Integrantes :

Lenin Aduana Mareño s4880-1

Tania Perez Rojas s4842-9
Greby Ovando
Se denomina hormigón
preesforzado a la
tecnología de construcción
de elementos estructurales
de hormigón sometidos
intencionalmente a
esfuerzos de compresión
previos a su puesta en
servicio.
El hormigón se vierte alrededor de tendones ya tensados. Este método produce un
buen vínculo entre el tendón y el hormigón, el cual protege al tendón de la
oxidación, y permite la transferencia directa de tensión.
Debido a esta razón, la mayoría de
elementos pretensados de esta forma
son prefabricados en taller y deben
ser transportados al lugar de
construcción, lo que limita su tamaño.

Entre uno de los elementos de hormigón

pretensado más utilizado en nuestro medio
son las viguetas pretensadas, este
elemento es utilizado mayormente para la
realización de losas aligeradas ubicadas
en los entrepisos, el cual junto con los
complementos como el plastoformo, una
carpeta de compresión generalmente no
mayor a 5 cm.
Realizar el cálculo estructural de
una vigueta pretensada, tomando en
cuenta la norma Boliviana 997.
3.1 Definición de Vigueta Pretensada

Es un elemento estructural
prefabricado industrialmente, de
forma longitudinal y prismática de
hormigón sometido a tensiones de
pre-compresión, aplicadas por medio
de su armadura de acero para
pretensado, tesada antes de
hormigonar y que posteriormente al
destesarla, queda anclada al
hormigón que ha alcanzado
previamente la resistencia adecuada
 Aceros para Pretensado

Los primeros intentos

para conseguir
hormigón pretensado
no obtuvieron éxito Generalmente estos
porque se utilizó acero alambres unifilares
de resistencia tienen una Tensión de
estructural ordinaria. Rotura de 18000
Los esfuerzos de kg/cm2, ya que debido
pretensado pequeño a norma, no debe ser
que pueden obtenerse menor a este valor.
con tales varillas se
perdían rápidamente
por la retracción y
fluencia del hormigón.
 Gatos hidráulicos

Es la herramienta con la
que procedemos al Multi-filares: Son
tensado del anclaje y al los más habituales, y
blocaje del mismo. se caracterizan
porque se tira de
El gato agarra los cables
todos los cables a la
con su parte trasera, vez con la misma
pasando estos fuerza.
libremente a través del
conjunto.
 Cuñas

La función de las cuñas

es permitir el bloqueo
del anclaje. Cuando se
ha alcanzado la carga
de trabajo del anclaje
durante el proceso de
tensado, lo que se
requiere es que el
anclaje quede
bloqueado a esa carga.
4.-CLASIFICACIÓN
Según su clase de forjado
 Las viguetas pueden ser de diversos tipos:
 Viguetas pretensadas
 Viguetas armadas
 Armaduras en celosía

Viguetas pretensadas
 Estas viguetas están fabricadas con estructura interior de acero recubierto de hormigón. El acero
interno se pretensa antes del proceso de hormigonado en fábrica. Dentro de las viguetas
pretensadas existen dos tipos:
 Viguetas pretensadas autorresistentes
 Viguetas pretensadas semirresistentes
Viguetas pretensadas autorresistentes

 Como su nombre indica, son las que no necesitan de ningún otro elemento de
apoyo para soportar las cargas a que serán sometidas, es capaz de resistir por sí
sola, en un forjado, sin la colaboración del hormigón vertido en obra.

El forjado es un elemento que

transmite las cargas que soporta y su
peso, a los elementos verticales que lo
sostienen.
 Viguetas Viguetas Armaduras en
pretensadas
armadas celosía
semirresistentes

Son las más utilizadas y La armadura electrosoldada

La vigueta armada es
en celosía es una armadura
antes de someterlas a similar a la vigueta
que se hormigona a la vez
carga hay que colocar las semirresistente,
que la planta. Está
sopandas que corten el excepción hecha de que
compuesta por un mínimo
vano entre luces de gran parte de su
de dos barras de hierro
pórticos y evitar que armadura se hormigona in
corrugado en la parte
situ. En la actualidad están
partan. inferior que varían de
prácticamente en desuso.
diámetro
 Fabricación Limpieza de
moldes
 Existen dos maneras de fabricar
viguetas: La limpieza se realiza con cepillos
 Mediante maquinaria, esta forma
de cerda de alambre acerado y
de producción de viguetas se la escobillas, hasta dejarlos limpios
realiza con maquinaria sin rastros de hormigón seco que
autopropulsada tipo Roth, pudieran haber quedado de un
obteniendo una producción
masiva de viguetas, lo que vaciado anterior.
garantiza altas resistencias y una
compactación mayor.
 Engrasado de Colocado de
moldes Trenzas de acero

Una vez hecha la limpieza Llegado el momento del colocado de trenzas, el

con los cepillos y jefe de producción, de acuerdo al tipo de vigueta
escobillas, y una vez que se va a fabricar, ordena el extendido de las
verificado que no se trenzas de acero a lo largo de los moldes
encuentren residuos de
hormigón seco, se
procede con el
“engrasado” de los
moldes con aceite “usado”
o sucio de automóvil, esto
con el fin de evitar que se
pegue el hormigón con el
molde, para así poder
desencofrar con mayor
facilidad las viguetas.
 Colocado de
separadores Anclaje del acero

Debido a la manera en la que se

fabrican las viguetas, los Los alambres se hacen pasar por los
obreros encargados van agujeros de la placa de anclaje y se
colocando separadores de aseguran con los barriletes y cuñas. Se
acuerdo al tipo y medida que función es fijar el alambre para poder
producción ha decidido vaciar ser tensado sin que se corra el
en ese día. alambre.
 Tensado del Hormigonado
acero y vibrado

Este procedimiento empieza con la dosificación de los

Luego de haber cumplido
con todos los materiales que conforman el hormigón, esto ya es
requerimientos de conocido, por lo tanto con las medidas de los materiales
limpieza, engrasado, se empieza la revoltura que dura un tiempo promedio
extendido de trenzas de de 1 minuto .
acero y colocado de
separadores, se procede
al tensado de las trenzas
de acero.
 Carpado
Luego del vaciado y
compactado del hormigón
en sus respectivos moldes,
se procede al “carpado” es
decir, se cubre con carpas
todas las pistas de moldes,
para proteger al hormigón
de las inclemencias del
tiempo y lo que es más
importante para su
respectivo curado.
Fraguado y Curado con
vapor
Luego de cubrir con carpas las pistas de moldes, se
comienza a “inyectar” vapor, produciendo un efecto
como la que se produce en un sauna, esto se realiza
porque se ha demostrado y comprobado que, el vapor
ayuda en gran porcentaje a que el hormigón comience
a fraguar.
Destesado
Una vez que el hormigón alcanza la resistencia
necesaria se procede con el destasado lento mediante
gatos hidráulicos o se empieza a soltar las Trenzas de
Acero de forma gradual, no brusca, para no provocar
fuerzas de compresión bruscas y así para evitar que las
viguetas sufran deformación.
 Cortes de Viguetas Desencofrado y
Almacenamiento

Una vez que se termina con el Luego de ser cortadas las trenzas de acero, se procede
destesado de las trenzas de con el desencofrado o desmolde, que se realiza de
acero, se procede con el corte forma instantánea y simultanea debido a la mecánica
del acero con amoladores que tienen las pistas de moldes.
especiales para dichos cortes,
puesto que los moldes ya tenían
separadores, el corte se realiza
de una forma mucho más rápida
y precisa.
HORMIPRET

Se diferencian entre sí por la cantidad de acero utilizado y

por la excentricidad de las fuerzas del pretensado,
adecuándose cada una de ellas a los diferentes
requerimientos del cálculo estructural.
HORMIPRET, fabrica industrialmente viguetas pretensadas con marca registrada
SuperTraba® con luces desde 0,50mts hasta 9,00mts, en bancos de tesado de grandes
dimensiones, con maquinaria de alta tecnología, estricto control en sus procesos y calidad
garantizada.
SuperTraba®, es una vigueta de hormigón pretensado, con sección de ¨ T ¨ invertida.
 Tipo de acero
Hormipret utiliza aceros
especiales para pretensados,
que vienen en forma de
alambre o cordones, estos
aceros son importados desde
Colombia, cuentan con una
resistencia de 18000 kg/cm2,
mucho más que los 5000
kg/cm2 del fierro
construcción, 380% más de
resistencia. Estos cumplen con
las normativas ASTM A421, son
de baja relajación y de
adherencia mejorada.
 Cuando la vigueta es
de 3 metros se
utilizan los aceros de
3mm y pueden ser
de 3 filas.
 Cuando la vigueta es mayor de 6
de
metros se utilizan los aceros de
4,2 mm, teniendo en cuenta que
se podrían colocar más aceros.
La cantidad máxima de aceros
que se colocan es de 7 aceros
de 4,2 mm.
Fabricación y Parámetros a
Cumplir

Parámetros SuperTraba®, es una vigueta de hormigón pretensado,

Geométricos con sección de ¨ T ¨ invertida, posee trabas en el
coronamiento de la vigueta de aproximadamente 10 cm.
 Dosificación del
Hormigón

El cemento que utiliza Hormipret para la elaboración de

Para la dosificación se utiliza 200 kg de las viguetas, es el cemento camba con un IF de 40.
árido grueso, 200 kg de árido fino y 100
kg de cemento con 30 litros de agua, no
se utiliza aditivos porque el molde podría
sufrir daños como ser la corrosión, en
realidad la cantidad de agua varía de
acuerdo a la humedad que presentan los
áridos.
La temperatura máxima que se
utiliza para el fraguado a vapor
es de 80°C, este fraguado se lo
deja por 8 horas durante el día,
para que el hormigón alcance su El hormigón debe cumplir dos parámetros de
resistencia se espera entre 1 a 3 resistencia:
días.
 Cuando cumpla su resistencia dada por la Norma
Boliviana de 35 Mpa

 Cuando el hormigón llega a una resistencia de 25

Mpa, recién se sueltan los gatos, y para comprobar
esto se realizan probetas, alrededor de 6 probetas
por pista.
 Resistencia

La resistencia que uno le da al El tipo y cantidad de vigueta pretensada a colocar en

cliente es tomando en cuenta la una obra, depende de las cargas que esta va a recibir
losa también, la idea es que la junto con la sección compuesta (bovedillas, losa de
vigueta resista su peso, el de la compresión y malla de acero).
losa y el peso de los trabajadores.
 Producción

Aproximadamente se fabrican
10000 viguetas en un mes.
Fabricación
Limpieza de moldes Engrasado de moldes

Este engrasado se realiza con el producto SIKA

DESMOLDANTE para cimbras metálicas, es un
Desmoldante líquido con base en aceites minerales que
se aplica en cimbras de metal y plástico para facilitar el
descimbrado.
Ventajas
 Aplicación rápida y limpia.
 Disminuye el desgaste de la cimbra.
 Facilita enormemente la limpieza del material
utilizado como cimbra.
 No mancha el concreto.
 El Producto Sika Desmoldante viene listo para ser
usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o
aspersor y debemos dejarlo secar.
Rendimiento
 De 12,0 a 15,0 m /l aproximadamente (Consumo:
0,07 a 0,08 l/m ).
Datos Técnicos
 Tipo: Líquido con base en aceites minerales.
 Color: Ámbar.
 Densidad: 0,84 kg/l aprox.
 Secado rápido.
 Colocado de los cables Colocado de los separadores
de acero

De acuerdo al tipo de vigueta que se

va a fabricar, se ordena el extendido
de los cables de acero a lo largo de los
moldes, esto se realiza de manera
manual, puesto que estos cables de
acero vienen en rollos con diferentes
tipos de diámetros.
Se tiende el alambre junto a las mesas de los moldes.
Los alambres pasan a través de los agujeros de los
separadores para ser colocados en cada línea de los
moldes.
 Anclaje de acero

Los alambres se hacen

pasar por los agujeros de
la placa de anclaje y se
aseguran con los barriletes
y cuñas. Se función es fijar
el alambre para poder ser
tensado sin que se corra el
alambre.
 Tensado del acero

 El acero es tensado con el equipo hidráulico (gato y bomba), y éste puede ser
manual o eléctrico. Cada alambre se tensa a la misma presión y definido
previamente por el diseño de la vigueta.
 Un valor muy común es tensarlo al 80% de la carga de ruptura del alambre,
equivalente a 2,300 kg fuerza de tensión en un alambre de 5 mm y 900 kg
fuerza en un alambre de 3 mm.
 Vaciado de Hormigón

El hormigón que se utiliza para las

viguetas pretensadas de HORMIPRET
es elaborado en una planta de
hormigón que se encuentra dentro de
las instalaciones de la fábrica. Para la
vigueta pretensada, se requiere un
hormigón con resistencia de f´c de 350
kg/cm2 o mayor.

El revenimiento adecuado para el colado de las

viguetas es de 18 cm y el tamaño máximo del agregado
de 3/4”. Se le llama revenimiento a la diferencia de
altura que hay entre la parte superior del moldee y la
parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha
asentado después de retirar el molde.
ACOPIO DE ÁRDOS GRAVILLA

GRAVA ARENA FINA O ARENILLA

CONTROL DE MANDO DE LA PLANTA SALIDA DEL MATERIAL YA MEZCLADO

CEMENTO PORTLAND IP-40

 Curado del Hormigón
Luego de cubrir con bloques de
plastoformo las pistas de moldes, se
comienza a “inyectar” vapor, produciendo
un efecto como la que se produce en un
sauna, esto se realiza porque se ha
demostrado y comprobado que, el vapor
ayuda en gran porcentaje a que el
hormigón comience a fraguar con mayor
rapidez y también esto le aumenta
resistencia.
Destensado del
acero
Una vez que el hormigón alcanza la
resistencia necesaria se procede con el
destensado lento mediante gatos hidráulicos
o se empieza a soltar los cables de Acero de
forma gradual, no brusca, para no provocar
fuerzas de compresión bruscas y que estas
produzcan deformación en las viguetas.
Desencofrado de las viguetas Acarreo y Almacenamiento de
las viguetas
Una vez cortados los alambres,
con una barra de acero se Finalmente, las viguetas son llevadas al
genera un brazo de palanca para patio de almacén, divididas según la
desmoldar la vigueta a través de longitud que posee cada una. Las
los ganchos que fueron
colocados en el proceso previo. viguetas que por una u otra razón
El peso por metro lineal de la salieron del molde con una de las
vigueta es de 19 kg puntas fisuradas o con alguna
aproximadamente. deformación, estas se llevan para ser
cortadas
CONCRETEC

Las viguetas pretensadas CONCRETEC están diseñadas para generar una perfecta
adherencia con el hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como
elementos resistentes, reduciendo significativamente los pesos estructurales y
facilitando el colocado de las losas, reduce de manera importante los tiempos de
ejecución de obra y baja los costos de mano de obra significativamente.
 Las características utilizadas en las viguetas de
CONCRETEC son:

La Sección de la vigueta pretensada 𝑘𝑔

de Concretec ha sido optimizada para  𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐: 18.000 ൗ𝑐𝑚2
generar una traba perfecta entre la  𝑯𝒐𝒓𝒎𝒊𝒈ó𝒏: 350 𝑘𝑔
ൗ𝑐𝑚2
vigueta y la carpeta de compresión,
evitando que é vitando que ésta se
desprenda a causa de cualquier tipo
de carga aleatoria.
TIPOS DE VIGUETAS
CONCRETEC fabrica las viguetas aplicando un
nuevo sistema de extrusado y vibrado continuo,
las fabrican en pistas longitudinales que alcanzan
los 120 mts, aplicando un presfuerzo en los aceros
de hasta 20 toneladas.
PREFORTE

La vigueta pretensada de PREFORTE es fabricada con tecnología de

última generación, obteniendo un producto de alta estandarización y
calidad, garantizando las resistencias y funcionalidad en las losas entre
pisos y cubierta.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

La sección de la vigueta
pretensada de PREFORTE ha
sido optimizada para generar
una traba perfecta entre la
vigueta y la carpeta de
compresión, evitando que esta
se desprenda a causa de
cualquier tipo de carga
aleatoria.

La forma ensanchada de la
cabeza asegura un mejor
ajuste y fijación con el
hormigón de la carpeta de
compresión, produciendo un
efecto cuña consolidado en
rigidez de todo el elemento.
SISTEMA DE APLICACIÓN DE VIGUETAS

El espaciamiento entre las viguetas permite aumentar la capacidad de resistencia de las

losas, de la misma manera la variación de la altura del complemento permite generar losas
más rígidas y estables.
 TECNOPOR

Materiales:
Hormigón de alta resistencia Fck = 350 kg/cm2
(a los 28 días)
Acero de elevada resistencia Fyk = 18000.00
kg/cm2
Entre pisos o losas, posible aplicar
con:
 Vigas peraltadas.
 Vigas planas.
 Muros portantes.
 Cumbreras.
 Voladizos
 Losas de cubierta.
 Embovedados de cerramiento.

 Pasos peatonales.
 Pasos vehiculares.
 Edificios de estacionamiento.
 Edificaciones de gran altura.
 Edificaciones desde 2 plantas.
 Estacionamientos.
VIGUETAS PRETENSADAS

Viguetas de hormigón
pretensado para entrepisos,
son fabricadas con aceros
especiales de mayor
resistencia (18.000 Kg./cm2),
que los aceros usados
comúnmente en construcción
(5.000 Kg./cm2), las viguetas
de hormigón pretensado
Supertraba tienen una
resistencia media de 350
Kg./cm.2
 COMPLEMENTO DE CERÁMICO
COMPLEMENTOS

Son los elementos

intermedios que se
colocan entre viguetas,
pueden ser de cerámica,
yeso, concreto o
poliestireno, el
poliestireno tiene mayor
aceptación por sus
propiedades térmicas,
acústicas y por su peso ARMADURA COLOCADA EN OBRA
ligero. (LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y DE REPARTO
COMPLEMENTO DE POLIESTIRENO
HORMIGÓN COLOCADO IN SITU
 INSTRUCCIONES DE
MANEJO

ACOPIO

Las viguetas se deben

acomodar en posición de “T”
invertida, sobre una
superficie plana, se
mantendrán limpias evitando
que se acumulen sobre ellas
suciedades de la obra. Para
la elevación de las viguetas
con medios mecánicos se
aconseja utilizar una barra
rígida con dos o más puntos
de apoyo.
ARMADO DE
VIGAS MOLDAJE DE VIGAS
IZAJE D E
VIGUETAS APUNTALAMIENTO

En longitudes de viguetas donde por su peso propio se

produce una deformación, se debe conferir mediante el
apuntalamiento una pequeña contraflecha de 2,0 mm.
por cada metro de vigueta.
COLOCADO DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS

Luego se colocan las viguetas separadas a la distancia

requerida entre complementos, pueden colocarse una pieza
a cada extremo a manera de guías.

Reglas para apoyar las viguetas:

10 cm. sobre mampostería (es aconsejable hacer un

encadenado de hormigón ligeramente armado que una
entre sí las cabezas de las viguetas).
5 cm. sobre vigas de hormigón armado, ya hormigonadas.

Sobre encofrados de vigas a hormigonear, mínimo debe

apoyar 2 cm.
 INSTALACIONES ELECTRICAS

Una vez terminada la

colocación de viguetas y
complementos, y antes de la
colocación de la armadura de
reparto o compresión, se debe
ejecutar las instalaciones
eléctricas, para esto se retirará
o se quitará una porción del
complemento y se fijará la caja
sobre una madera que también
sirve de encofrado.
INSTALACIONES SANITARIAS
MALLA DE DISTRIBUCION

Fierro de Ø 1/4” (6 mm.) cada 30 cm. en el sentido

Cuando las cañerías van
paralelas a las viguetas se puede transversal a las viguetas. Y Fierro de Ø 1/4” (6
retirar el complemento, o se la mm.) cada 50 cm. en el sentido longitudinal a las
puede introducir dentro del viguetas
mismo.
Si las cañerías van
perpendiculares a las viguetas,
estas deben ir por debajo de la
losa, creándose un cielo falso.
 ARMADURA NEGATIVA LIMPIEZA

Previamente al hormigonado se debe eliminar todo

rastro de tierra, cal, yeso, escombros o impurezas que
puedan impedir la perfecta adherencia del
hormigón.

 Se recomienda colocar una armadura

mínima encima de los apoyos (vigas)
para evitar
 Fisuras en la parte superior de la losa
producidas por la rotación de los
tramos simplemente apoyados.
 VACIADO DE CARPETA

Usar hormigón de buena calidad, se recomienda la siguiente

dosificación:
 1 parte de cemento

 2 partes de arena

 3 partes de ripio o grava

 Poca cantidad de agua (ya que los hormigones fluidos producen

bajas resistencias)
 Los agregados deberán estar limpios

 El tamaño máximo recomendable es de 1”.

 La mezcla debe ser homogénea y pastosa.

 CURADO
El curado podrá realizarse
manteniendo húmeda la superficie
de la losa, siendo recomendable
realizarlo durante los primeros 7
días del periodo de endurecimiento.
DESAPUNTALAMIENTO
El proceso de desapuntalamiento no se
realizará hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria. Se debe
tomar muy en cuenta las condiciones
ambientales, para poder tomar la decisión
de desapuntalar.
DATOS TÉCNICOS (HORMIPRET)
 VENTAJAS DE USO

 Versatilidad de diseño
 Menor peso e a estructura
 Menor tiempo
 Fácil y rápida instalación
 Buena aislación acústica
 Excelente aislación térmica
 Luces de mayor longitud sin apoyos
intermedios.
 Menor vibración en losas terminadas.
 Mayor rigidez en la losa.
 Se minimiza el trabajo del carpintero y el
fierrero.
 VENTAJAS ECONOMICAS

 Bajo costo comparado con el

sistema tradicional (losa colada en
sitio).
 Ahorro del 60% en Mano de Obra
del costo total de la losa.
VENTAJAS FUNCIONALES
 DESVENTAJAS

 Los factores importantes que se pueden observar durante el proceso constructivo

de la losa de vigueta y bovedilla son referidos primero a la cantidad de
desperdicios que se generan.
 Producto de la mezcla de concreto que no se utiliza; la cantidad de bovedillas
destrozadas.
 Los pedazos de puntales cortados; los pedazos de viguetas destrozados o cortados
para ajustar las medidas de los claros.