UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

CATEDRA: ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO

BANCOS DE ESTIRAR BARRAS Y PLETINAS

 Se estiran en "bancos de estirar las barras de sección

transversal circular, cuadrada, hexagonal, rectangular u
otras, de acero o de materiales no ferrosos.
 Se inicia la operación "sacando punta" a la barra con
objeto de que esta punta pase por el orificio de la hilera
de estirar la barra con empuje trasero.
 Una vez pasada la punta de la barra por la hilera, esta
punta se amarra por el otro lado con un "perro" cuyas
"mordazas" la aprisionan. El perro esta montado sobre
un "carrillo" que, a través de una "una" de amarre, se
engancha en un "dispositivo de arrastre" que tira del
carrillo y este, a través del perro, tira de la barra,
haciéndola pasar por la hilera
INSTALACIONES DE TREFILADO DE ALAMBRES

 Para conseguir grandes reducciones de sección en

alambres se utilizan los "bancos de trefilar", estirando el
alambre consecutivamente a través de gran numero de
hileras.
 Se parte de rollos de alambre; a uno de sus extremos se
le saca punta y se pasa esta punta por todos los
dispositivos del tren de hileras constitutivo del banco de
trefilar, hasta llegar a la salida final, sujetandolo entonces
al "tambor de arrollamiento" (carrete arrollador).
 Para alambres blandos pueden usarse hileras de acero
rápido. Para alambres duros se utilizan hileras de carburo
de tungsteno. Pare alambres muy finos se hacen hileras
de diamante.
 los materiales estirados o trefilados adquieren
generalmente grandes acritudes que obligan, en
ocasiones, a detener el proceso para someterles a
recocidos contra acritud u otros tratamientos térmicos
apropiados, que ablanden, homogeneicen y preparen de
nuevo la estructura interna para reiniciar el proceso de
estirado en frio.
 El recocido discontinuo de rollos se realiza en "hornos de
pote", de "solera fija”
 El recocido continuo de rollos se realiza en "hornos de
empuje", de "solera móvil“
 Al salir de la instalación continua, unas bobinadoras
recogen de nuevo en rollos al alambre.
INSTALACIONES DE ESTIRADO EN FRIO DE
TUBOS

 Con el estirado en frio de tubos se pretende conseguir

una reducción del diámetro del tubo sin modificar su
espesor, para lo cual se realiza el estirado sin la
utilización de "mandril" que lo soporte en su interior, o
bien una reducción de su espesor, en cuyo caso es preciso
el "mandril interior" o el uso de un "tapón soporte".
 El estirado se realiza en "hileras simples" o por medio de
"estirado en tándem" con mandril único.
LAMINACION EN FRIO DE BANDAS Y
FLEJES
 La laminación en frio de bandas y flejes se realiza
normalmente a partir de bobinas de banda laminada en
caliente. Se realiza en cajas "laminadoras continuas" o en
"cajas reversibles".
 Los trenes continuos laminan constantemente en el mismo
sentido y constan de varias cajas laminadoras una a
continuación de la otra.
 Se mantiene la tensión de la banda comprendida entre cada
dos cajas, dentro de unos límites apropiados, con objeto de
obtener un espesor constante.
 Los trenes reversibles laminan la bobina en un sentido y
posteriormente invierten el sentido de giro de los cilindros de
laminar, y dan una nueva pasada en sentido contrario.
 A mayor radio de los cilindros es necesaria una mayor
carga sobre los mismos.
 Si se desea no someter a los cilindros a cargas excesivas
deben construirse estos de pequeño diámetro lo que
además permite laminar espesores mas delgados.
 Cajas duos, constituidas por un único par de cilindros. Se
utilizan para fleje estrecho y espeso, en materiales
blandos
 Cajas cuarto, constituidas por un par de cilindros de
trabajo de pequeño diámetro, apoyados en otros dos
cilindros de apoyo de gran diámetro.
 Cajas un-dos-tres (1-2-3), constituidas por un par de
cilindros de trabajo de pequeño diámetro, que se apoyan
cada uno de ellos en otros dos, y estos últimos a su vez
en otros tres
 Cajas Sendzimir. Son cajas 1-2-3-4 usada para la
laminación de banda de muy pequeño espesor, en aceros
inoxidables u otros materiales muy duros.
 Cajas laminadoras "planetarias", consistentes en dos
grandes cilindros de apoyo, que rigidizan en gran manera
el conjunto, sobre los que se colocan, a lo largo de su
periferia, unos veinte cilindros de trabajo de pequeño
diámetro
ESTIRADO EN FRIO DE CHAPAS EXTENSAS

 AI subir el cilindro, el material se conforma sobre la

topografía del punzón, amoldándose a su forma durante
el proceso hasta que, al finalizar la carrera, queda
completamente apoyado sobre el punzón.
PRENSAS PARA CORTAR, DOBLAR, PLEGAR,
EMBUTIR, ETC.

 Las prensas para estos métodos de deformación en frio

se clasifican en los siguientes tipos
 a) Prensas mecánicas (de biela-manivela).
 b) Prensas de rodillera.
 c) Prensas mecánicas de alta productividad, horizontales
o verticales.
 d) Prensas de husillo.
 e) Prensas hidráulicas.
 Las prensas de rodillera son maquinas de una gran
rigidez, aunque tienen menor velocidad en su punto
muerto inferior que las prensas mecánicas. No son
recomendables para operaciones de corte puro y son las
mas apropiadas para acunados, calibrados, hincados, etc.
 Las prensas mecánicas de alta productividad suelen
tener las características de utilizar "doble embrague"
para conseguir una pequeña velocidad de embutición,
pero una alta velocidad de aproximación de la maza a su
posición de trabajo
 Las prensas de husillo se utilizan sobre todo para
acuñados y calibrados.
 Las prensas hidráulicas tienen gran variedad de usos
tanto para embutición simple, como para embutición
profunda, como para calibrados, acunados, hincados
PRENSAS TRANSFER Y MAQUINAS ESPECIALES PARA
EXTRUSION Y FORJA DE ACERO O METALES NO FERROSOS

 Las maquinas formadoras en frio o en caliente, que

parten de barras o rollos y fabrican tornillos, tuercas,
pernos, bulones, rodamientos.
MAQUINAS E INSTALACIONES DE ENDEREZADO DE
BARRAS, TUBOS, CHAPAS Y PERFILES

 El enderezado de barras, tubos, chapas y perfiles se hace

en prensa, normalmente en prensa hidráulica.
 Cuando el enderezado solamente se realiza en una
dirección (es el caso de enderezar chapa), es suficiente la
utilización de rodillos que alternativamente flexionen el
material en un sentido y en otro.