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ALARGAMENTO
REDUÇÃO
ALONGAMENTO
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DEFINIÇÕES
É um processo usado para fabricação de chapas, lâminas ou folhas (laminados
planos) ou tarugo, vergalhões e perfis (laminados não planos).
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FORÇAS NA LAMINAÇÃO
Ângulo de Contato
ℎ0 − ℎ1
cos α =
2𝑅
Redução Total: ∆ℎ = ℎ0 − ℎ1
Para que o elemento vertical da placa
Alargamento Total: ∆𝑏 = 𝑏1 − 𝑏0 permaneça indeformado, a velocidade de
saída deverá ser maior que a de entrada.
Alongamento Total: : ∆𝑙 = 𝑙1 − 𝑙0
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FORÇAS NA LAMINAÇÃO
Ponto Neutro: velocidade do
cilindro igual a da placa
Força Normal
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ASPECTOS GEOMÉTRICOS DA LAMINAÇÃO
O valor da reação do material sobre os rolos, conhecido como
empuxo, depende fundamentalmente de parâmetros geométricos como:
2 2
Δℎ 2
𝑅 = 𝐿𝑝 + (𝑅 − )
2
Como a redução considerada é pequena, o valor de 0,5 Δh, tem valor
desprezível, logo:
𝐿𝑝 ≈ 𝑅Δh
ASPECTOS GEOMÉTRICOS DA LAMINAÇÃO
As tensões atuantes nos rolos se dispõem tal como na figura
abaixo:
𝐹𝐴 cos 𝛼 ≥ 𝑃𝑅 sin 𝛼
𝐿𝑃 𝑅Δh
tan 𝛼 = =
Δh Δh
𝑅− 𝑅−
2 2
Δh
tan 𝛼 ≈
𝑅
ASPECTOS GEOMÉTRICOS DA LAMINAÇÃO
Δh
𝜇≥ → 𝜇2 𝑅 ≥ Δh
𝑅
Utilizando-se da condição limite para que ocorra a laminação,
podemos escrever:
para fixar essas partes, e um motor para fornecer potência aos rolos e controlar a velocidade de
rotação.
necessário uma construção bastante rígida, além de motores muito potentes para fornecer a potência
requerida.
Em alguns casos os motores possuem duplo sentido de rotação, possibilitando o material ser laminado
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TIPOS DE LAMINADORES
Abrange inúmeros tipos, dependendo cada um deles do serviço que executa, número de cilindros e
etc.
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TIPOS DE LAMINADORES
A quente ou a frio
Número de cilindros
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TIPOS DE LAMINADORES
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TIPOS DE LAMINADORES
LAMINADOR DUO
Constituído por dois cilindros que giram no sentido da laminação.
Uso: Operação de desbaste onde pequenas reduções são empregadas.
Rolo de apoio
(minimizar a flexão)
Rolos de redução
(pequenos diâmetros
grandes reduções)
TIPOS DE LAMINADORES
LAMINADOR AGRUPADO
Laminadores Ranhurados
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TIPOS DE LAMINADORES
LAMINADOR SENDZIMIR
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LAMINADORES
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ORGÃOS MECÂNICOS DE UM LAMINADOR
Apoiam os mancais das gaiolas
As duas estruturas de
laminação que Recebe o
constituem a cadeira acoplamento
de laminação são
chamada de gaiola, as
quais, por meio de
mancais, suportam os
cilindros.
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OPERAÇÕES DE LAMINAÇÃO
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OPERAÇÕES DE LAMINAÇÃO
A laminação a quente é constituída de 3 etapas:
• T>>Trec
• Grãos de menor
tamanho;
OPERAÇÕES DE LAMINAÇÃO
A laminação a frio de metais tem a posição de maior destaque na
indústria de transformação mecânica. A laminação a frio produz chapas
finas, fitas e folhas finas de esmerado acabamento superficial, com
propriedades mecânicas melhoradas e ao mesmo tempo mantendo um
controle dimensional do produto bastante rigoroso.
DEFEITOS DE LAMINAÇÃO
Os defeitos dos produtos laminados podem ter duas
causas diferentes:
1. Matéria prima:
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DEFEITOS DE LAMINAÇÃO
DEFEITOS DE LAMINAÇÃO
Considerando-se o caso anteriormente citado de LP/h0 < 0,60, os defeitos
mais comuns são:
DEFEITOS DE LAMINAÇÃO
Defeitos em produtos acabados
Onde: d= desbaste
t0 = espessura inicial
tf = espessura final
ESTIMATIVA DE ESFORÇOS NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO
A deformação verdadeira que a peça sob laminação sofre é função das espessuras
inicial e final do esboço. Em forma de equação, pode ser escrita por:
ESTIMATIVA DE ESFORÇOS NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO
Onde:
K = coeficiente de resistência do material;
E = deformação verdadeira
n = coeficiente de encruamento do material
ESTIMATIVA DE ESFORÇOS NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO
A força do cilindro F, requerida para manter a separação entre os dois cilindros de
trabalho, dado que o contato apresenta um coeficiente de atrito suficiente para realizar a laminação,
pode ser calculada pela integração da pressão em um cilindro (indicada por p na Figura ao lado) na área
de contato peça-cilindro. Esta pode ser expressa por:
Uma aproximação dos resultados obtidos pela Equação acima pode ser calculada
com base na tensão média de escoamento que o material de trabalho sofre no afastamento
deixado entre cilindros.
ESTIMATIVA DE ESFORÇOS NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO
O comprimento de contato pode ser aproximado por: