CONTENIDO

 
 
 
1. OBJETIVO(S)
2. ALCANCE
3.RESPONSABILIDADES
3.1. SUPERVISOR
3.2. PERSONAL OPERATIVO
4.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 ABREVIATURAS
5. REQUERIMIENTOS
5.1. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
5.2. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
5.3 REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE APOYO
5.4 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS
5.5 REQUERIMIENTOS DE REPUESTOS
5.6 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
6. DESARROLLO
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8.REGISTROS
9. RECOMENDACIONES
 OBJETIVO(S)
Establecer y describir los pasos para realizar el Procedimiento de Reparación garantizando una tarea óptima y
segura, minimizando costos, evitando incidentes y daños al personal.
 
 ALCANCE
 Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado y todo aquel personal que brinde su apoyo ó
intervención en Procedimiento de Reparación
 RESPONSABLES 

3.1. Supervisor del Área: tiene como función:

 Conocer, difundir y velar el cumplimiento con el personal a cargo las condiciones establecidas en
este procedimiento y verificar su ejecución en terreno.
 Supervisar que el trabajo se realice según el procedimiento establecido
 Proveer en casos necesarios de las herramientas, repuestos y materiales a su personal para la
correcta ejecución de esta tarea.
 Asegurarse que su personal que intervenga estos equipos esté calificado en el procedimiento
LOTOTO y la ejecución de la tarea.
 Mantener al alcance de su personal manuales de operación y mantención de los equipos, para
que éstos puedan ser consultados cada vez que se realicen intervenciones.
 Verificar y revisar el ARO de la actividad con el personal.
 3.2. Técnico mecánico.- debe cumplir lo siguiente:
 Ejecutar el trabajo según el procedimiento establecido.
 Elaborar el ARO , y tramitar el respectivo PTS para la realización del trabajo
 Aplicar reglamento de sistema de bloqueo LOTOTO antes de la intervención.
 Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario y
colocar tarjetas de acceso restringido.
 Desarrollar la tarea según POE o ATS, con buenas prácticas de cuidado ambiental y de
seguridad.
 Al cambiar un paso del POE o ATS, así como la utilización de una herramienta, materiales
y equipos; se debe, en estos casos realizar un nuevo ARO, firmado por todos los
participantes en señal de tener conocimiento del cambio.
  
 3.4. Técnico de Operaciones.- debe cumplir lo siguiente:
 Entregar al supervisor o técnico mecánico el equipo detenido.
 El supervisor o técnico debe Firmar el documento de PTS.
 Propiciar la realización del trabajo con buenas prácticas de seguridad.
  ABREVIATURAS

 ARO: Análisis de riesgo operacional.

 PTS: Procedimiento de trabajo seguro.
 LOTOTO: Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).

 REQUERIMIENTOS 
 Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor de Operaciones
01 Supervisor de Seguridad
06 Mecánicos
02 Técnico Soldador
01 Vigía de Trabajo en Caliente
2 Requerimiento de equipos de protección personal

EPP BASICO  

Lentes
Zapatos Protecció
Casco de de Guantes Respir
de n
seguridad seguri de cuero ador
seguridad auditiva
dad

Cantidad Descripción  
09 Guantes de Nitrilo  
09 Guantes de Cuero  
09 Tapones Auditivos  
09 Zapatos de Seguridad  
09 Casco de Seguridad  
09 Lentes de Seguridad  
09 Overoles descartables (tyvek)  
Requerimiento de equipos de apoyo

Cantidad Descripción

01
Jib Crane
01
Grúa
01
Esmeriles de 4 ½”
01

Moto soldadora o Máquina de Soldar

 1. Requerimiento de herramientas.

Cantidad Descripción

04 Combas de 4lbs

03 Barretas de 3” x 2mts

01 Martillo Neumático

02 Cinceles de ¾ x 20cm

03 Sogas ½ x 25mts

04 Grilletes 1” - 1 ½ “ - ¾ - 7/8

04 Estrobos de ½ x 6mts

04 Estrobos de 1” x 10mts

01 Equipo de Oxicorte

10 Cuñas alineamiento Mantle 1”x20cm

3. Requerimiento de repuestos .

Cantidad Descripción

01 Mantle Inferior

01 Mantle Intermedio

01 Mantle Superior

3. Requerimiento de materiales.

Cantidad Descripción

37 TermoBacking (Resina Epóxica)

01 Disolvente Pintura

04 Escobilla Circular de 4 1/2

10 Trapo Industrial
Actividades a
desarrollar
1. Se Revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos,
hacia el lugar de trabajo:
Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá
concentración en la tarea, utilizara los tres puntos de apoyo.
Una vez terminada la tarea se encintara la zona de almacenamiento temporal con
cinta de color amarillo y su respectiva tarjeta, esta zona no deberá de obstruir
accesos y/o dispositivos contra incendio. Las herramientas contarán con cinta de
inspección trimestral.

1. Llenado y Verificación de Documentos:

Se Completaran los siguientes documentos: PTS, PTC, PTA, ARO; los mismos que
deberán ser visados por seguridad y operaciones.

1. Soldadura de Orejas en Mantos:

Para poder remover los mantos gastados es necesario soldar orejas de plancha de
¾” con un soldador 3G, Se llenara el permiso de trabajo en caliente se contara
con un vigia de fuego si fuera necesario.
El soldador con el mecánico de apoyo contarán con EPP (casaca, pantalón,
escarpines, guantes caña larga y careta de soldar), una vez soldado la oreja se
verificará el correcto soldeo por parte de supervisión.
 
1. Corte de Anillo de Sujeción:
Se realiza el corte del anillo con ayuda de un equipo de oxicorte teniendo especial
cuidado de no dañar el hilo de la tuerca, esto se hará con ayuda de 1 soldador y 1
mecánico. Se revisara el equipo de Oxicorte ( Válvulas, manómetros, manguera,
boquilla)
Durante el trabajo se utilizara EPP ( Casaca, pantalón, escarpines, guantes caña
alta), además se tendrá permiso de Trabajo en Altura al momento del trabajo

1. Retiro de Tuerca:
Una vez liberada la tensión del anillo se procede soldar unas orejas y estrobar con
estrobo de ½” el anillo, desajustar de manera manual el anillo de ajuste con ayuda
de barretas, uso de guantes de cuero en todo momento.
Mantenerse fuera de la línea de Fuego, trabajo ser realizara en comunicación
constante.

1. Desmontaje de Mantos:
Se realiza el desmontaje de los dos mantos (superior e intermedio) con ayuda de Jib crane o
Grúa utilizando las orejas (plancha de 5/8”) .
Para retirar el manto inferior será necesario realizar un corte con lanza para poder liberar el
manto, en este trabajo se utilizara el equipo de corte apropiado. Se contara con un observador
de fuego. Uso de EPP de soldador, uso de Careta Facial.
 1. Limpieza de Mantos Nuevos:
Los mantos a ser cambiados tendrán que ser limpiados interiormente con
removedor de pintura para retirar la pintura de protección, el removedor será
aplicado con una brocha para evitar el contacto directo con las manos, además de
los guantes de nitrilo, evitando irritaciones. Con ayuda de un esmeril de 4 ½” se
retirara el sobrante de la pintura interior. Uso de protector facial y tapones
auditivos.
EPP ( Overol Descartable, guantes de nitrilo, respirador para gases)
Las Hojas MSDS se encontraran en el punto de trabajo.

1. Limpieza de Main Shaft:

Después de retirados los mantos gastados se procede a realizar la limpieza, de los
residuos de resina epoxica adherida, y se cubre con aceite el main shaft.
EPP ( Overol Descartable, guantes de nitrilo)
Limpieza con esmeril (uso de mandil, careta facial, tapones auditivos)

1. Preparación del Anillo:

Soldadura del anillo en tuerca de ajuste.
EPP (casaca, pantalón, escarpines, guantes caña alta, careta de soldador)
 1. Montaje Manto Interior:

Estrobado con Estrobo de 1” (grúa o Jib Crane) y montaje con ayuda de grúa, en
este paso se tiene que cuadrar el manto con ayuda de unas cuñas compartiendo el
mismo espacio entre manto y main shaft.
Alejarse de la línea de Fuego y de cargas suspendidas y usar en todo momento
epps básicos además de guantes de cuero y respirador de polvo.

1. Vaciado de Termobacking:

Antes de iniciar el llenado se colocara la mezcla yeso – cemento para evitar fugas
por la parte inferior del manto, uso de guantes de nitrilo. Se mezclara con ayuda
de un taladro con su paleta. Luego se montara el manto intermedio colocando la
mezcla entre mantos y se repite el llenado.

EPP uso obligatorio de overol descartable, guantes y respirador, difusión de Hojas MSDS
RECOMENDACIONES FINALES
 
1. Realizar el reporte de cualquier incidente
presentado durante el procedimiento.
 
2.  Verificación de todos los componentes, se
encuentren en su lugar.
 
3.  Verificación de herramientas