Ing.

Federico Calisaya

Molienda
  I GENERALIDADES

 DEFINICION DE UN REACTOR METALURGICO

Un reactor metalúrgico es la unidad de un
proceso metalúrgico donde ocurran
transformaciones (físicas, químicas, físico-
químicas) para generar un producto deseado
con una capacidad de producción deseada en
función a una cinética dada.
 DEFINICIÓN DE DISEÑO DE UN REACTOR
METALÚRGICO

 Consiste en determinar el tipo de reactor, el

tamaño del reactor y condiciones de
operación para generar un producto deseado,
con una capacidad de producción deseada en
función a una cinética dada.
 Determinación del tipo de Reactor
Metalúrgico

◦ 1.- Tipo de reactor

 A)Por el modo de operación

 Reactor Batch o discontinuo ej. Lixiviación de Au en un

tanque
 Reactor continúo ej. Lixiviación de Au
en un tanque
 Reactor semi continuo ej. Lixiviación de Au
en una Pila (botaderos)
 B) Por su configuración geométrica

 Tanque reactor bien mezclado ej. Celda de flotación

tipo agitador
 Tanque reactor tubular o columnas ej. Columna de
flotación
 Tanque reactor de flujo radial
 Entre patrones de contacto entre las fases de
patrones solido-liquido-gaseoso

 Reactor de lecho empacado ej. Pila de cianuracion

 Reactor de lecho fluidizado ej. Horno de lecho de
fluidizado para
tostación de SCu
◦ 2.- determinación del tipo de reactor
 1.- establecer el tipo de proceso metalúrgico:
conminación, lixiviación, flotación etc.
 2.- determinación para el tipo de proceso establecido:
 características físicas, químicas y mineralógicas de la
mena
 características físicas y composición de las gangas
acompañantes
 tonelaje a tratas
 reservas del yacimiento
 ley del metal
 seguridad, estabilidad y flexibilidad de operación
 mínima generación de residuos contaminantes costos de
instalación
 otros
 ej. Determinación del tipo de reactor de lixiviación
 Tipo de reactor de lixiviación
Parámetros Pila Bateas Tanque agitado

Ley del mineral Baja – media Ej. 0,03 oz/st Baja – media Alta
Tonelaje Grande Ej. 5.000 TM o mas Mediano (100 t – 2.000t) Amplio rango
Granulometría Con o sin trituración gruesa Trituración media a fina Molienda fina
Porosidad Alta Alta o media Media o baja
Composición de Ganga No arcillosas No arcillosas Amplio rango
 Determinación de las dimensiones o tamaño y
condiciones de operación de un reactor
◦ Diseño empírico o tradicional
 Se hace mediante modelos empíricos, tablas de datos
experimentales, guías de solución de equipos, monogramas
de correlación experimentales de variables, tabla de
sugerencias para modificación de geometrías estándar al de
equipos, etc.
 Ejemplos:
 Diseño empírico del molino de bolas: establecer la potencia
requerida para moler mediante la ecuación de F. Bond y
mediante tablas experimentales, encontrar el tamaño del
molino requerido para dicha potencia
 Diseño de tanque de lixiviación bien mezclados : usar la guía
de selección de equipos para mezclar, mediante el
monograma de correlación empírica de Np (numero de
Proud) y NR (numero de Reynold) establecer el tipo de un
pulsor requerido, mediante tablas de potencia requerida
para diferentes en pulsores. Hallar la potencia requerida y el
tamaño del tanque mediante tablas de ajuste de la
geometría estándar de tanques de agitación
 Ventajas del diseño empírico
 Rápidos
 No requiere modelos matemáticos complejos
 No requiere simulación computarizada

 Desventajas del diseño empírico

 Errores de dimensionamiento de 10 a 20 %
 Se toma factores de seguridad un tanto
inapropiados lo que se traduce en un
sobredimensionamiento
 Incremento de costos de instalación si hay
sobredimensionamiento
DISEÑO MEDIANTE MODELAMIENTO MATEMÁTICO Y SIMULACIÓN
ESQUEMA GENERAL DE DISEÑO

MODELAMIENTO

BALANCE DE ESTEQUIOMETRI CINETICA CINETICA CINETICA FISICO

ESPECIES A QUÍMICA FISICA QUIMICA

TIPO DE MODELO CINETICO DEL

REACTOR PROCESO

MODO DE OPERACIÓN
ECUACION DE DISEÑO DE REACTOR
CONFIGUR. GEOMETRICA
BALANCE DE MASA
CONTACTO ENTRE FASES
BALANCE DE BALANCE DE
CALOR MOMENTUN
 SIMULACION
INGRESAR: CONSTANTES DE MODELOS, C.I. Y C.C.
CAPACIDAD DE PRODUCCION DESEADA
PRODUCTO DESEADO

PROPONER UN VALOR DE LA
VARIABLE DE DISEÑO

INGRESAR: SOLUC. APROX.

(producto deseado)

RESOLVER SISTEMAS DE
ECUACIONES DE DISEÑO POR
ITERACION

ES EL
PRODUCTO NO
DESEADO

SI
FORMALULACION DE DISEÑO:
TAMAÑO DEL REACTOR
CONDICIONES DE OPERACIÓN
 VENTAJAS DE DISEÑO MEDIANTE MODELAMIENTO
Y SIMULACIÓN
 Errores de dimensionamiento entre 1% y 2% con
modelos muy avanzados, entre 2% y 4% con
modelos en perfeccionamiento.
 Permite predecir los efectos de determinadas
modificaciones operacionales, que puedan causar
sobre las características finales del producto.
 Permite establecer estrategias de control
automático computarizados.
 Costos de instalación adecuados.

 DESVENTAJAS DE DISEÑO MEDIANTE

 MODELAMIENTO Y SIMULACION
 Se requiere de buenos modelos matemáticos y
sus parámetros bien estimados.
  II ECUACIONES DE DISEÑO

 MODELO CINÉTICO: QUÍMICO Y/O FÍSICO

◦ DEFINICIÓN
 Son ecuaciones semiempíricas que
describen la velocidad de
transformación química la velocidad
de transformación física y la
velocidad de transformación físico–
química
 FORMULACIÓN DEL MODELO CINÉTICO

 Establecer el mecanismo de transformación

◦ EJEMPLOS.
◦ Transformación química: reacción de intercambio
iónico, reacción REDOX, etc.
◦ Transformación física: impacto, abrasión,
absorción física, etc.

 Establecer las variables dependientes e

independientes del mecanismo.
 Establecer la relación entre las variables mediante
la ley de acción y reacción de masas y reacción
química y sus equivalentes en fenómenos físicos.

 Obtener parámetros o constantes del modelo

cinético experimentalmente
 Ejemplos.
 Lixiviación de malaquita (CuCO3.Cu (OH)2)
con H2SO4
 Mecanismo: reacción química de intercambio
iónico

 Modelo dCH+/dt = -K CH+

donde K = A exp – Ea / RT
CH+ = concentración del lixiviación
 Modelos (ecuaciones) de diseño de reactor

◦ Modelos fenomenológicos
 Principio de modelamiento: ley general de conservación o de
continuidad
Acumulación Transporte Transporte
neta en el neto al neto del
volumen del = sistema por - sistema por
sistema la superficie la superficie

Generación Consumo
neta en el neto en el
+ -
volumen del volumen del
sistema sistema

◦ Modelo de balance de masa

 expresa la variación de masa por componentes en el reactor
 Ecuación general de conservación de materia:
 Masa que ingresa  Masa que se genera o pierde   Masa que sale   Masa que se acumula 
       
al volumen de control    en el volumen de control   del volumen de control   en el volumen de control 
por unidad de tiempo   por unidad de tiempo   por unidad de tiempo   por unidad de tiempo 
       

Reactante acumulado
dentro del elemento

Entrada de reactante Salida de reactante

Reactante que desaparece

por reacción en el elemento
 Modelo de balance de masa basado en
fenómenos de transportes

 Modelo microscopio

 Modelo macroscópico

 Modelo de balance de masa basados en

balance población

 Modelo microscópico

 Modelo macroscópico
 2.3 Modelo de balance de energía (calor)
Expresa la variación de temperatura en el reactor

Ecuación general de conservación de energía:

 Energia que ingresa  Energia que se genera o pierde   Energia que sale  Energia que se acumula 
       
al volumen de control    en el volumen de control   del volumen de control   en el volumen de control
por unidad de tiempo     por unidad de tiempo   por unidad de tiempo 
   por unidad de tiempo     

Energía acumulada
dentro del elemento

Energía que ingresa Energía que sale

energía generada o que desaparece

por reacción en el elemento
 Modelos de balance de energía basados en
fenómenos de transporte
 modelo microscópico
 modelo macroscópico

Modelos de balance de energía basados en

balances poblacional: NO EXISTE

 2.2.1 modelos de momentum

 2.2.2 modelos semiempíricos: son

combinaciones de modelos empíricos y
fenomenológicos por falta de buenos modelos
fenomenológicos
 2.2.2 modelos empíricos
◦ Son ecuaciones que describen las relaciones de
variables de entrada y variables de valores, cuyos
valores son obtenidos experimentalmente, de un
proceso metalúrgico que se considera como una
caja negra.
 Cap. Producción = 500 000 TM de mineral
 Prod. Deseado = 80% de recuperación
1. Tipo de reactor: Pila, pad o botadero
2. Tamaño de pila y condiciones de operación:
1. Modelamiento Matemático
Modelo Cinético:

α (d,t) : fraccion lixiviada

del mineral
G : ley del metal
R : radion de particula
Def : difusividad efectiva
Ks : constante de reaccion
quimica.
1. Ecuaciones o modelos del diseño de reactor:
1. Balance de masa de mineral en el reactor (pila)

α (d,t, O2): fraccion

lixiviata al tamaño i, con
concentracion de lixiviante
O2, tiempo t,
ω i (d) : fraccion parcial
en peso
n : intervalos de tamaño

2. Balance de masa de los lixiviantes en el reactor

1. Balance de cianuro de sodio: se mantiene sufuciente y
constante.
2. Balance de O2
 Cap. de producción = 810 TM/hr
 Características del mineral:
◦ Wi = 9 kw-hr/ton
◦ Tamaño de partículas de alimentación fresca: 40%
pasante malla 65.
Producto deseado:
95 - 99% pasante malla -65
1. Tipo de circuito: Indirecto o invertido
2. Tipo de molino: de bolas
3. Tipo de clasificador: hidrociclón
2. Tamaño y numero de molinos e
hidrociclones:
A. Modelamiento matemático
A. Modelo Cinético
Debe obtenerse experimentalmente en un equipo
pequeño similar a la planta industrial en este caso se
obtiene de una planta piloto de molienda-
clasificación.
 Modelos o ecuaciones para el diseño de circuito
molienda-clasificación:

 Rpi: Fracción acumulada retenida en la malla i

 : Tiempo de residencia promedio
 N: Número de reactores en serie
 Si: Función selección específica en la malla i
 Rfi: Fracción acumulada retenida de alimentación
en malla
•E(t): Distribución de tiempo de Residencia

•L: longitud
•D: diámetro del molino
•Ns: TPH (sólidos en la alimentación fresca)
SIMULACIÓN