ASIGNATURA : PROCESOS DE MANUFACTURA II

DOCENTE : M.Sc. ARQUIMEDES IPARRAGUIRRE LOZANO

REGISTRO CIP: 73016
 CLASES DE FUNDICION SEGÚN
ESTRUCTURA
• FUNDICION GRIS
• FUNDICION BLANCA
• FUNDICION MALEABLE
• FUNDICION NODULAR
 INTRODUCCION
PROCESO TRADICIONAL :
• Es la fundición en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesión y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido.
 FUNDICIÓN GRIS
•El hierro fundido, hierro colado, más
conocido como fundición gris es un tipo
de aleación conocida como fundición,
cuyo tipo más común es el conocido como
hierro fundido gris.
•El hierro gris es uno de los materiales
ferrosos más empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al
romperse
 CARACTERISTICAS

• Fundición gris se producen con

velocidades de enfriamiento más
moderados que las blancas son más
blandas que las fundiciones blancas.
• Poseen una muy buena maquinabilidad,
moldeabilidad pero su dificultad para las
soldaduras obliga a llevar precauciones
especiales.
• Se emplea para la fabricacion de grandes
piezas de forma complicada como las
bancadas de máquinas, herramientas,
bloques de motores,
FUNDICION GRIS, CULATA DE MOTOR
FUNDICION GRIS : PISTON
• También es llamada fundición laminar
COMPOSICIÓN:
• Carbón (C): de 2.53% a 4%
• Silicio (Si): de 1% a 3%
• Las fundiciones de hierro son aleaciones
de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades
de silicio del 2 al 4%, del manganeso
hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo.
 CARACTERISTICAS
• La presencia de grafito le da el color gris.
• Contiene silicio para estabilizar el
grafito.
• La rapidez de enfriamiento, afecta la
grafitación, dando lugar distintas clases.
• Un enfriamiento rápido da lugar a la
fundició gris perlítica, y uno lento a
ferrítica.
• Si el proceso es muy rápido o la
grafitación no se realiza, se produce
cementita llamada fundición de hierro
blanca.
• La resistencia a la tensión y choque es
menor que en el acero, pero su tensión
a compresión es comparable a un bajo
o medio acero al carbono.
• Se caracterizan por que se pueden
vaciar del horno cubilote para obtener
piezas de muy diferente tamaño y
complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformación plástica, no
son dúctiles ni maleables y poco
soldables pero sí maquinables,
relativamente duras y resistentes a la
corrosión y al desgaste.
 PROPIEDADES FISICAS
• Resistencia a la tracción: la fundiciíon
gris tiene una carga de rotura a la
tracción pequeña, en torno a los 15
kg/mm² y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm²
según sea su composición.
• Resistencia a la compresión : esta
resistencia es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca
de tres veces la de la tracción, por eso,
sus aplicaciones principales se da en
piezas sometidas a esfuerzos de
compresión, más bien que a los de
tracción.
• Resistencia a la flexión: puesto que en la
flexión las fibras del elemento quedan
tensas en la parte convexa, y
comprimidas en la cóncava, la resistencia
a la flexión varia según la orientacion de
la sección.
 PROPIEDADES
•Aspecto: La superficie exterior en la
fundición es de color gris.
• Peso específico: Fundición gris = 7 a
7.2.
• Temperatura de fusión: Varía con la
composición promediando: Fundición
gris 1200° C
• Un enfriamiento veloz suprimirá
parcial o totalmente la formación de grafito
y en cambio propiciará la formación de
cementita, lo cual se conoce como
Fundición Blanca.
 CARACTERISTICAS
• La Fundición gris es una aleación
común en la ingeniería debido a su
relativo bajo costo y buena
maquinabilidad, lo que es resultado de
las bandas de grafito que lubrican el
corte y la viruta.
• También tiene buena resistencia al
desgaste, debido a que las "hojuelas" de
grafito sirven de autolubricante.
 CARACTERISTICAS
• La fundición gris posee una rotura
frágil, es decir, no es dúctil, por lo que
no presenta deformaciones
permanentes importantes antes de
llevarla a su tensión de rotura: no es
tenaz.
• el carbono aparece en forma de
cementita.
• La cantitad de silicio es mínima.
 CARACTERISTICAS
• Las velocidades rápidas de
enfriamiento favorece la formación de la
cementita.
• Tienen una alta resistencia mecánica
y dureza, pero también gran
fragilidad(propiedades debidas a la
cementita), por lo que son díficiles de
mecanizar.
 CARACTERISTICAS
• El silicio promueve una buena resistencia
a la corrosión e incrementa la fluidez de
la colada de fundición, la fundición gris es
considerada, generalmente, fácil de
soldar.
• En el caso de fundiciones grises, la
presencia de grafito en cantidad
importante, baja la dureza, la resistencia
y el módulo de elasticidad, en
comparación con los valores que
corresponderían a las mismas
microestructuras sin grafito, es decir, a la
matriz que se puede considerar como un
acero.
• El grafito, además reduce casi a cero su
ductilidad, su tenacidad y su plasticidad.
 VENTAJAS DE LA FUNDICION GRIS
• El empleo de la fundición gris
respecto a otras aleaciones posee las
siguientes ventajas:
• Las piezas obtenidas de fundiciones
grises son, en general más baratas
que las de acero (siendo el material
que más se utiliza en los talleres y
fábricas de maquinaria, motores,
instalaciones, y otros).
 VENTAJAS DE LA FUNDICION GRIS
• Su fabricación es también más
sencilla por emplearse instalaciones
menos costosas y realizarse la fusión
a temperaturas relativamente poco
elevadas y más bajas que aquellas
correspondientes al acero.
 VENTAJAS DE LA FUNDICION GRIS
• Para mecanizar las fundiciones
grises son en lo general mucho más
fáciles que los aceros.
• Con las fundiciones grises se pueden
fabricar con relativa facilidad piezas
de grandes dimensiones y también
piezas pequeñas y complicadas que
se pueden obtener con gran
precisión de formas y medidas.
VENTAJAS DE LA FUNDICION GRIS
• En la obtención de la fundición
gris exige menos precauciones
que la del acero y, sin necesidad
de conocimientos técnicos muy
especiales, se llegan a obtener
fundiciones con características
muy aceptables para numerosas
aplicaciones.
 VENTAJAS DE LA FUNDICION GRIS
• La solidificación en las fundiciones
grises presentan mucho menos
contracción que los aceros y,
además, su fabricación no exige
como en los aceros, el empleo de
refractarios relativamente especiales
de precio elevado en el mercado.
 APLICACIONES DE LA FUNDICION GRIS
• Las fundiciones grises son bastantes
utilizada en aplicaciones como:
• Bases o pedestales para máquinas.
• Herramientas.
• Bastidores para maquinaria pesada
• Bloques de cilindros para motores de
vehículos.
• Discos de frenos.
• Herramientas agrícolas entre otras.
 EFECTOS SOBRE LA SALUD
• Las fundiciones, incluyendo
también las de acero, se han
reconocido (2009) como factores de
riesgo para el cáncer de pulmón.
 FUNDICIÓN BLANCA
• La fundición blanca es aquella en la que
todo el carbono esta combinado bajo la
forma de cementita.
• Se distinguen por que al fracturarse presenta
un color blanco brillante.
• Es un tipo de fundición (metalurgia) menos
fluida que la gris y al solidificarse se produce
algo de contracción.
 CARACTERISTICAS
• Se producen por una velocidad de
enfriamiento elevada y el carbono se
encuentra en forma de cementita.
• Su fractura es blanca y son duras,
frágiles y muy resistentes al desgaste.)
• se emplean para fabricación de levas,
Las fundiciones blancas al contener
cementita hacen que estas presenten
gran dureza y fragilidad.
• aunque posee una gran resistencia
al desgaste y a la abrasión.
• El punto de fusión se encuentra
entre los 1100 y 1200 °C.
• La cementita : es un constituyente de
los aceros, y otras aleaciones férreas
como las fundiciones blancas,
• La cementita tiene un 6,67% en peso
de carbono, y es un compuesto
intermetálico de inserción.
• La cementita es muy dura, de hecho es
el constituyente más duro de los aceros
al carbono.
FUNDICION BLANCA :RODILLOS DE
LAMINACION
EN RODILLOS DE LAMINACION
EN ARADOS
FUNDICION BLANCA EN VIAS DE
FERROCARRIL
 ESTRUCTURA
• El porcentaje de carbono presente en esta
fundición oscila entre un 1,8 y un 3,6%, mientras
que el contenido en silicio es bastante bajo,
entre el 0,5 y el 2%. Además contiene
manganeso en cantidades que oscilan entre un
0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fósforo y un 0,1% de
azufre.
• Su estructura es fibrosa y de grano chico
 CLASIFICACION

•Las fundiciones blancas se pueden clasificar en

función de la morfología y distribución de las
fases que viene determinada por la etapa de
enfriamiento en la que se formaron.
• Fundiciones blancas hipoeutécticas: son
aquellas que están formadas por dentritas de
austenita primaria transformada en perlita y
ledeburita transformada.
• Fundiciones blancas eutécticas: este tipo de
fundición está formada por una estructura de
ledeburita transformada.
• Fundiciones blancas hipereutécticas: están
formadas por cristales de cementita primaria y
ledeburita transformada.
 APLICACION
• Al presentar fragilidad y falta de
maquinabilidad su aplicación es muy limitada en el
campo de la ingeniería.
• Por otra parte si son muy empleadas en
aquellos casos donde la ductilidad no es un requisito
como por ejemplo en camisas interiores de
hormigoneras, en placas de revestimiento de
molinos para triturar o en rodillos.
• Aunque su principal uso es como material base
para fabricar fundiciones maleables.
•
CLASES DE ROTURA
• Esquema de la respuesta de una barra
cilíndrica de metal a una fuerza de tracción de
dirección opuesta a sus extremos :
• (a) Fractura frágil.
• (b) Fractura dúctil.
• (c) Fractura totalmente dúctil
 LA BENTONITA
• Es una arcilla de grano muy fino, que
contiene bases y hierro, utilizada en
cerámica.
• El nombre deriva de un yacimiento que
se encuentra en Fort Benton, Estados
Unidos.
• El tamaño de las partículas es
seguramente inferior a un 0,03% al del
grano medio de la caolinita.
 EL CAOLÍN O CAOLINITA
• Es una arcilla blanca muy pura que se
utiliza para la fabricación de porcelanas
y de aprestos para almidonar.
• También es utilizada en ciertos
medicamentos y como agente
adsorbente. Cuando la materia no es
muy pura, se utiliza en fabricación de
papel. Conserva su color blanco durante
la cocción
CAOLINITA,
 LATÓN,
• Es una aleación de cobre y zinc.
Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para
crear una variedad de latones con propiedades
diversas. En los latones industriales el porcentaje de
Zn se mantiene siempre inferior al 20%.
BRONCE
• es toda aleación metálica de cobre y estaño en
la que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento.
 FUNDICION MALEABLE

• Se obtiene a partir de la fundición

blanca por medio de un tratamiento
térmico de recocido para que el
carbono que se encuentra de forma
inestable, pase a estados más estables y
tomando forma de pequenas esferas
(nodular).
FUNDICION MALEABLE ; ENGRANAJES DE
TRANSMISION
FUNDICION MALEABLE
 FUNDICION NODULAR
• fundición nodular, posee excelentes
características y en muchos casos llegan a ser
una gran competencia para el acero.