UTILIZACIÓN DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS PARA

MEJORAR EL PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DEL

GRANO DE TRIGO PREVIO A LA MOLIENDA

Autores:
M.C. Guillermo Cuamea Cruz
Ing. Guadalupe Luna Mancinas
M.A.C.T. René Daniel Fornés Rivera
Q.B. José Juan Ramírez Martínez

Lima, Perú Julio de 2014

  Introducción

 Descripción de la problemática
Contenido

 Metodología

 Análisis de los resultados

 Conclusiones y recomendaciones

 Referencias
Introducción

Para asegurar la calidad de

los productos derivados del
trigo, las empresas trabajan
bajo parámetros específicos
del cereal, estos dependen
en gran medida de la etapa
de acondicionamiento del
grano.
Es inevitable encontrarse con alteraciones durante el
proceso, debida a las causas de variación. Esta
variabilidad presenta un gran impacto sobre el
desempeño de los sistemas de producción.

 Bajo rendimiento
 Congestión en el proceso
 Plazos de entregas más largos
Descripción de la problemática
Recepción de
Bodegas
Materia Prima

Despedra-
Scalper Criba Carter Pulidora
dora

Acondicionamiento

3er 3er 2do 2do 1er 1er

Reposo Lavado Reposo Lavado Reposo Lavado
16% 15% 13%

Humedad deseada

Molienda
La problemática radica en la variación presente dentro del
proceso de humedecer al grano (acondicionamiento al
trigo), ocasionando que el trigo no cumpla con los
parámetros requeridos previo al proceso de molienda.
Metodología y Análisis de los resultados

El enfoque brindado a esta

investigación es de tipo
mixto, puesto que hace una
combinación del enfoque
cuantitativo y el enfoque .
Definir Medir
.

cualitativo, además de ser

una investigación descriptiva,
experimental y evaluativa. .
Controlar .
Analizar

La metodología propuesta Mejorar

consiste en las primeras tres .
fases del ciclo de
mejoramiento de DMAIC.
 DEFINIR

El panorama del proyecto permitió conocer acerca de

los objetivos que pretende, crear una visión a nivel
general del proyecto así como permitir la gestión
centrada del equipo de trabajo acerca del rumbo del
estudio.

• Característica crítica de calidad.

• Oportunidad
• Descripción del objetivo
 MEDIR

Criterios Descripción
La humedad final, representando al porcentaje de humedad que
¿Qué medir?
se tiene después de acondicionar las muestras de trigo.
Se tomaran lecturas cinco veces al trigo acondicionado, el
Definición
objetivo es medir el comportamiento del grano a las 0, 6, 12, 18
operativa
y 24 horas después de ser acondicionado.
Fuente de Mediante el desarrollo de un diseño de experimentos, realizando
los datos las muestras experimentales en un molino piloto.
¿Cómo se unirán Se llevará el registro de cada muestra producida, el cual tarda
los datos? aproximadamente 24 horas en ser acondicionado.
¿Cómo se  Identificar el valor sigma del proceso
usarán los  Ver la variabilidad de los datos muestreados
datos?  Realizar pruebas de rendimiento en acondicionamiento.
ANÁLISIS
PLANEACIÓN Y DISEÑO DEL EXPERIMENTO

Componentes Representación
de DOE

Respuesta de salida: Porcentaje de humedad final

A. Mezclas de trigo
Factores: B. Temperatura del agua
C. Tiempo de agitación
Factor Nivel
Mezcla de trigo Tipo 1 Tipo 2
Niveles: Temp. agua 15°C 30°C
Tiemp. agitación 1min 10min 20min

Combinaciones de pruebas específicas de

Pruebas o corridas factores y niveles que se corren durante el
experimentales: experimento.
 Grados Suma de Promedios
Suma de Valor Valor
Fuente de variación de cuadrados cuadrados
cuadrados F P
libertad ajustada ajustados
Mezcla 1 0.0504 0.0504 0.0504 0.23 0.640
Temperatura del
1 0.0054 0.0054 0.0054 0.02 0.878
agua
Tiempo de
2 1.1019 1.1019 0.5510 2.52 0. 122
acondicionamiento
Mezcla*Temperatura
1 0.9680 0.9680 0.9680 4.43 0.057
del agua
Mezcla*Tiempo de
2 0.1997 0.1997 0.0998 0.46 0.644
acondicionamiento
Temperatura del
agua*Tiempo de 2 0.1839 0.1839 0.0920 0.42 0.666
acondicionamiento
Mezcla*
Temperatura del
2 0.5688 0.5688 0.2844 1.30 0.308
agua*Tiempo de
acondicionamiento
Error 12 2.6208 2.6208 0.2184
Total 23 5.6989
 PLANEACIÓN Y DISEÑO DEL
SEGUNDO EXPERIMENTO
Componentes Representación
de DOE

Respuesta de salida: Porcentaje de humedad final

A. Tiempo de reposo
Factores: B. Temperatura del agua
C. Tiempo de agitación
Factor Nivel
Mezcla de trigo 6hrs 12hrs
Niveles: Temp. agua 15°C 30°C
Tiemp. agitación 10min 20min

Combinaciones de pruebas específicas de

Pruebas o corridas factores y niveles que se corren durante el
experimentales: experimento.
 Grados Suma de Promedio
Suma de Valor Valor
Fuente de variación de cuadrados cuadrados
cuadrados F P
libertad ajustada ajustados
Efectos principales 3 0.101319 0.101319 0.033773 1.69 0.246
Tiempo reposo 1 0.016256 0.016256 0.016256 0.81 0.394
Temperatura agua 1 0.033306 0.033306 0.033306 1.66 0.233
Tiempo agitación 1 0.051756 0.051756 0.051756 2.59 0.146
2° orden (interacciones) 3 0.145969 0.145969 0.048656 2.43 0.140
Tiempo reposo *
1 0.020306 0.020306 0.020306 1.01 0.343
Temperatura agua
Tiempo reposo *
1 0.001406 0.001406 0.001406 0.07 0.798
Tiempo agitación
Temperatura agua *
1 0.124256 0.124256 0.124256 6.21 0.037
Tiempo agitación
3° orden (interacciones) 1 0.010506 0.010506 0.010506 0.53 0.489
Tiempo reposo *
Temperatura agua * 1 0.010506 0.010506 0.010506 0.53 0.489
Tiempo de agitación
Error residual 8 0.160050 0.160050 0.020006
Error puro 8 0.160050 0.160050 0.020006
Total 15 0.417844
El análisis, establece que al interactuar la temperatura del
agua con el tiempo de agitación se podrán encontrar
parámetros óptimos que permitan al proceso de
acondicionamiento mantenerse dentro de rangos
específicos de control.

Gráfica de contorno de % Humedad Fi vs. Tiempo agita, Temperatura Gráfica de contorno de % Humedad Fi vs. Tiempo agita, Temperatura
20 20
% Humedad % Humedad
Final Final
< 15.35 < 15.2
18 15.35 – 15.40 18 15.2 – 15.3
15.40 – 15.45 15.3 – 15.4
15.45 – 15.50 15.4 – 15.5
Tiempo agitación

Tiempo agitación
15.50 – 15.55 > 15.5
16 > 15.55 16 Valores fijos
Valores fijos Tiempo reposo 12
Tiempo reposo 6

14 14

12 12

10 10
15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0
Temperatura agua Temperatura agua
Conclusiones y Recomendaciones

1. Resultados del análisis piloto.

2. Seis sigma, con base a las herramientas utilizadas,
encaminó al proyecto a lograr obtener parámetros
óptimos para acondicionar.
3. Se recomienda automatizar el sistema, mantenimientos
preventivos, realizar estudios de R&R.
Referencia consultada
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Por su atención, Gracias.