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JOCOTITLÁN
Manufactura Avanzada
“Análisis de operación maquinado”
INTEGRANTES:
• Xochitl Puga Polo.
• Ricardo Guadalupe Sánchez Hernández.
• Luis Enrique Miranda Huitrón.
• Gustavo Guillermo González.
La manufactura se define:
• Mano de obra directa: En general, los costos de la mano de obra directa se determinan por:
El proceso de manufactura en sí.
La complejidad del diseño de la pieza o el producto.
La productividad de los empleados.
Requisitos de acabado y tolerancias dimensiónales.
Numero de operaciones de manufactura para terminar la pieza o producto.
Sin embargo, a la hora de determinar el precio de la mano de obra directa, el número de operaciones de
manufactura requeridas para terminar una pieza es el factor de costo más importante. Cada operación
incluye el desplazamiento del material o la pieza, además de la inspección correspondiente. Es
importante anotar que cuando aumenta el número de operaciones:
◦ Crecen los costos indirectos.
◦ Hay más probabilidades de errores dimensionales acumulativos.
◦ Se requiere más preparación de herramientas.
◦ Aumentan los desperdicios y el “retrabajado”.
◦ La programación del taller se vuelve más compleja.
Mano de obra indirecta:
Cuando se evalúa el costo de métodos y diseños alternativos para producción,
es importante la mano de obra para preparación, inspección, manejo de
materiales, afilado y reparación de herramientas y mantenimiento de
máquinas y equipos. En algunos casos, las ventajas que supone un proceso
frente a otro, se anulan debido a la mano de obra adicional requerida por el
proceso “más ventajoso”
Herramientas especiales:
• ◦ Procesos de fundición.
• ◦ Procesos de deformación volumétrica.
• ◦ Procesos de conformado de lámina.
• ◦ Procesos convencionales de maquinado.
• ◦ Procesos de maquinado no tradicional.
• ◦ Metalurgia de polvos.
• ◦Procesos de mejora de propiedades.
• ◦ Operaciones de procesamiento de superficies.
• Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima
que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar
la vida con mayor comodidad.
• Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se
están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden
procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales
conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los
alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la
materia de Manufactura Industrial.
• Una forma sencilla de abordar este tema, es considerar a las máquinas a
partir de dos procesos básicos de manufactura: uno que permite formar una
pieza sin desprender material y otro conocido como “de arranque de viruta”,
es decir, que busca quitar cierta porción del material original para obtener
una pieza nueva.
• El primer proceso puede referirse a prensas, forjas, inyección o soplado de
plásticos, formado en frío y en caliente, así como troquelados, y también
asociarse a procesos de ensamble y soldadura, a partir de los cuales se
obtiene un producto nuevo con el mismo material inicial.
En los procesos con arranque de viruta se
• puede partir de un trozo de madera, hierro,
• aluminio y otros materiales, del cual las
• máquinas desprenden el “sobrante” para
• obtener una nueva forma. Es la aplicación
• típica de los tornos y las fresadoras, los
• taladros radiales o de banco, las
• mandrinadoras, etcétera. Por usos y
• costumbres, a este tipo de equipos por
• arranque de viruta se le conoce extensamente
• como máquinas herramienta.