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SESSION 2.7
Ciments et bétons
Généralités
SESSION 2 NORMES, CONSTITUANTS ET BÉTON
Un peu d’histoire
Béton romain
Liant à base de chaux vive et de sable volcanique. Panthéon, Colisée…
Disparition du béton à la fin de l’Empire romain
Naissance du ciment
1756 : Smeaton découvre que les chaux les plus hydrauliques (celles de Portland)
sont obtenues à partir d’un mélange calcaire + argile en grande proportion (25%)
1818 : Louis Vicat montre qu’il est possible de fabriquer industriellement un liant
hydraulique en dosant calcaire et argile, et définit la théorie de l’hydraulicité
1824 : Joseph Aspdin dépose un brevet de Ciment Portland Artificiel
1846 : premiers fours verticaux pour la fabrication du ciment dans la région de
Boulogne-sur-Mer
1887 : Henri Le Chatelier découvre les mécanismes de formation, puis de
durcissement, du ciment : base de la chimie des ciments
SESSION 2 NORMES, CONSTITUANTS ET BÉTON
Un peu d’histoire
Naissance du béton armé
1848 : Joseph-Louis Lambot crée une barque en ciment armé
1849 : Joseph Monier réalise du mobilier de jardin en ciment armé
1855 : François Coignet découvre le béton aggloméré
1892 : François Hennebique est le promoteur du béton armé
1906 : 1er règlement en France sur le calcul des ouvrages en béton armé
Eugène Freyssinet
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Nota - La prise du ciment n’est pas un séchage de la pâte après ajout d’eau. Il s’agit d’un
ensemble de réactions chimiques permettant le passage de la pâte de ciment de l’état liquide à
l’état solide
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La fabrication du ciment
Les 4 éléments principaux nécessaires pour fabriquer du ciment
Brusquement refroidi
INGRÉDIENTS
1 250 g de calcaire
290 g d’argile
70 g de gypse
CONCASSAGE BROYAGE
Les matériaux sont réduits par le Le clinker est broyé très finement dans un broyeur
concasseur à une taille maximum de à boulets avec du gypse et d’autres constituants
80 mm et acheminés ensuite par un comme des cendres de centrale thermique ou du
transporteur à bande vers le hall de laitier de haut fourneau, dont les pourcentages
préhomogénéisation. permettent d’obtenir différents types de ciment.
STOCKAGE/EXPÉDITIONS
PRÉ-HOMOGÉNÉISATION
Les ciments ainsi obtenus sont stockés dans des silos
Le mélange calcaire/argile est réalisé
avant d’être expédiés, en vrac (75 %) et en sac (25 %).
dans un hall de pré-homogénéisation où
la matière est disposée en couches
horizontales superposées puis reprise
verticalement. CONTRÔLE
À chaque étape de la transformation de la matière,
des échantillons sont automatiquement prélevés
BROYAGE et analysés de façon très rigoureuse. Les pilotes
Les matières premières sont séchées de la salle de contrôle conduisent l’usine depuis
et broyées très finement pour obtenir leurs écrans de contrôle où s’affichent toutes
« la farine ». les informations relatives à la fabrication.
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CRU
CUISSON
1 450°C BROYAGE
Composition chimique (poids) CLINKER DU CLINKER
Chaux Silice Alumine Oxyde < 100 μm avec gypse
(CaO) (SiO2) (Al2O3) ferrique (le gypse permet
(Fe2O3)
de réguler la prise)
65 à 70% 18 à 24% 4 à 8% 1 à 6% CIMENT
À chaque étape de la fabrication des Clinker + autres constituants éventuels : laitier de haut fourneau,
échantillons sont prélevés et analysés cendres volantes, calcaires, fumées de silice.
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Aiguille de Vicat
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Différents ciments
Ciments courants
– Ciments Portland : CEM I
– Ciments Portland composés : CEM II / A ou B
– Ciments de haut fourneau : CEM III / A, B ou C
– Ciments pouzzolaniques : CEM IV / A ou B
– Ciments composés : CEM V / A ou B
Bâtiments
Bétons*
Routes
Ciments Mortiers
Ouvrages
Coulis
de génie civil
(*)
BÉTONS :
Béton non armé
Béton armé
Béton précontraint
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De l’hydratation au durcissement
3 PHASES SUCCESSIVES
Phase dormante
ETAT INITIAL
GRAIN DE Début de prise*
Augmentation de la viscosité de la pâte de ciment
CIMENT + EAU Dégagement de chaleur
HYDRATATION Durcissement
Accroissement progressif des résistances
DE CHAQUE mécaniques
GRAIN
L’enfance du béton
est un moment critique PRISE
ÉVOLUTION
PHYSIQUE DES
LA VIE DU BÉTON GRAINS
ne commence pas à son
arrivée dans le coffrage
à 28 jours
ETAT FINAL
RÉACTION
EXOTHERMIQUE
SOLIDE HYDRATÉ
POREUX
Rôle de l’eau
Hydratation du ciment
Optimisation de la consistance de la pate
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Exemple de formulation
Nota
Eau = Eau pour hydratation du ciment + Eau pour maniabilité du béton frais
Eau = Eau Efficace (eau disponible pour l’hydratation du ciment) + Eau absorbée par les granulats
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Principes de formulation
Conditions Exigences
climatiques de durabilité
Propriétés du béton
à l’état frais et à
l’état durci
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Principes de formulation
Mélange optimal : granulats/eau/ciment/adjuvants
Minimum de vide, minimum d’eau, optimisation de la quantité de pâte, optimisation du squelette
granulaire
Béton durci
Résistance mécanique à la compression à 28 jours
- Sur cube
- Sur cylindre
Résistance à la traction par fendage
Résistance à la flexion
Résistance du béton
V = volume de vide
Rc si C
Résistance
Porosité
Rc si E Durabilité
Compacité maximum
Optimisation de l’empilement granulaire Pourcentage minimum
Mélange optimal de granulats de vides entre les grains
Nota - Pour garder la même résistance, il faut augmenter la quantité de ciment de 20 kg/m 3, si on ajoute 10 l/m3
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Retrait
- Chimique : hydratation
- Plastique : évaporation de l’eau de gâchage
- Dessication : évaporation de l’eau des pores
- Autodessication endogène : contraction des pores
- Thermique : fonction de la température
Mouvement thermique
Le béton se dilate quand la température augmente Δl = 1 mm/10 m/10°C
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Camion toupie
Gel-dégel :
Ecaillage du béton
Sels de déverglaçage :
Ecaillage du béton
Attaques chimiques
Chocs
Feu
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FORME
TEINTE
Brut de décoffrage
Lavé TEXTURE
Sablé
Désactivé
Bouchardé
Poli
Grésé…
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55 %
26 %
16,5 %
2,5 %
Flux du ciment
CENTRALE BPE
BPE
V
USINE DE
PRÉFABRICATION PB
V
S S
NÉGOCE EN
CIMENTERIE CHANTIERS
MATÉRIAUX / GSB
V MS
V V
MORTIÉRISTE
S S
Cimenteries
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Chiffres clefs
SESSION 2 NORMES, CONSTITUANTS ET BÉTON
Chiffres clefs
Nord-ouest : Basse-Normandie, Bretagne, Centre, Haute-
Normandie, Ile-de-France, Nord-Pas-de-Calais, Pays de la
Loire, Picardie, Poitou Charente.
Chiffres clefs
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Perfectionnement
Des process de fabrication des ciments et des bétons :
- cimenterie (optimisation du pilotage de la cuisson du clinker)
- centrale BPE
- usine de préfabrication
Des moyens de contrôle et d’analyse en laboratoire
Adaptation de la normalisation
A la diversité des usages
Aux exigences des concepteurs et des architectes
Aux contraintes environnementales
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