2.

5 Fluidos de Corte

Martinez Alvarez Alan Ariel

 Fluidos de corte
• El uso de los líquidos en los procesos de corte,
tiene una gran variedad de usos, desde que
Taylor demostro su gran ayuda para aumentar
la velocidad de corte; se han encontrado una
gran variedad de usos, como lo son reducir
temperaturas, lubricantes, etc.
Criterios de Selección para el fluido de
corte
• Esta eleccion depende de las siguientes
variables:
– Material de la pieza a maquinar
– Material de la herramienta
– Metodo de trabajo
Ventajas del uso de fluidos de corte en
el mecanizado de metales
• Lubricar el corte
• Refrigeran la herramienta
• Protegen la pieza
• Limpian las piezas
 Clases de fluidos
• Actualmente se emplean tres clases de fluidos
de corte:
– Aceites puros
– Aceites solubles o taladrinas
– Fluidos de corte sintetico
 Lubricantes
Se llama lubricante a la sustancia capaz de
disminuir el rozamiento entre dos superficies en
movimiento. Cuyo fin es:
1. Disminuir el coeficiente de rozamiento
2. Actuar como medio dispersor de calor producido
Además de conseguir secundariamente:
– Reducir desgastes de frotamiento
– Disminuir la corrosión
– Eliminar sedimentos y partículas
 Clasificación
• Según su consistencia:
– Lubricantes solidos
– Lubricantes pastosos, grasas
– Lubricantes liquidos
• Aceites minerales
• Aceites de origen animal y vegetal
• Aceites compuestos
• Aceites sinteticos
Aplicación de los fluidos de corte
 Desgaste de la herramienta
La vida de corte de la herramienta puede
terminar por dos causas principales:
1. El desgaste progresivo
2. Fallas mecanicas
Las fallas mecanicas se pueden producir en cualquier
momento, es por ello se debe tener precaucion
cuando se presenten y conocer la forma de evitar
estas afecten mayormente a la herramienta
 Desgastes mas comunes
• Desgaste del flanco
• Desgaste del crater
• Picado
• Fractura
• Deformacion del plastico
• Soldadura
• Grieta termica
• Desgaste marginal
• Descascarillamiento
• Fractura por desgaste del flanco
• Fractura por desgaste del crater
2.6 Tipos de virutas
 Tipos de virutas
• Dependiendo de la forma, se puede tener
acceso a informacion sobre el proceso de
maquinado, generalmente dependiendo de
las siguentes variables
– Propiedades del material de trabajo
– Geometria de la herramienta de corte
– Condiciones de maquinado (profundidad de corte,
avance y velocidad de corte)
 Clasificación:
1. Viruta discontinua

2. Viruta continua con protuberancias