Electromecánica Industrial

Quinto C

Maquinas herramientas ii

Fabricación y Tipos de Roscas

Integrantes:Guaman-quishpe-Quinatoa-Guatemal-Jimenez
 ROSCA
Una rosca es un hueco helicoidal construido
sobre una superficie cilíndrica, con un perfil
determinado y de una manera continua y
uniforme, producida al girar dicha superficie
sobre su eje y desplazarse una cuchilla
paralelamente al mismo.

2
 Elementos de las roscas
Diámetro exterior: cilindro sobre
el que se talla la rosca.
Paso: distancia entre filetes.
Diámetro interno: menor diámetro
en el caso de los tornillos y en caso
de la rosca se mide en los vértices
de la rosca .
Angulo de rosca: ángulo de los
flancos de un filete.
Altura del diente: la distancia entre 3

la cresta y el fondo de esta el valle.

Roscas Normalizadas

4
Tipos de roscas

5
 Fabricación de roscas
El proceso de mecanizado de
roscas en las piezas se puede
realizarse a mano o a máquina.
Este tipo de mecanizado es
característico de los dispositivos
de sujeción, tales como:
tornillos, espárragos, pernos
de anclaje, tuercas, etc.
6
 ROSCADO A MANO
MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para
mecanizar roscas interiores. Consiste en una
especie de tornillo de acero templado, con
unas ranuras o canales longitudinales, de forma
y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por
arranque de viruta, una rosca en un taladro
previamente realizado.

7
TERRAJAS DE ROSCAR
Son como tuercas de acero templado
con unas ranuras o canales longitudinales,
de forma y dimensiones apropiadas, capaces
de tallar, por arranque de viruta, una
rosca en un cilindro y así obtener un
tornillo o varilla roscada.

8
ROSCADO EN EL TORNO
La operación de roscado en el torno consiste
en dar a la pieza un movimiento de
rotación respecto a su eje, y a la
herramienta un movimiento de traslación
sincronizado con el de rotación y
paralelo a la generatriz de la rosca.

9
ROSCADO CON TERRAJA
Se dispone una terraja de roscar en el
contracabezal o fijada al carro
portaherramientas. Se utiliza para
obtener roscas exteriores de pequeño
diámetro.

10
ROSCADO CON TERRAJA
DE PEINES
Similar a la terraja pero con la particularidad de que
al final de la rosca, los peines se abren
automáticamente para poder retroceder o retirar la
pieza de una manera rápida.
En este caso la rosca se elabora de una sola pasada.
Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.

11
ROSCADO CON CUCHILLA

En el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo

perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a
mecanizar, obteniendo esta después de varias pasadas
de profundidad creciente. Permite obtener roscas
interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.

12
ROSCADO CON RODILLOS DE
LAMINACION
En este caso se dispone una terraja con
rodillos de laminación en el contracabezal,
obteniendo la superficie roscada por
deformación del material, es decir, sin
desprendimiento de viruta.

13
 ROSCADO CON FRESA
Roscado con fresa de disco: la fresa se
monta en un cabezal orientable que se
inclina según el ángulo de la hélice de la
rosca. Especialmente indicado para
obtener roscas de gran longitud.

14
ROSCADO CON FRESA MADRE

El roscado se realiza en una sola vuelta de la

pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos
dientes reproducen los vanos entre los filetes de
la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores
y exteriores de pequeña longitud situadas en los
extremos de las piezas.

15
LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS

Dos cilindros perfilados idénticos de ejes

paralelos, que giran a la misma velocidad e igual
sentido, comprimen progresivamente la pieza a
roscar, la cual, gira entre ellos sin avanzar. La
fuerza de compresión necesaria para el laminado
la proporciona una prensa hidráulica.

16
 TIPOS DE ROSCA
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujeción por
fricción o el ajuste, como en instrumentos de
precisión, aunque su utilización actualmente es
rara.

17
 Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos,
donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas
o laminadas en chapa metálica.

18
Rosca Nacional Americana Unificada

Esta es la forma la base del estándar de las roscas

en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.

19
 Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las
fuerzas en dirección casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete
cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.

20
 Rosca Acme
A reemplazado generalmente a la rosca de filete
truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una
rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita
aplicar mucha fuerza.

21
 Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaña para uso general
siendo su equivalente la rosca Nacional
Americana.
Sirve para sellar los gases, fluidos

22
 Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza
a los engranajes sinfín.

23
 Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la
fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones.

24
25
26
27
28
29
30
 LAS ROSCAS

UNA ROSCA ES UNA HENDIDURA

HELICOIDAL CONTINUA SOBRE LA
SUPERFICIE EXTERNA O INTERNA DE
UN CILINDRO O CONO.
ESTRUCTURA
 FUNCIÓN
La función de la rosca es la de insertar un
elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior
de un hueco con forma similar y con una
rosca equivalente, a través de un movimiento
circular, con el objeto de integrar ambas
piezas.
 TIPOS DE ROSCA
Además de la gran división entre roscas cónicas y
roscas cilíndricas, existe una clasificación según su
forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras
características son:
• Roscas de Paso Grueso
• Roscas de Paso Fino
• Roscas de Paso Extrafino
• Roscas de Ocho Hilos
 ROSCAS DE PASO GRUESO

como su nombre lo indica, el paso, es decir, la

amplitud de cada estría, es amplio. Por lo
tanto, este tipo de rosca no tiene gran
precisión en cuanto a la unión del elemento
que se inserta (el macho) y la pieza hueca
donde se instala (la hembra). Se utilizan para
trabajos normales que requieran firmeza
aunque no una unión tan estrecha.
 ROSCAS DE PASO FINO

Generan una mayor firmeza en la

unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria
automotriz y vehicular en general.
ROSCAS DE PASO EXTRAFINO

Se utilizan cuando es requerida una mayor

precisión, como en el caso de elementos
que deben unirse a paredes delgadas.
 ROSCAS DE OCHO HILOS
se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías
de agua y otros fluidos. Las características de su
superficie permiten mayor resistencia a la presión y
evitan las fugas de gases y líquidos.

Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden

ser: en V, redondeadas, cuadradas, Witworth (cuya forma
es de trapecio) y trapezoidales.
CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

ROSCA MÉTRICA
ROSCA WHITWORTH
ROSCAS SELLERES
ROSCA CHAPA
ROSCA SAE
ROSCA UNIF
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

45