-MOHINA ALVARADO EDUARDO-

-MORENO SOLIS KEVIN-

FUNDICIÓN
ING. DALMIRO ANCIANI G.
DOCENTE F.C.I.
 INTRODUCCIÓN

 Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta

se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la
forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero
industrial, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora
de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición.
 FUNDICIÓN

 La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del

material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido
a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor,
permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no. Los moldes
deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente
permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes.
 TIPOS DE FUNDICIÓN

FUNDIDO A PRESIÓN FORJA

ESTRUSIÓN LAMINADO
 TIPOS DE FUNDICIÓN

Fundido a presión.- Para producir piezas fundidas de metal no ferroso,

en el que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel
de acero.

Forja.- Proceso de deformación en el que se comprime el material de

trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar la
parte.

Extrusión.- Es un proceso de formado que se efectúa por medio de la

compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.

Laminado.- Se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor

del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se
efectúan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta.
 Fundición gris.- Esta se lleva
adelante en hierro. Lo que
Fundición nodular.- Se produce
caracteriza a este
en hornos cubilotes, con la
procedimiento es que la mayor
fusión de arrabio y chatarra
parte del contenido es de
mezclados con coque y piedra
carbono y adquiere forma
CLASES DE FUNDICIÓN de escamas o láminas de
caliza.
grafito.

Fundición maleable.- Se trata

de hierros producidos a partir Fundición atruchada.- En este
 FUNDICIÓN GRIS del tratamiento térmico de la caso, tiene una matriz de
denominada fundición blanca, fundición blanca combinada
 FUNDICIÓN NODULAR la cual es sometida a rígidos parcialmente con fundición
controles que dan por resultado gris.
 FUNDICIÓN MALEABLE una microestructura.
 FUNDICIÓN ATRUCHADA
 FUNDICIÓN ALEADA
Fundición aleada.-
Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc.,
en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades
mecánicas de las fundiciones
ordinarias o alguna otra
propiedad especial
 PROCESO DE FUNDICIÓN

Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:

 MOLDE DESECHABLE:  MOLDE PERMANENTE:

 implican que para sacar la pieza fundida  En los procesos de fundición en molde
se debe destruir el molde que la permanente, el molde está fabricado en
contiene, haciendo de este un proceso un material duro como el metal o la
con velocidades de producción bajas. cerámica que permite usarlo repetidas
veces; el poder reutilizar el molde permite
que el tiempo de producción sea más
bajo que en los procesos de molde
desechable.
 ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a
su economía y resistencia a altas temperaturas.
 METALES PARA LA FUNDICIÓN

 Los metales que se suelen usar para fundir son: hierro, acero, latón y bronce. Y a estos
se les suele añadir aleaciones de aluminio, cromo, níquel, magnesio y titanio. Una
aleación es una combinación de propiedades metálicas que está compuesta por
dos o más elementos, de los cuales al menos uno es metal.
 Se realiza fundiendo el material y
vertiéndolos en moldes que reproduzcan la
forma de la pieza. Esta técnica se conoce
MOLDEO PARA LA también como fundición o colada. Se
aplica esencialmente para metales,
plásticos, vidrio, cemento. Un molde es un
FUNDICIÓN recipiente que presenta una cavidad en la
que se introduce un material en estado de
fusión que, al solidificarse, adopta la forma
de la cavidad.
 PASOS A SEGUIR PARA EL
METODO DE
CONFORMADO O MOLDEO
Los procesos de moldeo son diferentes
según la naturaleza del molde y el
método de vertido. Así, según la
naturaleza del molde pueden ser: de
molde permanente (de hierro colado,
acero o grafito) o de molde perdido
(arena y arcilla); y según el método de
vertido, puede ser por gravedad o por
presión.
 1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
 2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal,
yeso, etc., de forma artesanal.
 3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican
también los machos, que son unas piezas que recubren
los huecos interiores.
 4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso
se le llama colada).
 5. Se procede al desmolde, es decir, extracción de la
pieza del molde una vez solidificada.
 6. Se enfría la pieza.
 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES

 FUNDICIÓN EN ARENA
 El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el
acero y el níquel. El proceso general de la fundición en arena comienza con la
fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la
arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación
que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Los moldes para la fundición en arena generalmente están hechos

de poliestireno expandido, que es un material plástico espumado,
derivado del polietileno y utilizado en el sector de los empaques.
 TIPOS DE ARENA PARA LA FUNDICIÓN

TIERRAS NATURALES : Son aquellas que poseen de manera natural el

aglomerante arcilloso que les da la plasticidad y se emplean como vienen
de origen de extracción. Contienen entre 5 a 20 % de material arcilloso y
se las humedece hasta que desarrollen cierta plasticidad y resistencia
adecuada para el moldeo.

ARENAS SINTETICAS: Son arenas tamizadas para obtener un tamaño de

grano adecuado a las cuales se le agregan elementos necesarios para
que sean moldeables. Se aglomeran, en general, con 3 a 5% de material
arcilloso (bentonita) y agua de 3 a 4% es suficiente para tener buenas
propiedades de moldeo.
PREPARACIÓN DEL MOLDE
• Es la que se utiliza para
generar una primera
capa para cubrir el
ARENA DE modelo siendo de
CONTACTO granos finos para
obtener una superficie
lisa en la pieza colada.

En el moldeo se emplean dos clases

de tierras y arenas: • Es la empleada para
rellenar las cajas de
moldeo y por razones
ARENA DE de utilidad se utiliza
RELLENO arena de granos más
gruesos sin tamizar.
MODELOS PARA FUNDICIÓN EN ARENA

MODELOS DE UNA SOLA MODELOS DIVIDIDOS

PIEZA. Son modelos en dos
Tienen la misma forma piezas donde cada una
que el producto y un de las piezas forma cada
extra de material para una de las mitades de la
contrarrestar la cavidad.
contracción del
material y los procesos
de maquinados
posteriores.
 FUNDICIÓN EN MOLDES Fundición en • el metal líquido fluye debido a una
PERMANENTES molde presión que se aplica desde abajo y
permanente a lo obliga a llenar la cavidad del
molde
baja presión

Este es el proceso más sencillo de

fundición en molde permanente; en
este el metal fundido se vierte dentro Fundición en
de la cavidad y solo se utiliza la fuerza molde
de la gravedad para garantizar que
toda la cavidad se llene del metal. permanente al
vacío
• Este proceso es muy similar al
proceso de fundición a baja
presión. Se diferencia en que ahora
en la cavidad del molde se genera
vacío

Fundición en • En este método también conocido

molde como inyección en matriz o dado,
el metal es forzado por un pistón a
permanente a llenar el molde gracias a presiones
alta presión de hasta 100.000 psi
 TEMPERATURA DE FUNDICIÓN

Es el punto justo en el cual el metal comienza a fundirse, es decir a transformarse del

estado sólido al líquido, así, por ejemplo el punto de fusión del aluminio es 660° C.
 TIPOS DE HORNOS PARA REALIZAR LA FUNDICIÓN

 Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad
y diseño. Existe una gran variedad de hornos según las necesidades y las temperaturas
que se desean alcanzar. Algunos ejemplos son :

HORNOS DE CRISOL HORNOS ELÉCTRICOS

HORNO POR ARCO

HORNOS A QUEMADOR HORNOS DE CUBILOTE

 HORNOS DE CRISOL

Los hornos de crisol trabajan por

combustión de un elemento como el
gas el cual calienta el crisol que
contiene el material a fundir. También
puede ser calentado usando energía
electica.
 HORNOS ELECTRICOS

El tipo más sencillo de horno eléctrico

es el horno de resistencia, en el que se
genera calor haciendo pasar una
corriente eléctrica por un elemento
resistivo que rodea las paredes
internas del horno.
 HORNO A QUEMADOR

Los mismos disponen de un quemador

por donde sale una llama a presión
generada por un soplador a turbina.
Según el tipo de quemador se pueden
utilizar combustibles líquidos o
gaseosos y la combustión se regula de
acuerdo al caudal de aire y/o gas.
Esta clase de hornos son utilizados
para la fundición de metales ligeros.
 HORNO DE CUBILOTE

Se utiliza especialmente para la

obtención de hierro fundido y la
refundición del mismo. Para ello se
emplea un combustible sólido
(coque), que es un carbón
industrializado para aportar las
calorías y soportar el peso del hierro.
La combustión se completa con el
aporte de aire a presión.
 HORNO POR ARCO
ELECTRICO

Disponen de electrodos de carbón

por los cuales circula una corriente
eléctrica, generando entre los
electrodos y el metal a fundir un arco
voltaico. Esta energía se transforma en
calor. Estos hornos se emplean
básicamente para la fundición de
aceros.
EJERCICIO DE MOLDEO DE
FUNDICIÓN
RESOLUCIÓN