Estimación de Costos

en Soldadura de
estructuras metálicas
Introducción
El costo de soldadura, al igual que cualquier
otro proceso industrial, incluye los costos de
mano de obra, de materiales, equipos y
gastos generales, estos deben ser
cuidadosamente estimados ya que forman
parte importante del costo total del producto
final. Se utilizan para estimar costos
envueltos en licitaciones, para establecer
programas de mejoramiento de producción y
para comparar con otros procesos
productivos.
¿Cual es la influencia de la soldadura
en el costo del producto?

1-¿Cuanto cuesta una tonelada de acero?

2-¿Que porcentaje de soldadura se ocupa
por tonelada de acero?
3-¿Cuanto cuesta el kg. de soldadura?
4-¿Cuánto se gasta en soldar una tonelada
de acero?
5-¿Cual es la influencia de la soldadura en
los costos?
¿Cual es la influencia de la soldadura
en el costo?

1- El acero cuesta de US$ 350-450 Ton.

2- Se ocupa de 2 a 3 % de soldadura por
ton.(20 a 30 Kg de soldadura por Ton.)
3- US$ 5-8 por kg. depositado
4- US$ 100-240 por Ton.
5- ES DE CONSIDERACION!!!!
Entonces...
¡Es hora de tomar la soldadura
por los costos!
 Variables del costo de soldadura

- Proceso de soldadura - Velocidad de avance

-Tipo de consumible - Precio de los consumibles
- Eficiencia de depositación - Factor de operación
- Tipo del gas de protección - Valor de la energía
- Valor de la mano de obra - Valor de los equipos
Distribución del costo en Arco Manual
Distribución del costo en Arco Manual

Observaciones
El 70 a 80 % del costo corresponde a
mano de obra.
La energía no supera el 2 % del costo.
El costo de los equipos no es mas del 2%
del costo.
Un 20 a 25 % del costo son los
consumibles.
Distribución del costo en Arco Manual

Conclusión
Para reducir costos se debe utilizar
procesos en donde la mano de obra
tenga una menor incidencia o se
aproveche mas, mejor factor de
operación.
La influencia de los equipos en el
costo es prácticamente nula.
Factor de Operación
Corresponde al tiempo efectivo de soldadura o al tiempo en que
se hace arco.
Es mayor para los procesos de electrodo continuo
Eficiencia de Depositación Arco Manual

Electrodos con menor Eficiencia

(mayores pérdidas)
Perdidas pueden ser:
 Colillas
 Recubrimiento y Escoria
 Salpicaduras
 Proteccion gaseosa
 Limpieza interpases
Eficiencia de Depositación Arco Manual

Perdidas por colillas (50 mm)

 Electrodos 14’’ (350 mm) = 14 %

 Electrodos 18’’ (450 mm) = 11 %

 Electrodos 28’’ (700 mm) = 7 %

Perdidas por recubrimiento o escoria

 Espesores de revestimiento delgados ej. E6010 = 10 %

 Espesores de revestimientos gruesos ej. E7024 = 50 %

Pérdidas por salpicaduras

 Depende de la técnica de soldadura

 Rangos normales 5 a 15 %
Distribución del costo en proceso MIG
Distribución del costo en proceso MIG

Observaciones
El costo se puede reducir a la mitad, en
comparación con arco manual.
El 35 a 40 % del costo corresponde a
mano de obra, (mejor uso).
La energía no supera el 2 % del costo.
El costo de los equipos no es mas del 2%
del costo.
Distribución del costo en proceso MIG
Conclusión
Para reducir costos se deben utilizar
procesos continuos en donde la mano
de obra tenga un mejor factor de
operación.
La influencia de los equipos en el
costo es prácticamente nula.
Eficiencia de Depositación Alambre Sólido

Alto rendimiento, se minimizan las

pérdidas
Normalmente se consume toda la
bobina de alambre
Pérdidas por colillas son despreciables
Pérdidas por salpicaduras dependen del
Proceso de Soldadura
Eficiencia de Depositación otros procesos

Arco Sumergido y ElectroEscoria poseen

rendimientos muy cercanos a 100%
MIG/MAG rendimiento de 95 %
TIG, PAW se usa completamente el
alambre, rendimiento 100 %
Alambre Tubular, pequeñas pérdidas por
los ingredientes del fundente que se
consumen, rendimiento 75-85%
Reducción de Costos en Soldadura

El proceso de fabricación por soldadura es un

proceso de alto costo
Se deben hacer esfuerzos para minimizar la cantidad
de metal de soldadura en cada unión
Existen 4 áreas de interés para reducir costos
 Diseño

 Procedimientos de Soldadura

 Operaciones de Fabricación

 Procesos de Soldadura
Diseño

Elimine uniones cuando sea posible

Reduzca el área de sección transversal de la soldadura.
Utilice aberturas de raíz pequeñas, ángulos de bisel
pequeños, uniones dobles en vez de simples, etc.
Utilice filetes de soldadura con precaución. Si el tamaño se
duplica la resistencia se duplica, pero el área de sección y el
peso aumentan 4 veces
Procure realizar soldaduras de filete continuas para ahorrar
metal de aporte.
Procure buena accesibilidad para las soldaduras, de lo
contrario se requerirá especial atención y tiempo para ellas
Seleccione materiales con buena soldabilidad, evite
procedimientos complejos y costosos
Utilice símbolos con anotaciones para cada unión
Procedimientos de Soldadura

Provea procedimientos de soldadura para todas las

uniones
Seleccione el procedimiento con la mayor velocidad de
depositación posible
Seleccione el método de aplicación que asegure el mayor
factor de operación
Cuando utilice electrodos recubiertos, seleccione aquel
con la máxima velocidad de depositación disponible
Operaciones de Fabricación Previas a la
Soldadura

La preparación de las piezas debe realizarse con precisión,

particularmente las de conformado y doblado
Para piezas preparadas por oxicorte, seleccione el gas
optimo, utilice velocidades de corte altas y una llama
oxidante
Evite diseños que requieran maquinado para la
preparación de soldadura
Utilice equipo automático de corte (control numérico).
Evite los proceso manuales
Provea todas las partes a soldar a la sección de soldadura
al mismo tiempo, para reducir el ciclo de trabajo
Proceso de Soldadura
Provea un ajuste preciso de las uniones, inspeccione las
uniones previo a la soldadura
Evite la excesiva sobre monta, observe y siga los tamaños
mostrados en los símbolos
Elimine los refuerzos excesivos en todas las soldaduras
Utilice subensamblajes cuando sea posible para minimizar
la distorsión y reducir el ciclo de tiempo
Mantenga una longitud de arco y una corriente de
soldadura apropiadas. Un arco muy largo aumenta las
pérdidas por salpicaduras. Una baja corriente disminuye la
velocidades de depositación
Utilice completamente los metales de aporte, evite las
perdidas.
Proceso de Soldadura

Utilice las herramientas necesarias para remover escoria

Provea al soldador con las herramientas necesarias para
que realice un trabajo eficiente y seguro
Mantenga las eficiencias de la fuente de energía con una
mantención periódica
Chequee las conexiones de los cables en el circuito de
soldadura, para no desperdiciar energía
Reducción de costos - Cambio de proceso

El factor humano cumple un factor de

vital importancia en la reducción de
costos, su influencia es del orden del
70 al 80% del costo de soldadura.
El operador debe ser capaz de asimilar
los aumentos de productividad, en
caso contrario nos veremos
enfrentados al efecto contrario.
 INDURA un socio
La estimación de costos es una tarea sencilla,
pero incorpora una gran cantidad de conceptos
y conocimientos, que normalmente los
responsables de estos temas evitan por lo
tedioso de abordar.
Por esta razón INDURA ha desarrollado un
Software especializado en Costos, de muy fácil
aplicación y que permitirá a nuestros clientes
mejorar sus procesos productivos y reducir
sustancialmente sus costos en soldadura.
 INDURA un socio
Sin embargo un estudio de costos no es
suficiente para mejorar sus procesos
productivos. Por tal razón INDURA dispone de
un Staff de Ingenieros de Procesos los que se
encuentran capacitados para asesorar en
cualquiera de las etapas de un proyecto
productivo que involucre soldaduras.
Recursos
Software de Cálculo de Costos
Software Costos

Características
 Permite calcular en forma detallada los costos de
un proceso de soldadura
 Permite comparar dos procesos distintos mediante
sus costos para determinar el más económico
 Examinar los Efectos al variar determinados
parámetros de un proceso de Soldadura y ver su
influencia en el costo total
 Realizado en ambiente Windows
Software Costos

3 Módulos
 Calculo de Costos de un Proceso
 Comparación de Costos Método Manual
 Comparación de Costos Método Automático
Volúmenes de Uniones Soldadas

Cálculo de Volúmenes de Uniones Soldadas

 Uniones de Filete

 Cordón de Superficie

 Unión Recta

 Unión Tipo V, Biseladas, en J y en U

Volúmenes de Soldadura
Costos de un Proceso

Cálculo de Costos de un Proceso

 Variables del Proceso de Soldadura
 Variables de Costos de Mano de Obra,
Energía y Planta
 Resultados
Variables Proceso de Soldadura
Mano de Obra, Energía y Equipo
Resultados

Costos Totales y Gráfico Comparativo

Consumibles Utilizados y Tiempos
Empleados
Estimación de Tiempos y Cantidad de
Soldadura
Costos Totales y Gráfico Comparativo
Consumibles Utilizados y Tiempos
Empleados
Estimación de Tiempo y Cantidad de
Soldadura
Impresión
Comparación de Procesos

Método Manual
Método Automático
Variables de Entrada
Método de Comparación Manual
Método de Comparación Automático
Resultados