SISTEMAS SCADA

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VIGILADA MINEDUCACIÓN
SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA EL
DESPLIEGUE DE PROCESOS

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Color y forma como fuente de información
• Como sabemos las persona tienen capacidad
para distinguir colores. Podemos utilizar los
cambios de color en las imágenes para
generar información útil para nuestras
aplicaciones.

ON OFF

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Color y forma como fuente de información
• Sin embargo, no se debe abusar de las paletas
de colores.
• Debemos diseñar un sistema amigable para el
operador, que hable en su propio idioma, no
imponerle nuevas tendencias artísticas.

ON OF F

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Color y forma como fuente de
información
• Es aconsejable utilizar colores que
ya se utilizan en otros ámbitos, de
forma que las diferencias de
interpretación sean mínimas y el
usuario tenga que aprender el
mínimo numero de novedades.

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Estados: Marcha-abierto verde
Estados: parado -cerrado rojo
Estado: Atención-preparado amarillo
Alarmas: atención-prealarma amarillo
Alarmas: alarma rojo

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 VLV103

VLV102 VLV103

Reactor
1000

750

500
1106L
250

0
PMP101 VLV104
• La norma ISA-S5.5 sirve como complemento a
las normas ISA-S5.1 e ISA-S5.3 para proveer
una integración cohesiva de la simbología
gráfica y los diagramas de flujo de uso común
en la industria.

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• El desarrollo tecnológico ha permitido la
representación de procesos físicos mediante el
uso de computadores y sistemas electrónicos
avanzados utilizando tecnología de despliegue
de video, los cuales permiten el monitoreo y
control por parte del usuario (operador) de una
operación en particular. Estos despliegues
combinan símbolos gráficos y de texto.

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• El sistema tiene como finalidad facilitar una
rápida comprensión por parte del usuario de la
información que es presentada a través de
despliegues y permite establecer uniformidad
en los diferentes procesos industriales.

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• Puede ser utilizado en las industrias químicas,
petrolera, generación de energía, aire
acondicionado, metalúrgica, alimenticia, así
como muchas otras, permitiendo el uso de de
símbolos estándar usados comúnmente en
diagramas de instrumentos y tuberías,
diagramas lógicos, diagramas de flujo, etc.

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• Así mismo son importantes otras aplicaciones o
características de los símbolos, como por
ejemplo las aplicaciones dinámicas o estáticas

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• Las formas sólidas o llenas indican
un estado de activo.

• Y las formas de contorno indican un

estado de apagado o no activo.

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El código de color usado en los símbolos sirve
para mejorar la percepción de la información y
facilitar la interpretación de la misma.

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 El apoyo a la información con esquemas de
color debería ser simple, consistente y sin
ambigüedades.
 El número de colores en un despliegue debería
estar limitado al mínimo necesario para
satisfacer los objetivos de interfaz del proceso.

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 El uso del color es una técnica efectiva para la
identificación dinámica mejorando el
desempeño del operador, reducir los tiempos
de búsqueda, mejorar la identificación de los
elementos, etc.

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 Las grandes áreas de fondo deberían ser
Negras, Azul o Marrón.
 Los colores no deberían utilizarse para indicar
valores cuantitativos.

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 Se deben usar combinaciones de colores
compatibles, tales como aquellos con alto
contraste de cromaticidad.
 Algunas buenas combinaciones pueden ser
 Negro sobre amarillo
 Rojo sobre blanco
 Azul sobre blanco
 Verde sobre blanco.

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 Se deben evitar las combinaciones amarillo
sobre blanco, amarillos sobre verde. Para
asegurar una respuesta rápida del operador se
usan colores altamente saturados tales como
rojo y amarillo.

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 La supervisión de procesos consiste en el
conjunto de acciones encaminadas a asegurar
su correcto funcionamiento, incluso en
situaciones de riesgo. La supervisión se realiza
a través de operadores especializados que
detectan la presencia de comportamientos
anómalos y actúan en consecuencia ajustando
parámetros, cambiando consignas y activando
accionamientos para conservar la capacidad
operativa del proceso o prevenir un problema
mayor (Colomer y Meléndez, 2003).

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 Un sistema de supervisión debe dar al operador
el máximo soporte liberándolo de la tensión de
la vigilancia constante y de las tareas rutinarias.
Entre los principales beneficios de un sistema
de supervisión están:

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 Reducir el costo de aprendizaje del personal de
planta.
 Facilitar una comprensión rápida del proceso.
 Facilitar la localización e identificación rápida
de dispositivos o partes del proceso por
asociación gráfica entre la representación y el
proceso real.
 Permitir la fácil interacción con diferentes
dispositivos de forma intuitiva.

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 Permitir la sistematización de tareas como
elaboración de informes periódicos, lectura y
comparación de registros, entre otros.
 Permitir una rápida adaptación del personal,
conservando la uniformidad en la toma de
decisiones.
 Disminuir los inconvenientes producidos por
situaciones eventuales como vacaciones,
despidos, cambios de turnos, renuncias, etc.

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 La supervisión y la administración de fallas
 Con la información acerca de la condición del
proceso, otras tareas son necesarias para mejorar
 la seguridad y confiabilidad, mediante las
siguientes acciones:
 a) Operación segura: por ejemplo la desactivación, si
existe peligro inminente para el proceso o el ambiente.
 b) Operación confiable: por la dificultad de una
expansión de fallas a través de cambios del estado de
operación, operación con baja carga, velocidad, presión,
temperatura, etc.

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La supervisión y la administración de fallas
 c) Reconfiguración: por la utilización de otros
sensores, accionamientos y componentes
redundantes para mantener el proceso en operación
y bajo control con una estructura reconfigurada.
 d) Inspección: para realizar diagnósticos detallados
mediante mediciones adicionales.
 e) Mantenimiento: inmediato o posterior para
sintonizar los parámetros del proceso o cambio de
partes desgastadas.
 f) Reparación: inmediato para remover una falla o
posterior (completa o revisión).

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Ing. Fernando Angulo
Ing. Fernando Angulo