Procesos de fabricación

por arranque de viruta

Equipo:
Esmeralda Bautista Ortiz
Luis Ricardo Palacios Santamaria

Proceso de corte de los Materiales Ingeniería Industrial 8° “A”

 Introduccion

• Operaciones de alto costo en relación a otros procesos de

fabricación.
• Se basa en eliminar material de piezas que generalmente se
Procesos de han fabricado con otros procesos.
arranque de
viruta

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 Operaciones (procesos de mecanizado)

• Desbaste
• Acabado
• Rectificado o superacabado
Procesos de
arranque de
viruta

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 Principales movimientos en una pieza

• Corte.- Con este movimiento penetra la herramienta en el

material.
• Acabado.- Este movimiento es realizado al desplazar el
Procesos de punto de aplicación de corte.
• Rectificado o superacabado.- Se define con el parámetro
arranque de de profundidad de pasada y es el encargado de cortar un
viruta espesor del material.

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 Procesos de mecanizado

Torneado

Procesos de Fresado
arranque de Procesos con
herramienta de
viruta filos cortantes
Taladrado

Serrado

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 Procesos de mecanizado

Procesos abrasivos Rectificado

Procesos de
arranque de Electroerosión

viruta
Métodos no
Corte de agua
convencionales

Laser

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 ¿Qué es?

Es una operación con arranque de viruta que permite la

elaboración (cilíndricas, cónicas y esféricas), mediante el
movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la
pieza.
Torneado

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 Ventajas del proceso de torneado

• Alta precisión y buen acabado superficial.

• Aplicado a piezas de diversos tamaños y producciones
(desde piezas unitarias hasta largas series).
• Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
Torneado

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 Limitaciones del proceso de torneado

• Proceso caro.
• Limitado a piezas de revolución.

Torneado

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 Tipos de movimientos

1.- Movimiento principal de corte.- Este movimiento es

giratorio constante y lo posee la pieza a trabajar.

Torneado

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 Tipos de movimientos

2.- Movimiento de avance.- Este movimiento es rectilíneo

que obliga a la herramienta a desplazarse a lo largo de la
superficie del material, para encontrar siempre nuevo material.

Torneado

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 Tipos de movimientos

3.- Movimiento de penetración.- Es el movimiento que

determina la profundidad de corte al empujar la herramienta
hacia el interior de la pieza, y regular asi la profundidad de
cada pasada y sección de la viruta.
Torneado

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 Maquinas para tornear

Las maquinas que permiten la transformación de un solido

indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole
periféricamente material, a fin de transformarlo en una pieza,
bien definida, se denomina torno.
Tornos

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 Tipos de tornos

Paralelo
De una torreta
vertical
De doble
Tornos Tornos
torreta

Con cabezal
cilíndrico
Revolver
Con cabezal
prismático
vertical
Automático

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  Torno paralelo
Se caracteriza por tener el eje de giro del
plato porta pieza en posición horizontal;
debido a lo anterior también se le llama
Torno Horizontal, es la maquina
herramienta mas utilizada en los procesos
de manufactura aunque no presenta
grandes posibilidades para trabajos en
serie por la dificultad que presenta para el
cambio de las herramientas.

Imagen 1.- Torno Paralelo o horizontal.

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 Partes principales:

1. Bancada
2. Cabezal fijo
3. Carro principal
4. Contrapunto o cabezal móvil
5. Carro porta-herramientas
Tornos

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 Partes principales Torno paralelo:

Tornos

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 Torno Revolver

Se caracteriza por estar previsto del carro longitudinal con su

torreta porta-herramienta y además posee un segundo carro
longitudinal que lleva una torreta porta-herramienta hexagonal
giratoria.

Tornos

Imagen 2.- Torno Revolver .

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Tornos
Proceso de corte de los Materiales
Partes principales:
A) Bancada
B) Cabezal motor
C) Plato porta pieza
D) Porta-herramientas giratorio para fijar cuatro herramientas
E) Carro transversal
F) Puente del carro longitudinal
G) Volante de mando del carro transversal
H) Volante del mando del carro longitudinal
I) Cremallera para el avance de carro longitudinal
L) Palanca del embrague de la barra de cilindrar
M) Caja de cambios para los avances automáticos
N) Barra de cilindrar (para avances automáticos)
O) Protección de la correa de transmisión
P) Torreta revolver
Q) Carro revolver
Ingeniería Industrial 8° “A”
 Partes principales:

R) Palanca de mando del avance del carro revolver

S) Patín fijo sobre cuyas guías superiores se mueve el carro del
revolver Q
T) Guías de la bancada sobre las que deslizan el puente del carro
lateral F y el patín Fijo S
U) Tornillos de ajuste de la carrera del carro del revolver, uno para
cada una de las herramientas fijadas en la torreta revolver
Tornos

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 Partes principales torno revolver:

Tornos

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 Torno Vertical

Se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en

posición vertical, este tipo de torno es empleado para el
maquinado de piezas pesadas de gran diámetro y longitud
relativamente pequeña, se pueden generar superficies
exteriores e interiores, cilíndricas y cónicas.

Tornos

Proceso de corte de los Materiales Imagen 3.- Torno Vertical . Ingeniería Industrial 8° “A”
 Partes principales:

A) Bastidor o Montante
B) Base
C) Plataforma Giratoria
D) Travesaño
E) Carros porta-herramienta
F) Carros porta-herramienta
Tornos G) Torreta porta-herramientas giratoria de cinco posiciones
H) Carro porta-herramienta transversal
I) Soporte

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 Partes principales torno vertical:

Tornos

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 Torno Automático

Son aquellas maquinas en las que después de ponerse en

marcha, todos los movimientos del ciclo de maquinado de las
piezas, asi como la alimentación del material a maquinar de la
pieza terminada se efectúa sin la intervención del operario.

Tornos

Imagen 4.- Torno Automático .

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 Tipos de operaciones:

 Refrentado.- Se llama asi a la realización de

superficies planas en el torno. El refrentado puede
ser completo, en toda la superficie libre, o parcial,
en superficies limitadas.

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Tipos de operaciones:
Desbaste lateral o cilindrado.- Se consigue mecanizando la
cara lateral de la pieza, con movimientos de penetración
perpendiculares al eje de la misma, por medio del caro
transversal; y con movimiento de avance paralelo al eje, por
medio del carro longitudinal.

Tornos

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Tipos de operaciones:
Perforados.- Este mecanizado se efectúa en la cara frontal de
la pieza, coincidiendo con la dirección de su eje. Lo
efectuamos haciendo girar el plato con el material, y penetrado
con un útil de corte en su eje.

Tornos

Operación de perforado Brocas cilíndricas Broca con insertos

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Tipos de operaciones:
Desbaste cónico.- El mecanizado se realiza avanzando con el
carro superior en lugar de hacerlo con el longitudinal. El
inconveniente es que dicho desplazamiento solo se puede hacer
de manera manual, teniendo superficies de terminación algo
imperfectas.

Tornos

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Tipos de operaciones:
Ranurado.- Es la operación en la cual una herramienta de
perfil delgado, penetra en la pieza perpendicularmente su eje.
La dirección de avance de corte es coincidente con la
penetración, salvo en los casos en los cuales la ranura sea de
mayor ancho que la herramienta de corte, en los cuales se
desplazara paralela al eje del material.

Tornos

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Tipos de operaciones:
Roscado.- Es la operación mediante la cual con una
herramienta de perfil especial, se talla la forma de un filete de
rosca.

Tornos

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Tipos de operaciones:
Moleteado.- Es la única de mecanización en el torno que no
desprende viruta, ya que trabaja comprimiendo sobre la
superficie lateral de la pieza, una o dos ruedas con labrado
especial. Esta herramienta, llamada molete, dibuja sobre el
material, un grabado cuya finalidad es evitar el deslizamiento
en superficie que requieran agarre.

Tornos

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 Buriles

Es una herramienta con punta, utilizada para grabar o tallar en

los metales y otros materiales.

Tornos

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 Buriles:

 En un buril se distinguen dos partes:

1.- Cuerpo de la herramienta o mango:
Es la parte por la que se sujeta la
herramienta o maquina.
2.- Parte activa: Esta constituida por el
extremo de la herramienta
convenientemente mecanizado y afilado,
que ha de arrancar la viruta de la pieza.

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 Buriles:

3.- Plano de referencia: Es la base de

apoyo de la herramienta que descansara
en el correspondiente soporte de la
maquina.
4.- Arista principal de corte: Es la
arista cortante de la herramienta.
5.- Cara de corte: Sobre la que resbala
la viruta una vez cortada.
6.- Cara incidencia principal: Es la
cara que tiende a rozar contra la pieza.
7.- Cara de incidencia secundaria:
Es la cara libre de la parte activa de la
herramienta

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 Clases de Buriles

Buriles duros.- Resistentes al desgaste, capaces de mantener

una dureza al rojo durante la operación de mecanizado. Son
capaces de soportar impactos durante la operación de corte,
deben tener una forma geométrica arista correctamente afilada
para que puedan penetrar debidamente la pieza.

Tornos

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 Clases de buriles:

Buriles de acero de alta

velocidad.- Construidos de aceros
aleados con tungsteno y cromo. Son
capaces de realizar cortes gruesos y
soportar impactos.

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 Clases de buriles:

Buriles de carburo cementado.-

Son capaces de velocidades de corte
tres o cuatro veces mayores que las
correspondientes a cortadoras de
acero de alta velocidad.

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Ángulos principales:

Los ángulos principales que se forman entre las

superficies de la pieza y las superficies de la
herramienta son:

 Angulo de incidencia (α).- Es el formado por la

superficie de corte y la incidencia.
 Angulo de filo (β).- Se encuentra entre las
superficies de incidencia y de ataque.
 Angulo de ataque (γ).- Es el ángulo formado
entre la normal a la superficie de corte y la
superficie de ataque.
 Angulo de corte (δ).- Esta formado entre la
superficie de ataque y la superficie de corte.
Ángulos principales, Sc y St.

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 Antes de poner en marcha el torno
 Asegúrese que todas las protecciones de
engranajes y correas de transmisión se
encuentran en su lugar.
Normas de  La contrapunta, el soporte de la herramienta y la
pieza que se va a mecanizar deben estar
seguridad debidamente aseguradas antes de conectar la
corriente eléctrica.
 Seleccione la herramienta adecuada para el
trabajo.
  Asegúrese que la herramienta se
encuentra en buenas condiciones
(afilada).
 Coloque la herramienta en forma
correcta en su soporte y asegúrela

Normas de  No monte un árbol ni cualquier

pieza cilíndrica entre las puntas del
seguridad torno sin aceitarlas previamente.
 Asegúrese que la pieza a tornear
tiene sus centros avellanados
limpios, antes de montarla entre
puntas.
  Recuerde que no puede enderezar una
pieza montada entre puntas, porque
después dichas puntas quedarán
descentradas.

 Asegúrese que la pieza a tornear y las

puntas tienen el mismo ángulo, antes de
Normas de montarla
seguridad
 Mantenga los accesorios del torno,
limpios y almacenados ordenadamente en
un lugar adecuado. Recuerde que son
elementos de precisión y cualquier golpe
los puede afectar.
  No golpear la lima sobre las guías
de la bancada para desprender las
limaduras.
 Coloque la herramienta de trozar
Normas de exactamente a la altura del centro
de la pieza y perpendicular al eje
seguridad longitudinal
 Los contactos de las mordazas de
las lunetas deben estar lubricados
con grasa constantemente
 Durante la puesta en marcha del
torno
 Las manos deben mantenerse alejadas de
las piezas del plato y de las mordazas del
mandril, mientras el torno esté en
funcionamiento.
Normas de
 No se debe intentar ajustar la
seguridad herramienta o tocar el borde cortante
para determinar su filo, mientras el torno
esté en movimiento.
 Cuando el cabezal fijo tenga caja de
cambios de engranajes, los cambios
deben ser hechos con el torno detenido.
  Al limar cerca del mandril o del plato, se
debe mantener la lima en la mano izquierda
de manera de evitar la posibilidad de ser
golpeado por las mordazas en el codo o
brazo izquierdo.
Normas de
seguridad  No se debe utilizar un calibre de acero o un
compás fino para comprobar la medida de
una pieza, mientras ésta se encuentra
girando
  Cuando las puntas empiecen a
rechinar, detenga inmediatamente el
torno

Normas de
 No debe comenzar a tornear una
seguridad pieza entre puntas sin tener la
seguridad de que éstas están bien
alineadas con la bancada.
  Cuando tornee piezas largas que
puedan curvarse o flectarse debido a
los esfuerzos generados por el corte,
utilice lunetas fijas o móviles

Normas de
seguridad  Las puntas de las mordazas de las
lunetas deben tocar levemente la pieza
y no apretarla. La pieza tiene que girar
suavemente, pero sin juego entre las
mordazas
  Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,
útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben
mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas
Orden y de aceite.
Limpieza  Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser
recogidos antes de que esto suceda.
  La máquina debe mantenerse en
perfecto estado de conservación,
limpia y correctamente engrasada.
 Las virutas deben ser retiradas con
regularidad, utilizando un cepillo o
brocha para las virutas secas y una
Orden y escobilla de goma para las húmedas
y aceitosas.
Limpieza
 Las herramientas deben guardarse
en un armario o lugar adecuado.
 No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la
máquina.
  Eliminar los desperdicios, trapos
sucios de aceite o grasa que puedan
arder con facilidad, acumulándolos
en contenedores adecuados.

 Las poleas y correas de transmisión

Orden y de la máquina deben estar protegidas
por cubiertas.
Limpieza
 Conectar el equipo a tableros
eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.
  Todas las operaciones de
comprobación, medición, ajuste, etc.,
deben realizarse con la máquina parada.

Orden y  Se debe instalar un interruptor o

dispositivo de parada de emergencia, al
Limpieza alcance inmediato del operario.
 Para retirar una pieza, eliminar las
virutas, comprobar medidas, etc. se debe
parar la maquina.
 Operación de las Máquinas.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben
realizarse con la máquina parada, especialmente las
siguientes:
 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Orden y  Sujetar la pieza a trabajar.
Limpieza  Medir o calibrar.
 Comprobar el acabado.
 Limpiar y engrasar
 Ajusta protecciones o realizar reparaciones
 1. Los operarios deben llevar
ropa cómoda pero ajustada al
cuerpo (slack u overol)
abotonada.

Equipo de 2. En ningún caso mangas

sueltas, chalecos demasiado
protección grandes, sin abotonar, etc.
3. No se debe usar corbatas o
prendas similares que puedan
ser cogidas por la pieza que
se está mecanizando.
 4. Tampoco se debe usar:
 Anillos.
 Relojes de pulsera.
 Brazaletes.
Equipo de
protección 5. El operador del torno no puede
usar guantes, ya que constituye un
riesgo de atrapamiento con la pieza
en movimiento (el guante no se debe
usar en ninguna máquina de
rotación).
  Para evitar que la proyección de partículas
metálicas lesionen los ojos del operador,
éste siempre deberá utilizar lentes de
seguridad cada vez que esté trabajando en
el torno.
Equipo de
protección  Para evitar lesiones en los pies por caídas
de piezas o accesorios del torno (platos,
lunetas, ejes, etc.) deberá estar provisto de
calzado de seguridad con puntera de acero
(Calidad Certificada).
 VELOCIDAD DE CORTE

 La velocidad de corte para trabajo en

un torno se puede definir como la
Rango de velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de trabajo
Velocidad del pasa por la herramienta de corte en un
minuto. La velocidad de corte se
Torno expresa en pies o en metros por
minuto
Rango de
Velocidad del
Torno
Herramientas
de corte
 HERRAMIENTAS HECHAS
POR ÚNICO MATERIAL

La mayoría de estas herramientas

Herramientas hechas de único material
de corte generalmente utilizan acero al
cobalto para tener una dureza muy
elevada y estén denominados
dentro de los aceros rápidos.
 HERRAMIENTAS CON LAS PUNTAS DE CORTE
INDUSTRIAL

 Las herramientas con la punta de otro material son mas duras lo

que permite que recorten materiales mas duros y a mas altas
Herramientas temperaturas y a mas altas velocidades
de corte