DEFINICIÓN Y APLICACIONES

DEL ANÁLISIS DE LUBRICANTES

GRUPO:3
INTEGRANTES:
BOZA AMBAR
CALDERÓN MARCOS
CEDEÑO LISSETTE
HIDALGO SANTIAGO
MARTÍNEZ JESSICA
• DEFINICIÓN
El análisis de lubricantes, es una tarea que forma parte del
mantenimiento predictivo, actividad necesaria en muchos casos
para comprobar el estado en cuanto al desgaste de los
componentes internos de las máquinas, más concretamente de los
elementos que friccionan entre si como cojinetes o rodamientos.

Actualmente existen equipos de taller que permiten:

• Obtener resultados inmediatos sobre los análisis
• Reducir el coste de análisis por muestra
• BENEFICIOS

El análisis de lubricante es una técnica, que

realizando medidas de algunas propiedades
físicas y químicas proporciona información con
respecto a:
• La salud del lubricante
• Contaminación del lubricante
• Desgaste de la maquinaria
Este análisis, también permite establecer un
programa de Lubricación basado en Condición.
• ESTUDIO:
Optimizar
Optimizar el
el
número
número dede
lubricantes
lubricantes aa
utilizar
utilizar en
en una
una
instalación
instalación

Conocer
Conocer elel
Ahorrar
Ahorrar costes
costes
lubricante
lubricante
en
en la
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empleado
empleado en en
lubricación
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cada
cada equipo
equipo Los
Los estudios
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de
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se
se realizan
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para:
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Evitar
Evitar errores
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Ahorrar
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costes
al
al suministrar
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en
en el
el
lubricante
lubricante aa
mantenimiento
mantenimiento
equipos.
equipos.
• ELEMENTOS NECESARIOS PARA ESTABLECER Y
MANTENER UN EXITOSO PROGRAMA DE ANÁLISIS
DE LUBRICANTE

Principios
6. El equipo de
correctos del 3. La ubicación
toma de
análisis de de muestreo.
muestras
lubricante

4. La
1. El 7. Los límites y
frecuencia de
laboratorio objetivos
muestreo

8. La estrategia
5. El
2. El conjunto de
procedimiento
de pruebas interpretación
de muestreo
de datos
 Los equipos de taller para análisis rápido de muestras
miden los siguientes parámetros:

Índice de
detracción
química

Constante
Viscosidad
dieléctrica

Indicador
de Contenido
partículas en agua
no férricas

Índice de
desgaste
férrico
 Principales consecuencias sobre la superficie metálica, según el tipo
de contaminante.

Los aceites sufren un mecanismo de envejecimiento natural que va alterando sus

propiedades físicas: la densidad, la viscosidad, y las propiedades químicas, que
disminuye su vida útil, a través los siguientes mecanismos:
 Oxidación
 Polimerización
 Ruptura
 Evaporación
• ANÁLISIS DE LUBRICANTES
 Máxima reducción de los costos
operativos.
 Máxima vida útil de los componentes
con mínimo desgaste.
 Máximo aprovechamiento del lubricante
utilizado.
 Mínima generación de efluentes.
 En cada muestra se consigue factores
que afectan la maquina:
* Elementos de desgaste
* Contaminantes
* Aditivos y condiciones del lubricante
 Gráficos e historial: Para la evaluación
de las tendencias a lo largo del tiempo.
 Pruebas de contaminación por humedad o agua.
En casi todos los sistemas las trazas de agua en el sistema lubricante son
inevitables, pero en cantidades excesivas pueden afectar la viscosidad del
aceite, acelerar la velocidad de oxidación y formar emulsiones. De las
muchas metodologías existentes para determinar la contaminación por agua,
las más comúnmente utilizadas son:
 crepitación
 titulación con el reactivo Karl Fisher

 Pruebas de contaminación por materiales sólidos o insolubles.

Los insolubles están constituidos por todos aquellos materiales sólidos capaces
de contaminar un aceite lubricante en uso.
Existen varios métodos para determinar insolubles en lubricantes. Los
mayormente utilizados en el área de lubricantes industriales son:
 el contenido de pentano / tolueno
 nivel de contaminación.
 Análisis de partículas Debris.
 Otros análisis de lubricantes.
Otros ensayos utilizados para evaluar las condiciones del lubricante durante su
desempeño en el equipo son:

Inspección de olor y color:

Análisis de viscosidad:
Acidez y alcalinidad

Punto de inflamación

Resistencia a la oxidación
  APLICACIÓN
 Circuitos Hidráulicos.

Pruebas que comúnmente se realizan a lubricantes

hidráulicos:
 Espectrofotometría de absorción atómica: Hierro,
Cobre, Plomo, Aluminio, Cromo, y Níquel
 Espectrofotometría de Silicio.
 Medida de Viscosidad cinemática (ASTM D-445).
 Contenido de Agua (ASTM D-95).
 Medición del TAN (ASTM D-664).
 Oxidación

El control de contaminación y que el

lubricante se mantenga por debajo de un
objetivo de limpieza, reduce el desgaste
sufrido por los componentes, extendiendo
de ésta manera la vida útil de bombas
hidráulicas, motores hidráulicos y válvulas.
  Compresores de refrigeración.

Pruebas que comúnmente se realizan a aceites para

compresores de refrigeración.
 Espectroscopia atómica.
 Medida de Viscosidad cinemática (ASTM D-445).
 Medición del TAN (ASTM D-664).
 Medición del TBN (ASTM D-2896).
 Contenido de Agua (ASTM D-95).
 Número de saponificación (ASTM D-94)
 Insolubles (ASTM D-893).

El análisis del lubricante en servicio provee

información sobre los procesos químicos que
ocurren en el sistema de refrigeración y así tomar las
acciones correspondientes a fin de evitar fallas en el
sistema.