1.

4 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LOS
SISTEMAS
HIDRÁULICOS Y
NEUMÁTICOS
 VENTAJAS

• Los sistemas hidráulicos y los sistemas neumáticos son ejemplos de los que se
denominan "sistemas de fluidos", de acuerdo con hydraulicsandpneumatics.com, el
recurso en línea para los ingenieros de fluidos. Los sistemas hidráulicos utilizan aceite,
agua o algún otro líquido para producir trabajo mecánico. Los sistemas neumáticos
utilizan aire comprimido, nitrógeno o algún otro gas. Los sistemas neumáticos se
consideran sistemas de fluidos energéticos debido a que estos gases comprimidos
trabajan de manera muy similar a los fluidos.
 VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS

• REGULACIÓN: Las fuerzas pueden regularse de manera continua.

• SOBRECARGAS: Se puede llegar en los elementos hidráulicos de trabajo hasta su total parada, sin riesgos de
sobrecarga o tendencia al calentamiento.

• FLEXIBILIDAD: El aceite se adapta a las tuberías y transmite fuerza como si fuera una barra de acero.

• ELEMENTOS: Los elementos son REVERSIBLES además de que se pueden FRENAR en marcha.

• SIMPLICIDAD: Hay pocas piezas en movimiento como por ejemplo: bombas, motores y cilindros.

• MULTIPLICACIÓN DE FUERZAS: Visto en la prensa hidráulica.

 VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS NEUMÁTICOS

• ABUNDANTE: Se refiere principalmente al aire, el cual es ilimitado y se encuentra disponible

gratuitamente en cualquier lugar. No precisa conductos de retorno; lo cual implica que el aire utilizado
pasa de nuevo a la atmósfera.
• ALMACENAJE: El aire es almacenado y comprimido en acumuladores o tanques, puede ser
transportado y utilizado donde y cuando se precise.
• ANTIDEFLAGRANTE: El aire está a prueba de explosiones. No hay riesgo de chispas en atmósferas
explosivas y puede ocuparse en lugares húmedos sin riesgo de electricidad estática.
• TEMPERATURA: El aire es fiable, incluso a temperaturas extremas.
• LIMPIEZA: Cuando se produce escapes de aire no son perjudiciales y pueden colocarse en las líneas,
en depuradores o extractores para mantener el aire limpio.
 VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS NEUMÁTICOS

• ELEMENTOS: El diseño y constitución de los elementos es fácil y de simple conexión.

• VELOCIDAD: Se obtienen velocidades muy elevadas en aplicación de herramientas de
montaje (atornilladores, llaves, etc.).
• REGULACIÓN: Las velocidades y las fuerzas pueden regularse de manera continua y
escalonada.
• SOBRECARGAS: Se puede llegar en los elementos neumáticos de trabajo hasta su
total parada, sin riesgos de sobrecarga o tendencia al calentamiento.
USOS DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS.

• La mayoría de los sistemas hidráulicos disponen de un depósito que contiene el aceite o

el fluido hidráulico y una o más bombas para transmitir este fluido de una cámara a otra.
Este fluido hidráulico es casi incompresible y transmite fuerzas de manera muy eficiente.
Los sistemas hidráulicos funcionan a una presión mayor y tienden a producir más fuerza
que los sistemas neumáticos. Por esta razón, el sistema hidráulico se utiliza a menudo
para levantar y aplastar cosas. Se utiliza, por ejemplo, en los gatos y en los elevadores de
automóviles. También se utiliza en las máquinas de empacado, que comprimen el material
suelto como cartón, paja o basura en pacas compactas, fáciles de almacenar.
 USOS DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS

• Cualquier sistema neumático obtiene su potencia, en última instancia, a partir de un

compresor de aire, que pone el gas en el sistema a alta presión, dándole la capacidad de
realizar el trabajo mecánico. Estos gases comprimidos son fáciles de transportar y se
pueden tomar en cualquier lugar. Los sistemas neumáticos se utilizan para ejecutar
equipos, tales como taladros, en ambientes húmedos o sucios donde el equipo eléctrico
sería difícil o peligroso. Como tales, se utilizan ampliamente en operaciones de minería y
construcción, donde la energía eléctrica no siempre está disponible o puede crear un
riesgo de explosión. Se usan en fábricas para transmitir señales al equipo, y a menudo
están presentes en los sistemas de seguridad de las fábricas.
 COSTO

• Los sistemas neumáticos tienden a ser más simples que los sistemas hidráulicos, y por lo tanto
menos costosos a la hora de comprarlos e instalarlos. Sin embargo, sus costos de operación
tienden a ser más altos que los de los sistemas hidráulicos, haciendo a la hidráulica más rentable
en el largo plazo.
 OTRAS DIFERENCIAS

• Los sistemas neumáticos, a diferencia de los sistemas hidráulicos, no pueden soportar una carga
rígidamente, ya que el aire en los sistemas neumáticos es compresible y el fluido hidráulico no lo
es. Los sistemas hidráulicos ocupan menos espacio que los sistemas neumáticos. Las fugas pueden
ser un problema mayor con los sistemas hidráulicos y el mantenimiento de éstos requiere un
personal más altamente capacitado que el de los sistemas neumáticos.
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS DE LOS CIRCUITOS NEUMATICOS:

• PREPARACIÓN: para la preparación del aire comprimido es necesario la eliminación de impurezas

y humedades previas a su utilización.
• OBTENCIÓN: la obtención del aire comprimido es costosa.
• RIUDOS: el aire que escapa a la atmósfera produce ruidos bastante molestos. Se superan
mediante dispositivos silenciadores.
• VELOCIDAD: debido a su gran compresibilidad, no se obtienen velocidades uniformes en, los
elementos de trabajo.
• COSTE: es una fuente de energía cara.
DESVENTAJAS DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS:

• VELOCIDAD: se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

• LIMPIEZA: en la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar de la ubicación de
la maquina; en la practica hay muy pocas maquinas hidráulicas que extremen las medidas de
limpieza.
• ALTA PRESION: exige un buen mantenimiento.
• COSTE: las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son caras.