Métodos de fabricación del

material compuesto
• Adhesión-difusión.

Se utiliza una cámara en la que las láminas se

calientan a la temperatura adecuada y se
someten a vacío.
 Uniones adhesivas.
• Se puede definir adhesivo como aquella
sustancia que se aplica entre las superficies de
dos materiales que permite una unión
resistente a la separación. El conjunto de
interacciones fisicas y quimicas que tienen
lugar en la interface adhesivo/adherente
recibe el nombre de adhesion.
 Teoría de la difusión.
• Esta teoría plantea la adhesión como
resultado de una interdifusión de las
moléculas de los planos superficiales, este
fenómeno se encuentra limitado a la
autoadhesión.
• Proceso rapi-press.

Las láminas se consolidad y adhieren por

un proceso de enrollamiento en caliente.
• Proceso de fundición.
Las fibras de refuerzo se colocan en un molde
de fundición y se añade el metal fundido. Es
adecuada para piezas complejas pero no para
láminas delgadas.
• Pultrusión
Consiste en un proceso isotermo en caliente que
da lugar a perfiles de geometría determinada
por consolidación y adhesión de las láminas.
 Pultrusión
• La pultrusión es un proceso continuo,
automático y de molde cerrado,
especialmente diseñado para altos volúmenes
de producción, en cuyo caso es
económicamente muy rentable.
• Básicamente consiste en tirar de los refuerzos
impregnados con resina y el correspondiente
sistema catalítico, a través de un molde a alta
temperatura, de tal manera que se produce el
curado de la resina en su interior y se
obtienen perfiles de sección constante con la
geometría del molde.
 Ventajas de la Pultricion
- Calidad constante y estabilidad dimensional: fácil
de reparar, bajas tolerancias.
- Bajo peso: estos materiales son hasta un 80% más
ligeros que el acero y un 30% más ligeros que el
aluminio, por esto son una alternativa importante
cuando reducir peso es un requerimiento.
- Gran resistencia y rigidez: para un mismo peso un
composite pultruido es más resistente y rígido
que el acero, simplemente variando el tipo y
orientación de los refuerzos.
- Buen acabado superficial
 Desventajas.
- Alta dificultad para fabricar piezas que no sean
unidimensionales y de sección constante.
- Necesidad de un molde de altas prestaciones
con acabado muy fino (para no impedir el
avance de la pieza en el proceso).
- La velocidad del proceso es relativamente baja
comparada con la velocidad de la extrusión.
MMC reforzados con fibras continuas

•La fibra continua proporciona las mejores propiedades en

cuanto a rigidez y resistencia. Ejemplo: Matriz de aluminio
reforzado con fibra de boro. Se fabrica por presión en caliente
de fibras de boro entre láminas de aluminio. La adición de un
50% en volumen de boro aumenta de 310 a 1417 MPa la
tensión axial.
MMC reforzados con Partículas y fibras
cortas
• Se fabrican con profusión - presentan una
mayor resistencia, rigidez y estabilidad
dimensional que las aleaciones metálicas no
reforzadas. - Se preparan fundamentalmente
por pulvimetalurgia y procesos de infiltración
por fusión.
Método: Infiltración
Introducción:
Los compuestos de matriz metálica (MMC) reforzados
con partículas cerámicas ofrecen una alta resistencia
y modulo de elasticidad, así como buenas
propiedades a altas temperaturas comparadas con
materiales convencionales.
El uso de TiC como refuerzo mejora las propiedades
mecánicas y la resistencia a alta temperatura; en
particular los compuestos AL-CU/ TiC proveen una
combinación favorable de propiedades mecánicas y
Consideraciones:
La velocidad de infiltración de AL-Cu2 es mayor al
decrecer el contenido de cobre.
Se utiliza un analizador termogravimetrico (TGA) para la
infiltración.

Materiales:
 Polvos de TiC
 Aleaciones binarias de Al-Cu
Pre infiltración:
1. Se le aplica presión a los polvos de TiC para preformarlos
a ciertas dimensiones deseadas.
2. Los polvos una ves preformados son sintetizados a una
temperatura de 1250 °C

Infiltración:
1. Se utiliza una temperatura de 900 y 1000°C
2. Se utiliza un sistema integrado experimental el cual esta
integrado básicamente por una balanza, un horno de
tubo, un sistema de vacío y una unidad de adquisición de
datos.
Diagrama