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1 FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición con arena es, por mucho, el proceso que se usa con mas amplitud, pues es responsable de la
mayoría del total del peso de los fundidos. casi todas las aleaciones de fundición pueden fundirse con are; de
echo, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con temperaturas de fusión elevadas, tales
como aceros, níqueles y titanios. su versatilidad permite la fundición de piezas cuyo tamaño varían de pequeños
a muy grande y en cantidades de producción que van desde uno a millones
 11.1 FUNDICIÓN EN ARENA

• La fundición en arena, también conocida como fundición en molde de arena, consiste en verter metal
derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido.
El fundido debe limpiarse e inspeccionarse, y a veces se requiere darle tratamiento termino a fin de mejorar
sus propiedades metalúrgicas. Las cavidad del molde de arena se forma por compresión de arena alrededor
de un molde (un duplicado aproximado de la pieza por fundir), y luego se retira el molde separado el molde
en dos mitades. El molde también contiene el sistema de paso o sistema de vaciado y la mazarota. Además,
si el fundido va a tener superficies interiores (por ejemplo, partes huecas o con agujeros), debe incluirse un
núcleo en el molde. Como este se sacrifica para retirar el fundido, debe hacerse un molde nuevo por cada
pieza que se produce. De esta descripción breve, se considera que la fundición con arena no solo es la
operación de fundido en si, sino también la fabricación del molde y la fabricación del molde.
Secuencia de las etapas de la producción en la fundición con arena. Se incluye no solo la
operación de función sino también la fabricación del mundo y la fabricación del molde.
 11.1.1 MODELOS Y NÚCLEOS

• La fundición con arena requiere un modelo, es decir, un ´´patrón´´ de tamaño real de la pieza, aunque
mas grande para que se tome en cuenta las tolerancias por contracción y maquinado en el fundido final.
Los materiales que se usan para fabricar modelos incluyen madera, plásticos y metales. La madera es un
material común para hacer modelos debido a la facilidad para darle forma. Sus desventajas son que tiende
a deformarse y la arena que se compacta alrededor de ella la erosiona, lo que limita el numero de veces
que puede volver a utilizarse. Los modelos de metal son mas caros, pero duran mas. Hay varios tipos de
modelos el mas simple esta echo de una sola pieza y recibe el nombre de modelo solido, tiene la misma
forma que el fundido y su tamaño esta ajustado para la contracción y el maquinado
 11.1.1 MODELOS Y NÚCLEOS

• Los modelos deslizantes consisten en dos piezas, que dividen la parte a lo largo de un plano que coincide
con la línea divisoria del molde. Los modelos deslizantes son apropiados para piezas con configuraciones
geométricas complejas y cantidades moderadas de producción. La línea de división del molde esta
predeterminada por las dos mitades del modelos, y no se deja al criterio del operador.
• Para cantidades de producción mayores se emplean modelos de placas ajustadas o de capucha y base. En los
modelos de placas ajustadas, las dos piezas del modelo deslizante están sujetas a los lados opuestos de una
placa de madera o metal. Los agujeros en la placa permiten que los marcos superior e interior (capucha y
base) del molde se alineen en forma adecuada.
11.1.1 MODELOS Y NÚCLEOS

Tipos de modelos que se emplean en la fundición con modelos de arena: a) solido,

b) de deslizamiento c) de placas ajustadas y d) de capucha y base.
 11.1.1 MODELOS Y NÚCLEOS

• Los modelos de capucha y base son similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades
que se separan están ajustadas a placas diferentes, de modo que las secciones de la capucha y base
del molde se fabrican de manera independiente en lugar de usar las mismas herramientas para
ambas. Si el fundido va a tener superficies internas se requiere un núcleo. Un núcleo(corazón) es un
modelo a tamaño real de las superficies interiores de la pieza. Estos soportes, llamados corona, están
hechos de un metal con temperatura de fusión mas alta que la del metal que se va a fundir.
 11.1.2 MOLDES Y SU FABRICACIÓN

• Otras características importantes de la arena son el tamaño del grano, su distribución en la mezcla y la forma de los
granos individuales. Los granos grande son mas permeables (para permitir el escape de los gases durante el vertido). Los
moldes elaborados con granos irregulares tienden a ser mas fuertes que los hechos con granos redondeados debido a la
imbricación, aunque esta tiende a restringir la permeabilidad. Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos
por una mezcla de agua y arcilla adhesiva. Una mezcla común (en volumen) es de 90% de arena 3% de agua y 7% de
arcilla.
• Hay distintos mecanismos para realizar el proceso de compactación entre ellos:
• 1) comprimir la arena alrededor del modelo por medio de presión neumática.
• 2) ejecutar una acción de golpeteo en la que la arena, contenida en la caja de moldeo con el modelo, se deja caer
repetidas veces a fin de que se comprima en su sitio y
• 3) realizar una acción de lanzamiento en la que los granos de arena chocan a gran velocidad contra el modelo.
 11.1.2 MOLDES Y SU FABRICACIÓN

• Para determinar la calidad del molde de arena se emplean diferentes indicadores:

• 1) resistencia. Capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosión ocasionada por el flujo de un metal fundido; depende de la
forma del grano, cualidades adhesivas del aglutinante, y otros factores.

• 2) permeabilidad. Capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases calientes a través de los vacíos de la arena, durante la
operación de fundido.

• 3) estabilidad térmica. Característica de la arena en su superficie de la cavidad del molde para resistir el agrietamiento y la deformación ante
el contacto con el metal fundido.

• 4) colapsabilidad. Facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se contraiga sin que se agriete; también se refiere a la facilidad
con que se quita la arena del fundido durante su limpieza.

• 5) reutilizar. ¿es posible reutilizar la arena del molde roto para hacer otros moldes? En ocasiones, estas medidas son incompatibles; por
ejemplo, un molde con mucha resistencia es menos colapsable.
 11.1.3 LA OPERACIÓN DE FUNDICIÓN.

• Después de colocar en posición el núcleo (si lo hay) y de que las dos mitades del molde se hacen embonar, se produce a
hacer la fundición. Esta consiste en el vertido, solidificación y enfriamiento de la pieza fundida. El sistema de paso y la
mazarota del molde deben diseñarse para llevar metal liquido a la cavidad y proporcionarle almacenamiento suficiente
durante la contracción por solidificación. Debe permitirse que escapen el aire y los gases.
• uno de los peligros durante el vertido es que la flotación inducida por el metal fundido desplace al núcleo. La flotación
resulta, según el principio de Arquímedes, del peso del metal fundido que desplaza el núcleo. Dicha fuerza tiende a elevar
el núcleo y es igual al peso del liquido desplazado menos el peso del núcleo en si. En forma de ecuación se expresa así:

• 𝐹𝑏 = 𝑊𝑚 − 𝑊𝑐
• Donde la 𝐹𝑏 =fuerza de flotación, N (lb); 𝑊𝑚 = peso del metal fundido desplazado, N (lb) y 𝑊𝑐 = peso del núcleo, N (lb).
11.1.3 LA OPERACIÓN DE FUNDICIÓN.

La densidad depende de la composición de la aleación; los valores que se

dan son los mas comunes.
 11.1.3 LA OPERACIÓN DE FUNDICIÓN.

• Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas o

tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de
plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la
compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así
el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que no
requieren una buena calidad superficial. Este es un proceso económico, apto para temperaturas
altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada
pieza.
FUENTES

• http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundici%C3%B3n
+en+arena.pdf
• http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/389_ca.pdf
• http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/2.pdf
• https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&isAllowed=y
• http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rtft/v10n16/v10n16_a03.pdf