Mantenimiento de Plantas

Principios de
Mantenimiento
 Que és Mantenimiento ?

Es una combinación de acciones técnicas destinadas a retener o

restaurar un activo en un estado en el que pueda desempeñar su función
dentro de unos parámetros permitidos de eficiencia, costo, seguridad y
ambiental.

... es un proceso que atraviesa

límites departamentales

… y requiere trabajar en equipo

Para qué se necesita hacer mantenimiento?

 Para preservar los requerimientos funcionales

 Para prevenir fallas prematuras

 Para mitigar las consecuencias de falla

solamente si
es técnicamente apropiado, factible de realizar y
justificable economicamente
 Opciones de Mantenimiento

Mantenimiento

No planeado Planeado

Proactivo

Reactivo Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

RIESGO Y CONFIABILIDAD
a-rotura base en condicion programado
Gestión de Confiabilidad
PROCESO DE GESTION DE CONFIABILIDAD
PROACTIVO y REACTIVO

GESTION PROACTIVA GESTION REACTIVA

DE LA CONFIABILIDAD
 Desarrollar Plan de Mantenim.
RRM
 Definir Objetivos de Mantenim.
 Determinar la Estrategia
 Seleccionar Opciones de Mant.
 Implementar
 Medir Efectividad / Desempeño
DE LA CONFIABILIDAD
 Identificar Malos Actores
 Priorizar Malos Actores
 Analisis de Causa Raiz
 Desarrollar Plan de Accion
 Implementar
 Monitorear Desempeño
Mantenimiento Efectivo en Costos

MANTENIMIENTO CON BASE EN DEMASIADO COSTO TOTAL

INSUFICIENTE RIESGO MANTENIMIENTO
COST

COSTO DIRECTO

modalidad modalidad
bombero confort

COSTO DE
NO-DISPONIBILIDAD

ESFUERZO INSUFUCIENTE OPTIMO DEMASIADO ESFUERZO

ESFUERZO DE MANTENIMIENTO
Práctica de Mantenimiento Efectivo
Usar conceptos de
confiabilidad para conducir la
filosofia de mantenimiento
“ser proactivo, no reactivo”
Adaptar el mantenimiento a
las necesidades del equipo
“hacer el trabajo apropiado”
Segmentación de equipos Opción de
Maintenimiento
Identificar equipos
Condicion
criticos con fallas de tipo
aleatorio
Identificar equipos criticos
Programado
con vida predecible

Confiabilidad Consistente y
bajo costo de ciclo de vida
Ejecute bien las paradas
“alcance vs. beneficio”
Identificar equipos A rotura o hasta
no-criticos el fin de su vida
con fallas aleatorias util si se justifica
Ser efectivo y eficiente en la economicamente
o con vida predecible
ejecucion del mantenimiento
“hacer el trabajo bien”

Determinar causas raiz de las

fallas
“hacerlo solo una vez”
Evolución del Mantenimiento
 Hasta 1950 ( Primera Generacion ):
 Cuando se rompe, se arregla

 1950 --> 1980 ( Segunda Generacion ):

 Mayor Disponibilidad de Planta
 Mayor Duracion de Equipos
 Menores Costos

 1980 --> Presente ( Tercera Generacion ):

 Gestion del Riesgo y la Confiabilidad
 Mayor Enfasis en Consecuencias HSE
(Sin Impacto al Medio Ambiente)
 Mayor Confiabilidad y Disponibilidad de Planta
 Trabajo en Equipo
 Efectividad en los Costos
El Triangulo vicioso

Operaciones lo rompe

?
Mantenimiento

Mantenimiento repara Inspeccion se entera

4 Etapas Para la Excelencia…

Etapa I Etapa II Etapa III Etapa IV

Bombero Controlador Innovador Proactivo
< 30% del total hsHo
 30-50% del total hsHo  50-70% del total hsHo  > 80% del total hsHo
en MP en MP. en MP. en MP.
< 80% cumplimiento 80%-90%cumplimiento  90-95% cumplimiento  > 95% cumplimiento
de programa de programa. de programa. de programa.
Modos de falla no
 Existe inventario de  Tecnicas de mantenim.  Enfoque en la preven-
modos de falla. basadas en condicion cion de las fallas
conocidos.
 MP es visto como Auditorias formales y  MP basado en los
Minimo enfoque 

trabajo de relleno. actualizacion de MP modos y efectos

RRM. de falla
 Los equipos mayore  Aplicacion de tecnicas
Ausencia de audits.

tienen clasificacion de  Disciplina en la
de MP RRM.
criticidad y el MP se planeacion y la
enfoca en ellos.  Responsabilidad com-
No hay clasificacion programacion
No hay medicion de partida por el MP
de criticidades de 
 KPI’s formales
desempeño. Analizar Desempeño
equipos. 
El mantenimiento de primer nivel tiene:
Eficiencia
en la
Ejecución

carga de trabajo
Optimización

previsible
Eliminación
del volumen reduce el
de fallas
de trabajo trabajo reactivo

Confiabilidad
e
Integridad

3
El mantenimiento de primer nivel tiene:
El mantenimiento de primer nivel tiene:
Confiabilidad en la Producción
El mantenimiento de primer nivel tiene:
Estrategias del Mantenimiento y del Negocio...
El Círculo virtuoso

Gestión
de
Activos
 Objetivo del Proyecto REM

•Desarrollar una estrategia de

reenfoque de esfuerzos que permita
optimizar el desempeño económico de
las plantas.

Desempeño Óptimo Disponibilidad Eficiencia

= Óptima
X Óptima
ModeloREM de Administración de Activos
Acciones de
Mantenimiento

Modos de Falla por

Disponibilidad
Costo No
Mercado
Precios Precios
Planeado
Disponibilidad Venta Compra

Optim. Kp Producción G
Económica
Qp
Eficiencia

Inversión
Modos de Falla por
Eficiencia
Impuestos

Acciones de
Mantenimiento
Costo Bodega
Capital

Capital
Administración de Activos

La formulación REM para ser útil debe partir de la

restricción principal de aquello que es No-
Controlable. EL MERCADO.
2) El tipo de productos y las 3) El precio de las opciones en
cantidades demandadas
materias primas
1) El
El mercado preciolasalsiguientes
determina que
condiciones sobre las cuales la Empresa tiene
pueden
baja capacidad ser
de influencia
vendidos los
productos
El ingreso bruto “G” es el producto entre las
... y los
cantidades a producir definidas por Para serprecios
útil , elestimados
enfoque dedeanálisis
acuerdo a las
debe
proyecciones
soportarse en del mercadodealgestión
un modelo momento de de la
activos
Planeación en su identificación de la mejor
entrega a loeconómico.
clientes. Como primera
oportunidad comercial.... netamente
aproximación para esto se calcula el Ingreso
Bruto “G”

A partir de este valor calculado “G” se puede G. Ingreso

obtener un dato más útil. El Ingreso Neto. Se En primera instancia se deberá restar el costo
hace necesario para esto identificar los Bruto relacionado con materias primas e insumos
descuentos a este ingreso bruto involucrados en la producción. Su costo
nuevamente depende del mercado
Administración de Activos

Mercado
Precios Precios
Venta Compra

Producción G.
Formulación de Estrategias de Mantenimiento

Criticidad Detección de Fallas y Características Estrategia

La falla puede ser

El impacto de la falla
es bajo o despreciable No
para seguridad, ambiente
y producción o
costos de mantenimiento .
(Verificar Número de
Priorida de Riesgo)
SI
Existe algo por ganar Si
en la prevención de
la falla por alguna otra razón
Evaluación de Costo
de Mantenimiento contra
costo de Riesgo / Falla
No
La falla puede ser
detectada: No
antes de que afecte
la producción con el
equipo operando ?
Si
Puede ser detectada por
A. Operator o técnico
durante sus actividades
cotidianas?
B. Por monitoreo de No
condición o algún
otro método avanzado de
inspección y análisis
avanzado de datos?
C.Por inferencia estadística
Si
B,C
detectada o la condición Si
evaluada con pruebas
programadas o de
oportundiad cuando
el equipo deba ser
detenido?
No
El modo de fallo se
relaciona con
envejecimiento ?
Si
Se puede decidir en base
a un MTBF conocido ,
funciones de falla y/o
funciones de costo?
No
Inspección
Programada o
De Oportunidad
Mantenimiento Basado
en tiempo, Uso de
análisis Costo
Riesgo Análisis de
Histogramas de Falla
Se requiere evaluación de :
•Modificaciones
•Procedimientos operacionales
•Combinación de tareas
•Cálculo de Riesgo
•Esperas
•Redundancias
•Planes de Contingencia
Mantenimiento basado
en Condición / Desempeño

A Mantenimiento de
Primera Linea

Mantenimiento de
Correr a Falla
Optimización y validación económica
I

Técnicas de Optimización
• Evaluación Mínimo Costo (Frecuencias)
• Evaluación Costo / Riesgo (Frecuencias)
• Clustering (MTTR Consolidado x ítem)
Técnicas de Validación
• Simulación de Costos de Operación MAROS (Eventos Discretos)