DISEÑO DE UNIDADES DE

DESHIDRATACIÓN DE GAS
Universidad de América
Ingeniería de Petróleos
2018-II
UNIDADES DESHIDRATACIÓN
CORRECCIONES POR PRESENCIA DE GASES ÁCIDOS

• 5% o más de
H2S/CO2

• Usar gráficas,
si
concentración
es inferior a
40%
UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN CON GLICOL

• Para obtener concentraciones de 7Lb

H2O/MSCF Se recomienda usar de 6 a 8
contactores

• Contactores de menos de 12.75 in usan

empaques regulares, mientras que las unidades
más grandes usan contactos bubble cap.

• EN corrientes menores a 50 MSCF/d, no se

suelen ubicar scrubbers debido a su costo.

• Presiones recomendadas por debajo de 3000

psi

• 500-1200 psi más económico

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
BUUBBLE CAP
REGENERACIÓN DEL GLICOL

• Debido a que la diferencia

entre puntos de ebullición
de glicol y agua es grande,
las columnas suelen ser
relativamente pequeñas (10-
12 ft)

• Temperaturas más altas a

400°F, podrían vaporizar más
agua, pero ocasionarían la
degradación del glicol.

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
NÚMERO DE PLATOS DE CONTACTOS

• El glicol y el gas no alcanzan

el equilibrio en cada etapa

• Eficiencia de plato es de 25%

• Si se requiere un plato
teórico, realmente se
requieren 4.

• Platos separados 24 in en
unidad bubble cap

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
NÚMERO DE PLATOS DE CONTACTOS

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
CONCENTRACIÓN GLICOL

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
CONCENTRACIÓN GLICOL
TEMEPERATURA REHERVIDOR GLICOL

• Por seguridad se limita

temperatura de
Rehervidor a 370-390°F
para minimizar pérdidas

• Se obtienen
concentraciones de 98.5-
98.9 % wt máximo

• Presiones por encima de

atmosféricas, reducen
eficiencia de remoción de
agua

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
EFECTO STRIPPING GAS SOBRE PUREZA DEL GLICOL

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
TASA DE CIRCULACIÓN DEGLICOL

• Excesiva circulación de
glicol puede sobrecargar el
Rehervidor y evitar remoción
de agua

• Calor requerido por el

Rehervidor es proporcional a
tasa de circulación

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
DISEÑO DEL SISTEMA

• Definir diámetro del contactor

• Numero de platos, define la

altura de la unidad

• Seleccionar tasa de circulación

de glicol y concentración de
glicol pobre, calcular
requerimiento de calor del
Rehervidor.

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
DISEÑO DEL SISTEMA

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
DISEÑO DEL CONTACTOR
1/ 2
TZQg   g  CD 
d  5040   
2

P   l   g d
 m 
• Contactores Bubble caps son los más
comunes

• Diámetro mínimo se puede determinar a

partir de la ecuación derivada para
separadores verticales de gas

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
DISEÑO DEL CONTACTOR

Tipos de
empaque

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
EJEMPLO

Para las siguientes condiciones:

Flujo de gas: 98 MSCFD

G.E gas: 0.67
Saturado con agua a 1000 psig y 100°F
Deshidratar usando TEG, requerimiento 7 Lb/MSCF
No stripping gas
98.5% TEG
Cd (contactor): 0.852
Tcr: 376 R Pcr: 669 PSIA

Calcular:
1. Diámetro contactor
2. Tasa de circulación del glicol

Fuente: ARNOLD, K. Surface production operations: Design of gas-handling Systems and facilities
EJEMPLO
1/ 2
TZQg   g  CD 
d  5.040   
2

P   l   g d
 m 

Dm: 125 micrones

T: 560 R
P:1015 psia
Qg: 98 MSCFD
Tr: 1.49
Pr: 1.52
Z: 0.865
𝛾 (𝑃)
𝜌𝑔 = 2.7
𝑍 𝑇

0.67 (1015)
𝜌𝑔 = 2.7 = 3.79 𝑙𝑏/𝑓𝑡3 𝜌𝑙 = 70 𝑙𝑏/𝑓𝑡3
560 0.865
EJEMPLO
1/ 2
TZQg   g  CD 
d  5.040   
2

P   l   g d
 m 

Dm: 125 micrones

T: 560 R 1/2
P:1015 psia
2
560 ∗ 0.865 ∗ 98 3.79 0.852
Qg: 98 MSCFD 𝑑 = 5040
Tr: 1.49 1015 70 − 3.79 125
Pr: 1.52
Z: 0.865
D =68.2 in

Se selecciona unidad de 72 in ID
EJEMPLO

2. DETERMINAR TASA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL

• Con la presión y temperatura se
obtiene que el contenido de agua
inicial es de 63 lbm/MSCF.

• Contenido de agua a la salida es de 7

lbm/MSCF.

• Ew: 0.889
EJEMPLO

• Se asumen dos
bandejas teóricas

• Se obtiene RC de
2.8, por tanto se
toma 3.0 GAL
TEG/lb agua
EJEMPLO

𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏𝐻2𝑂 𝑀𝑆𝐶𝐹 1 𝑑í𝑎

Q= 3 ∗ 56 ∗ 98 ∗
𝑙𝑏𝐻2𝑂 𝑀𝑆𝐶𝐹 𝑑 1440 𝑚𝑖𝑛

Q= 11.4 GAL TEG

REGENERACIÓN TEG
DESECANTE SÓLIDO
UNIDADES DE DESECANTES SÓLIDOS

• Suelen ser más costosos que unidades con

Glicol

• Permiten obtener dew points más bajos

• Se adaptan fácilmente a tasas de gas variables

• Maneja altas temperaturas de contacto

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

TEMPERATURA
• Eficiencia de adsorción decrece con los incrementos de temperatura

PRESIÓN
• Adsorción decrece con disminución de la presión
• Si se operan por debajo de presión diseño, el desecante realiza más esfuerzo para la remoción y mantener
el dew point.
• Con el mismo volumen de gas, si se aumenta velocidad, podría dañarse el desecante

TIEMPO DEL CICLO

• Tiempos iniciales, desecante opera mejor
• Con el tiempo, los ciclos se reducen en tiempo
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

VELOCIDADES DEL GAS

• Bajas velocidades, se obtiene un efluente más seco

• Bajas velocidades, requerirían una unidad de mayor diámetro para mantener volúmenes de gas y que sea
correctamente deshidratado

• Relacionar velocidad con el diámetro de la unidad y máxima capacidad del desecante

2
𝑄𝑇𝑍
𝑑 = 3600
𝑉𝑚 𝑃
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
RELACIÓN ALTURA DEL LECHO/DIÁMETRO

• L/D Mayores a 2.5 son deseables

• Se han utilizado unidades con relaciones 1:1, sin embargo la deshidratación es muy pobre debido
a canalizaciones, flujos no uniformes y poco tiempo de contacto en la unidad

CAIDA DE PRESIÓN
• Diseñadas para no exceder los 5 psi a través del disecante

P
 BVg  C gV g2
L
SELECCIÓN DESECANTE
EJEMPLO

Bases para el diseño

Tasa gas: 50 MSCFD

PM gas: 17.4 lbm/lbmol
Densidad gas: 1.70 lb/ft3
Temperatura de operación: 110°F
Presión de operación: 600 psia
Dew point entrada 100°F (90lbm H2O/MSCF)
Dew point deseado 1 ppm de agua
EJEMPLO

AGUA ABSORBIDA

Para este ejemplo, tomamos un sistema de ocho horas en flujo con seis de regeneración y enfriamiento.

La cantidad de agua absorbida será de:

8ℎ∗1𝑑í𝑎 𝑙𝑏𝑚
∗ 50𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 ∗ 90 =1500 lb H20 /ciclo
24ℎ 𝑀𝑆𝐶𝐹

CARGA
Se utiliza SOR beads. 6% peso de capacidad
EJEMPLO

1500 lb H20
= 25000 lb DE DESECANTE POR LECHO
0.06 𝐿𝑏𝐻2𝑂/𝑙𝑏𝑑𝑖𝑠𝑒𝑐

Desecante SOR beads pesa 49 Lb/ft3

25000 lb des
= 510 ft3 de lecho
49 𝐿𝑏/𝑓𝑡3
EJEMPLO

TAMAÑO DE LA TORRE

𝜋𝑑 2 𝐿 𝜋4.652
𝐿
𝑉= 510𝑓𝑡 3 =
4 4

𝐿 = 30 𝑓𝑡
EJEMPLO

Asumiendo SOR beads de 1/8

Este valor excede el límite recomendado de 8 psi

Fijar nuevo diámetro para cumplir condición