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TRABAJO ENCARGADO
“CARACTERISTICAS GENERALES DEL CONCRETO Y ACERO”
ALUMNOS
CHUNGA ORDOÑEZ KAROL M.
GONZALES ESPINO JOSE CARLOS
DOCENTE
ING. CACHAY SILVA ROBERTO CARLOS
CURSO:
CONCRETO ARMADO
CICLO:
2018 - II
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se brinda información completa y básica sobre el concreto y el acero de mucha
importancia en las diferentes obras estructurales
El concreto es considerado como uno de los materiales más importantes, usados en diferentes
edificaciones de ahí la necesidad de mantener su resistencia, para que a través de él y las prácticas o
ensayos adecuados se pueda establecer u observar las limitaciones o diversas ventajas que se puedan
obtener para la construcción de una buena edificación capaz de resistir a fenómenos geológicos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y
carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar
algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una de sus características es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
OBJETIVOS
Objetivos Principales
Investigar las características generales del concreto y del acero.
Objetivos Secundarios
Detallar cada una de sus propiedades del concreto y del acero.
Mostrar los diferentes tipos y clases de concreto y de acero.
Estudiar las ventajas y las desventajas del uso del concreto y del acero.
Investigar las aplicaciones y usos del concreto y acero
CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CEMENTO
AGREGADO
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONCRETO:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:
En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
La Trabajabilidad:
Facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactación del que se disponga.
Consistencia:
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón
fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La consistencia depende
de:
Homogeneidad:
Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan
regularmente en la masa.
En estado endurecido
Impermeabilidad:
Es la capacidad del concreto que tiene un material de dejar pasar a través de sus poros
un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes así como mantener una relación agua cemento muy baja.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio.
Resistencia:
La resistencia es la capacidad del material de soportar esfuerzos mecánicos
compresión, tracción, flexión, cortante y torsión. De los cuales el de compresión esta
afectado por: tipo de mezcla, propiedades del agregado, tiempo y calidad del curado.
CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS:
La clasificación del concreto se hace según la resistencia a la compresión, tiempo de
fraguado, tamaño máximo de agregado, peso específico, etc.
CONCRETO SIMPLE:
Son concretos de resistencia normal (28 días) especialmente diseñados para cumplir
las especificaciones establecidas en las Normas Técnicas Complementarias para el
Diseño de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.
CONCRETO CICLOPEO:
Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras desplazadora,
y que no contienen armaduras.
CONCRETO LIVIANO:
Concreto especialmente diseñado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poliestireno expandido para mantener una consistencia plástica y un peso por
unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano. Son preparados con agregados
livianos y un peso unitario varía entre 400 a 1700kg/m3
CONCRETOS NORMALES:
Por sus propiedades, este Concreto es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción en
general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el
elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos.
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500
Kg/m3.segun el tamaño máximo del agregado.
CONCRETOS PESADOS:
Son preparados utilizando agregados corrientes y su peso unitario varía entre 2800 a 2500
Kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado.
La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6.
CONCRETO PREMEZCLADO
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en estado no
endurecido (mezcla en estado fresco).
Se aplica al concreto preparado, en instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de
utilización por camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores,
según el caso.
CONCRETO PREFABRICADO
El prefabricado es una manera inteligente e industrializada para construir cualquier tipo de
edificación de alta calidad y eficiencia energética, no sólo en un corto período de tiempo,
sino también de manera rentable y segura.
Prefabricado significa trasladar el trabajo desde el sitio a los procesos controlados de una
fábrica, lo que proporciona una calidad alta y constante y mejora significativamente la
productividad.
El concreto armado, es el concreto en el
que el acero se incrusta de tal manera
que los dos materiales actúan juntos en
fuerzas de resistencia.
CEMENTO PORTLAND:
El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual cuando se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros materiales
similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida.
Es el principal componente, ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla con
propiedades: de adhesión y cohesión dando buena resistencia a la compresión
Tipos de cemento:
Tipos USOS
TIPO I De uso general.
TIPO II De uso general, específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos.
TIPO II (MH) De uso general, específicamente moderado calor de
hidratación.
TIPO III Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV Cuando se desea bajo calor de hidratación.
TIPO V Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
Contiene: CLINKER + YESO + ADICIÓN MINERAL
ADICIÓN MINERAL: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.
a. Puzolanas
b. Escoria de Alto Horno
c. Fillers
Tipos USOS
TIPO IP Cemento Puzolánico (15%-40%)
TIPO IPM Cemento Puzolánico Modificado (menos de 15%) .
TIPO IS Cemento de Escoria (25%-70%)
Tipos USOS
Tipo GU Uso general.
Tipo HE De alta resistencia inicial
Tipo MS De moderada resistencia a los sulfatos.
El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
ADITIVOS:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.
En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características
diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega.
AGREGADOS
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los
agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto.
Agregado grueso
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada. El tamaño mínimo será de
4.8mm.
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um
(Nº200).
Puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Piedra Chancada
La piedra chancada es una roca ígnea: formada por el enfriamiento y solidificación de
materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su totalidad por silicatos.Por su
tamaño, las piedras pueden ser desde muy pequeñas hasta piedras extragrandes (de 3 a 6
pulgadas).
Hormigón:
Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas y un tipo de
argamasa (cal, cemento, arena y agua).
"El hormigón y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen aproximadamente
el mismo coeficiente de dilatación"
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO:
Ventajas
necesario contar con mano de obra
altamente calificada.
Desventajas
absorber los esfuerzos de tracción
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las
cinco. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que contienen
menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono.
ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros elementos
de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. Algunos
aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Ángulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección
transversal está formada por dos alas de igual longitud, en
ángulo recto.
Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena
calidad superficial.
Barras Cuadradas:
• Producto de acero laminado en caliente de sección
cuadrada.
Barras Cuadradas Ornamentales:
Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada
de lados cóncavos, que lo convierte en un elemento
decorativo de gran belleza.
Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de
superficie lisa.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. , el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C. ). Por otra parte, el acero rápido funde a 1.650 °C. Su
punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
Resistencia al desgaste:
• Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.
Maleable:
Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el
proceso de mecanizado. Permite una buena mecanización en máquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los
metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es
producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva
desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO:
Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y
al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de
agua salina.
Ventajas
Las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
Resistencia a la fatiga
Si el mantenimiento de las
estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Desventajas
facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales
Sirve para armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros
fluidos. Permite igualmente formar el armazón de edificios, sean estos de oficinas,
escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y también vestirlos (fachadas,
tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la estética de un
proyecto.
En el sector de la automoción:
Este sector constituye el segundo mercado acero, después de la construcción y las obras
publicas. Chasis y carrocerías, piezas de motor, de la dirección o de la transmisión,
instalaciones de escape, carcasas de neumáticos, el acero representa del 55 al 70% del peso
de un automóvil.
En la comunicación:
Los componentes electrónicos utilizados en la informática o en las telecomunicaciones,
así como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas
delicadas con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada
caso.
En la energía:
El petróleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy específicos. El acero se muestra como un material clave en
este mundo que, como la industria química, debe hacer frente a numerosos desafíos:
medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecánicas altamente
exigentes.
CONCLUSIONES
Podemos concluir que el concreto es una mezcla de cemento, agregados, aire y agua todas
estas en proporciones adecuadas.
El más usado en el mercado es el concreto armado debido a la disponibilidad de sus
elementos.
El cemento portland el que más se utiliza en la construcción, su principal característica es la
de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha
reacción adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades.
La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo ya que son las aleaciones más utilizadas en la construcción de
maquinarias, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnológico de las sociedades industriales.
El acero es elemento esencial en la arquitectura a pesar de tener su mayor desventaja que es
la corrosión.
RECOMENDACIONES
El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y grava y laotra cuarta parte de
agua y cemento. (75% de arena y grava y 25%cemento y agua).
Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cuánta agua ycemento se le pone.
Se puede manejar y moldear la mezcla.
El acero debe estar libre de oxidación, sin grasas, quiebres, escamas, deformaciones e
imperfecciones que afecten su uso.