MODELADO DE UN REACTOR TUBULAR

DE CAMA FIJA PARA LA PRODUCCIÓN DE

ÉTER DE DIMETILO UTILIZANDO
CATALIZADOR DE ALUMINA
 Introducción.
Con el uso de DME como combustible tanto para motores diesel
como para uso doméstico, la contaminación puede controlarse en
gran medida porque no produce contaminantes en comparación
con los combustibles diesel.

Aproximadamente 150,000 toneladas / año de DME se producen

en todo el mundo.

El DME no solo es un sustituto fácil del gas LP, sino también un

sustituto muy limpio del combustible diésel porque un automóvil
diésel impulsado por DME no emite hollín ni partículas y tiene un
índice de cetano muy alto de 50-60, mientras que el diesel está
entre 40-55.

El DME ahora se usa para un propulsor de pulverización (pinturas,

productos químicos agrícolas, cosméticos, etc.) al reemplazar el
clorofluorocarbono, que es un gas de efecto invernadero.
Una vez que el gas natural
se convierte en DME,
proporcionará una nueva
ruta competitiva para el
transporte de gas natural en
comparación con la cadena
de GNL.

Aproximadamente 150,000
toneladas / año de DME se
producen en todo el mundo.
Como el DME se
descompone en una
troposfera en docenas de
horas, no causa la reducción
de la capa de ozono.

Un estudio de toxicidad de
DME ha confirmado que su
toxicidad es muy baja,
similar a la del gas LP,
mucho más baja que el
metanol [1]. DME no corroe
ningún metal.
 Síntesis de DME
La síntesis de DME comienza con la producción de gas de
síntesis a través de la reformación del metano. El gas de
síntesis producido se usa luego para la producción de
metanol en un reactor catalítico de lecho fijo.

La síntesis de DME se lleva a cabo en un reactor de

carcasa y tubo cuyos tubos están cargados con
catalizador de alúmina.

El metanol se calienta primero a una temperatura de 533

K pasándolo a través de un intercambiador de calor.

La alimentación entra como una corriente de fluido en los

tubos del reactor a una presión de 1820 kPa.

Los tubos se llenan con catalizador esférico de alúmina

con una fracción de vacío de 0,4 para permitir el paso del
reactivo fluido.
La conversión de metanol en DME tiene lugar en
la superficie del catalizador que conduce a un
sistema exotérmico. El calor generado como
resultado de la reacción que tiene lugar en los
tubos se elimina haciendo pasar agua de
refrigeración a través del lado de la chaqueta
del reactor.

La eliminación del calor de este reactor es muy

vital para evitar la conversión en equilibrio del
producto formado y también para evitar la
desactivación del catalizador debido al aumento
de la temperatura. La reacción es exotérmica,
por lo que los productos se calientan hasta
aproximadamente 300 ° C antes de abandonar
el reactor.

El efluente del reactor se enfría y baja la presión

de aproximadamente a 10,4 bares antes de
En esta columna, DME se separa como destilados mientras que los
otros componentes salen como producto inferior.

El producto inferior sale a una presión de aproximadamente 7,4 bares

antes de alimentarse a una segunda columna de destilación.

El metanol obtenido se comprime luego a una presión de

aproximadamente 18 bares y se recicla de nuevo para mezclarlo con el
metanol en la entrada del reactor. Al igual que el GLP, el DME se
almacena en estado líquido a una presión relativamente baja de 0,5
bares
 DESARROLLO DEL MODELO REACTOR

· La alimentación se introduce en el lado del tubo del reactor después de

calentarse en un intercambiador de calor. La reacción es altamente
exotérmica.
 
El agua de refrigeración pasa a través del lado de la chaqueta del reactor
para eliminar el calor de reacción a medida que avanza la reacción.
Considerando la transferencia de masa y calor que se produce en el
volumen de control diferencial (ARdl) donde AR es el· Ci
área
andtransversal
Cio son las
uniforme del volumen de control y dl es la altura del volumen de control
concentraciones de
entrada y salida
con la concentración de entrada y salida de los componentes de Ci
i como la y
especie i, de flujo de
(Ci + dCi) respectivamente, donde Fi y F son las velocidades
entrada y salida de la especie i respectivamente enrespectivamente,
[m3 / s]; en
[mol/m3]; Fc es la
velocidad de flujo del
refrigerante en m3 / s; Las
temperaturas de entrada
y salida del refrigerante C;
VR son el volumen del
reactor en m3; AR es el
área de la sección
transversal del reactor en
m2; LR es la longitud del