FLOTACION COLUMNAR

Los mismos principios de fisicoquímica de superficie que se aplica a

flotación en celdas convencionales son válidos para la flotación en
celda-columna, siendo la cinética de flotación mucho más rápida en
esta última; de esa manera las partículas hidrofóbicas son adheridas a
las burbujas, las cuales ascienden y son removidas como concentrado.
A diferencia de las celdas convencionales, no usan agitadores
mecánicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la
celda y encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado
rebosa por la parte superior, y simultáneamente un spray de agua
colocado en la parte superior lava las espumas removiendo la ganga o
estéril, que se descarga por la parte inferior.

El aire a presión es introducido mediante generadores internos o

externos de burbujas y son los inyectores de aire los que reciben mayor
atención en toda instalación antigua o nueva; se puede afirmar que los
generadores de burbujas son el "corazón" de la celda-columna.
Variables más importantes en su operación son:

1. Flujo de alimentación
2. Flujo de aire
3. Flujo de agua de lavado
4. Nivel de pulpa y espuma
5. % de sólidos
6. Dosificación de reactivos.
Zonas de la celda-columna

1. Zona de limpieza: fase espuma, región que se extiende

hacia arriba desde la interfaz pulpa-espuma hasta el
rebalse de la columna.

2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, región de

longitud arbitraria en la interface pulpa-espuma; a esta
región se le asigna el espacio entre 0.15 m sobre la
interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.

3. Zona de limpieza: fase pulpa; región que se extiende

hacia abajo desde la interfaz pulpa-espuma hasta la
tobera de inyección del material de alimentación.

4. Zona de colección, región que se extiende hacia abajo

desde la tobera de inyección o alimentación hasta los
difusores.
Forma de la celda-columna

Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco diámetro y

una gran altura. Prevalece la forma redonda; las formas cuadradas y
rectangulares requieren fierro extra, lo que representa un gasto adicional.
Aireación de la celda
La manipulación del flujo de aire impacta rápidamente tanto en la recuperación
como en el grado de una columna un incremento en el flujo de aire incrementa la
recuperación pero reduce el grado y viceversa. Si el flujo es muy alto es crítico
debido a que las burbujas se rompen.

Tamaño de burbuja – Manteniendo constante el flujo de aire, el tamaño de

burbujas puede ser modificado con adición de espumante o modificando el tipo
de aspersor la primer opción puede implicar un mayor arrastre de agua e
insoluble en el concentrado.
 Agua de lavado
En la celda-columna el agua de lavado tiene funciones muy importantes:
1.Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.

Instalación

La instalación de la celda-columna se puede realizar para trabajar en serie o en

paralelo; en el primer caso se hace con el objeto de realizar todo el proceso en
celdas-columna y la instalación en paralelo generalmente trabajará con un
circuito adicional de celdas convencionales donde se flotará un scaverger
(generadores de burbujas en forma tubular con pequeños agujeros a través de los
cuales se inyecta aire) para lograr resultados aceptables en grado y recuperación.
AUTOMATIZACION
• Permite evaluar parámetros metalúrgicos para incrementar el valor comercial del producto
final.
• Se generarán productos con altos contenidos de metal útil y con un menor contenido de
material inerte.
• se podrá evaluar el tiempo de residencia mediante estudios cinéticos en la celda columnar
monitoreando el camino recorrido de partícula.
• El control centralizado del proceso lo realiza un PLC (Controlador Lógico Programable), donde
se controla el proceso de flotación de las celdas columna, el controlador adquiere datos
desde transmisores de campo con una red de campo. La información adquirida desde los
transmisores es actualizada constantemente por el controlador, para el control del proceso.
CELDA DE FLOTACIÓN JAMESON

• La celda de james es una tecnologia de flotación eficiente de bajo mantenimiento y alta intensidad
para nuevas plantas nuevas o expansiones de plantas a bajo costo .
• La Celda Jameson es un proceso de flotación innovador accionado por la mecánica de fluidos.

Inventada a fines de 1980 A partir de su primera La ultima celda Jameson

.

Para superar las
desventajas de diseño y
operación de columna y
de las celdas
convencionales
.
instalación comercial en
1989 fue mejorada
continua para hacerla
mas robusta y fácil de
usar
Mark IV combina las
ventajas originaleds de
un tamaño de burbuja
pequeño y una pequeña
huella con los nuevos
diseños de bajo
mantenimiento y fáciles
de operar
• La celda de jameson es semejante a la maquina de cascada utilizada para la
flotación en los años 1920 a 1930 , en donde la pulpa se aireaba al caer por
gravedad a través de un tubo de aproximadamente 1m de altura.
CARACTERÍSTICAS

• Entre las características de la celda jameson esta la capacidad de generar altas fracciones de gas en el
tubo de descenso manteniendo un régimen estable de flujo.
• La ausencia de un sistema generador de burbujas , el uso de agua de lavado para la espuma .
• la ausencia de un compresor para inyectar aire , simplicidad de operación y una altura que permite su
instalación sin mayores cambios estructurales en plantas ya existentes .
 Se mescla aire y pulpa
en la parte superior de
un tubo vertical • Celda de
(denominado sección
de contacto o tubo de
jameson
descenso

La mezcla desciende
• Es ahí donde las burbujas
verticalmente en co-corriente ,
mineralizadas ascienden
descargando en una celda
formando espuma
abierta

El nivel de pulpa dentro

de la celda se controla
• Asegurando la
para dar la adecuada
selectividad y
altura de espuma y
estabilidad del
mantener la descarga del
proceso
DESCRIPCIÓN GENERAL tubo de descenso bajo el
nivel de interface

Agua de lavada es
adicionada a la
espuma para mejorar
la selectividad del
proceso
VENTAJAS

• Generación constante de mas burbujas sin el requerimiento de equipos externos o micro-

burbujeadores.
• Mezcla intensiva con pequeñas burbujas para lograr una rápida flotación sin agitación
mecánica.
• Alto rendimiento en estanques pequeños.
• Lavado de espuma para maximizar la ley de concentrado en una sola etapa de flotación.
Rápida respuesta y fácil control de procesos para una amplia gama de leyes y recuperaciones
de producto.
CELDA DE FLOTACION EKOFLOT
 Esta celda a llegado a ser
bien conocida ya que
incorporo lo mas
avanzado del sistema de
flotación neumática, con
una reducción sustancial  La celda Ekoflot,
de costos y aumenta la también conocida por el
recuperación en el nombre de celda
concentrado. Pneuflot, posee un
sistema de mezclado
previo, donde la pulpa
se pone en contacto con
el aire mediante una
serie de aireadores de
pared porosa.
  A diferencia de los otros
tipos de celdas las ekoflot
tienen un regulador cónico  El medio principal de
de espuma que puede regular la calidad del
 Las celdas EKOFLOT
moverse hacia arriba y concentrado es un
asegura que las
hacia abajo para ajustar la sistema de lavado con
partículas hidrofobicas
zona de espuma y hacerla agua situado por encima
gruesas sean captadas
variar de acuerdo con de una espuma.
por la espuma en la
cada aplicación. De este  Se han diseñado celda
parte superior de la
modo es posible utilizar capaces de tratar hasta
celda.
un diseño estándar de 1500m3/h de pulpa o
celdas para diferentes mas.
aplicaciones, tales como
desbaste, o selectividad.
la celda Ekoflot posee un
sistema móvil de
geometría cónica,
ubicado en la parte
superior del equipo, que
permite ajustar el
volumen de la espuma
que desborda en la
canaleta de
concentrado.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
DE TRES PRODUCTOS
• El comportamiento de la columna c3p se debe a la eliminación del material de
recirculación (mixtos y ganga fina) de la interfase espuma-pulpa.
• Permite la extracción selectiva del producto drenado de la espuma (tercer producto) y
posee una segunda agua de lavado en la zona intermedia entre la alimentación y la zona
de espuma
 La C3P se comporta como una columna de clasificación de partículas
MECANISMOS DE UNA en base a la hidrofobicidad y al tamaño
COLUMNA DE FLOTACION
DE TRES PRODUCTOS
las partículas hidrofóbicas y de tamaño medio que tienen una alta
velocidad de flotación son transferidas rápidamente al concentrado
resistiendo al drenado.
Los “middlings” partículas menos hidrofóbicas, dependiendo de las
fuerzas de adhesión y tamaño, son drenadas por el agua de lavado y
colectadas junto con la ganga fina arrastrada, en el tercer producto.

El agua de lavado secundario reduce el grado de arrastre y

atrapamiento de ganga fina.
Como consecuencia, la pulpa en la zona de colección en la columna
modificada se mantiene sin alteraciones significativas de densidad,
viscosidad, “holdup” de gas, diámetro medio y el número de burbujas.

los concentrados obtenidos son siempre de una ley mayor a los

obtenidos en la C.
 Obtención de concentrados de mayor ley y con menor contenido de
impurezas, independiente de la ley del mineral que se alimente a la
C3P.

la reducción en el consumo energético y de los cuerpos moledores

en función de la eliminación de la etapa de remolienda del diagrama
La incorporación de la de flujo de la planta.
C3P puede generar los
siguientes beneficios reducción del número de celdas convencionales, y costos de molienda
metalúrgicos, económicos
y ambientales: contribuye a disminuir el impacto ambiental, reduciendo la concentración
de elementos y reactivos poluentes en las aguas de descarte y la masa de
sólidos contaminados con esos reactivos