control
estadístico, caso contrario busque las causas y
elimínelas.
Paso 3 y por último calcula la razón e índice de
capacidad del proceso, si los resultados son
aceptables documente cualquier cambio y
continúe observando en la producción.
Dos forma para determinar cuantitativamente si un
proceso es capaz son la razón de habilidad del proceso
(Cp) y el índice de habilidad del proceso (Cpk).
• Para que un proceso sea capaz, sus valores deben caer
dentro de las especificaciones superior e inferior. Por lo
general, esto significa que la habilidad del proceso está
dentro de ±3 desviaciones estándar de la media del proceso.
Como este rango de valores es de 6 desviaciones estándar, la
tolerancia de un proceso capaz debe ser mayor o igual a 6.

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐶𝑝 =
6𝜎
• Un proceso capaz tiene una Cp de al menos 1.0. Si la Cp es
menor que 1.0, el proceso da como resultado productos o
servicios que están fuera de su tolerancia permitida. Entre
mayor sea la razón de habilidad del proceso, mayor será la
probabilidad de que el proceso esté dentro de las
especificaciones de diseño.
• Muchas empresas han elegido como meta una razón Cp de
1.33 (un estándar de 4 sigma) para reducir la variabilidad del
proceso.
 ÍNDICE DE HABILIDAD DEL PROCESO (Cpk)
• El índice de habilidad del proceso, Cpk, mide la diferencia que hay entre las dimensiones deseadas y las reales de los bienes o
servicios producidos. La fórmula para Cpk es:

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑋 𝑋 − 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 ,
3𝜎 3𝜎

𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

𝜎 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

• Cuando el índice Cpk para los límites de especificación superior e inferior es igual a 1.0, la variación del proceso se centra y el
proceso es capaz de producir dentro de 3 desviaciones estándar (menos de 2,700 defectos por millón). Cp y Cpk serán iguales
cuando el proceso esté centrado.
 INTERPRETACIÓN
MEDIDAS DEL Cpk

Un índice Cpk de 1.0 para los

límites de control inferior y
superior indica que la variación
del proceso está centrada dentro
de los límites de control inferior y
superior. Cuando el índice Cpk
aumenta por encima de 1.0, el
proceso se orienta cada vez más
hacia la meta, con menos
defectos. Si el Cpk es menor que
1.0, el proceso no producirá
dentro de la tolerancia
especificada. Debido a que un
proceso puede no estar centrado,
o “ir a la deriva”, se recomienda
un Cpk superior a 1.