PROGRAMAS CAE ACTUALES

• Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE, del

inglés Computer Aided Engineering) es la disciplina que se encarga del
conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular
los diseños de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de
otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus
características, propiedades, viabilidad, y rentabilidad. Su finalidad es
optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación, y reducir
al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado.
• La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de
software para simular el rendimiento con el objetivo de mejorar los
diseños de los productos o de contribuir a la resolución de problemas
de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la
validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de
fabricación
• Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de
preprocesamiento, resolución y postprocesamiento. En la fase de
preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una
representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así
como el entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas. A
continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula
matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de
postprocesamiento, los resultados se presentan al ingeniero para su
revisión.
• Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a
estas actividades son considerados herramientas CAE. Son utilizados,
por ejemplo, para analizar la solidez y el rendimiento de los
componentes y ensambles. El término abarca simulación, validación y
optimización de productos y de herramientas de fabricación. En el
futuro, los sistemas CAE serán los mayores proveedores de
información para el soporte de los equipos de diseño en la toma de
decisiones.
• Con respecto a las redes de información, los sistemas CAE son
considerados nodos individuales en el total de la red, y cada nodo
puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de
elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para
construir una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado
para determinar cómo se desempeñará, basado en la introducción de
parámetros que la pieza experimentará en el mundo real.
• Los siguientes parámetros son usados frecuentemente en la
ingeniería mecánica para simulaciones CAE:
• Temperatura
• Presión
• Interacciones de los componentes
• Fuerzas aplicadas
• La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación están
basados en el ambiente y en las interacciones que el modelo debería
experimentar una vez que empiece a operar. Estos son introducidos
en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada
podría manejar, teóricamente, las limitaciones del diseño.
• Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se
usan arquitecturas de referencia y sus capacidades para colocar
información en el proceso del negocio. La arquitectura de referencia
es la base del modelo de información, especialmente del producto y
de la manufactura
• Las áreas que CAE cubre son:
• Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo
de FEA.
• Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
• Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
• Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de
fabricación
• Optimización del proceso de documentación
• Optimización del desarrollo del producto
• Verificación inteligente de las inconformidades
• En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería asistida
por computadora:
• Preproceso: definir el modelo así como los factores ambientales que
se le aplicarán.
• Análisis que resuelva el problema.
• Posprocesamiento de resultados.
• Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams Car,
y muchos más.
• Abaqus FEA1​ es un conjunto de programas informáticos (product
suite) de simulación que aplica el método de los elementos
finitos para realizar cálculos estructurales estáticos lineales y no
lineales, dinámicos incluyendo simulación de impactos, problemas de
contacto de sólidos, térmicos, acoplamientos acústico-estructurales,
mecánica de fluidos, piezoeléctricos y otros.
• ANSYS desarrolla, comercializa y presta soporte a la ingeniería a través
de software de simulación para predecir como funcionará y reaccionará
determinado producto bajo un entorno real. ANSYS continuamente
desarrolla tecnología enfocada en la simulación y a través del tiempo ha
adquirido otros software para ofrecer un paquete de aplicaciones que
pueden ser unificadas para los problemas más complejos. Además presta
soporte a la industria.
• ANSYS, Inc. es un software de simulación ingenieril. Está desarrollado para
funcionar bajo la teoría de elemento finito para estructuras y volúmenes
finitos para fluidos.1
• En 2008, el National Institute of Standards and Technology de Estados
Unidos utilizó ANSYS para modelar los acontecimientos que llevaron al
inicio del desplome del edificio World Trade Center 7 durante los atentados
del 11 de septiembre de 2001.
• ADAMS (acrónimo de A utomated D ynamic A nálisis
de M echanical S ISTEMAS ) es una dinámica multicuerpo software de
simulación equipado con Fortran y C ++ solucionadores
numéricos. ADAMS fue desarrollado originalmente por Mechanical
Dynamics Incorporation, que luego fue adquirido por MSC
Software Corporation. Adams ha demostrado ser muy esencial para el
desarrollo de prototipos virtuales (VPD, por sus siglas en inglés)
mediante la reducción del tiempo de comercialización del producto y
los costos de desarrollo del producto.
• El software de MSC generalmente admite los dos sistemas
operativos Linux y Microsoft Windows
• Aplicaciones de la CAE
• Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de ingeniería muy
diversos.
• Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el análisis de
elementos finitos (FEA).
• Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D (CFD).
• Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).
• Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
• CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas mecatrónicos
multidominio.
• Simulación de eventos mecánicos (MES).
• Análisis de sistemas de control.
•
• Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por prensa.
• Optimización del producto o proceso.
• Ventajas de la CAE
• Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y del tiempo de
desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del producto.
• Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en el
rendimiento.
• Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por ordenador
en lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo y
dinero.
• La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas
del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el diseño.
• La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las
implicaciones en el rendimiento de sus diseños.
• La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la capacidad de utilizar de forma
efectiva la información sobre el rendimiento, así como de mejorar los diseños para una
comunidad más amplia.
• Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y a la
eliminación de posibles problemas. Si se integra correctamente en el desarrollo de
productos y de la fabricación, la CAE puede permitir una resolución más temprana de los
problemas, lo que puede reducir significativamente los costes asociados con el ciclo de
vida del producto.